本实用新型涉及一种防氧化、避光过滤装置。
背景技术：
在中草药提取与分离实验过程中，过滤是必须要经历的步骤，实验中一般采取布氏漏斗常压或减压真空过滤，该条件下暴露在空气中时间长，对于易氧化、怕光的产品无法进行，极易对产品质量产生影响；还有采取台式离心机离心，该条件下，物料与空气接触，处理量小，产品潮湿，不宜干燥；传统的过滤方法，无法保证易氧化、怕光产品的质量，影响了产品效益。
同时将大量的中草药固液分离过滤时为了不造成交叉污染，大多采用一体化的过滤方式即在物料泵与过滤装置之间不连接中间储罐，这种方式的过滤方便，一侧过滤成型但对过滤装置要求较高，物料容易阻塞过滤孔。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种对物料进行多次不同方位上的负压过滤，避免了物料因阻塞过滤孔形成的系统性的过滤失败的防氧化、避光过滤装置。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种防氧化、避光过滤装置，它包括搅拌结晶罐、负压过滤器以及真空干燥箱；所述负压过滤器一侧通过物料泵连接搅拌结晶罐，另一侧连接真空干燥箱；所述负压过滤器包括进料口、出料口、载料盘、过滤装置、通氮气阀门、排空阀门、一次抽真空阀门以及二次抽真空阀门；所述进料口一侧连接物料泵，另一侧连接载料盘，用于将物料自搅拌结晶罐内打入载料盘中；所述载料盘以进料口为中心上下对称设有两组；两组所述载料盘上设置有过滤孔；两组所述载料盘外侧上下对称设置有过滤装置；上方的所述过滤装置上侧还设置导流盘；所述导流盘上方设置气体交换室；所述气体交换室上分别设置通氮气阀门、排空阀门以及一次抽真空阀门；所述负压过滤器下方一侧设置二次抽真空阀门，底部设置出料口。
优选的，所述过滤装置为内部中空的多组圆柱形导流管均匀排列组成；相邻所述圆柱形导流管之间无间隙；所述圆柱形导流管中空部分形成导流孔上方连接过滤孔，与过滤孔连接处的圆柱形导流管的内径与过滤孔的内径大小相同。
进一步的，所述圆柱形导流管设置在载料盘上侧的部分内径自上而下依次增大设置，圆柱形导流管设置在载料盘下侧的部分内径自上而下依次减少设置。
优选的，所述过滤装置为内部实心的多组圆柱形导流管均匀排列组成；相邻圆柱形导流管之间的间隙部分形成导流孔上方连接过滤孔，与过滤孔连接处的间隙最大内径等于过滤孔的内径。
再进一步的，相邻所述圆柱形导流管之间的间隙空间设置在载料盘上侧的部分内径自上而下依次增大设置，圆柱形导流管设置在载料盘下侧的部分内径自上而下依次减少设置。
优选的，所述导流盘下方连接设置在载料盘上侧的过滤装置；所述导流盘设置多组与过滤装置相对应的圆形导流环；相邻导流环之间两两连通。
综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的防氧化、避光过滤装置可将物料在有氮气保护及相对密闭的条件下进行操作，保证了产品有效成分不破坏，同时可对物料进行多次不同方位上的负压过滤，避免了物料因阻塞过滤孔形成的系统性的过滤失败。
附图说明
图1是本实用新型结构整体示意图；图2为本实用新型过滤装置一种实施方式结构示意图；图3是本实用新型过滤装置另一种实施方式结构示意图；图4是本实施新型导流盘结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
请参阅图1所示，一种防氧化、避光过滤装置，它包括搅拌结晶罐1、负压过滤器2以及真空干燥箱3；负压过滤器2一侧通过物料泵1-1连接搅拌结晶罐1，另一侧连接真空干燥箱3；负压过滤器2包括进料口2-1、出料口2-2、载料盘2-3、过滤装置2-4、通氮气阀门2-5、排空阀门2-6、一次抽真空阀门2-7以及二次抽真空阀门2-8；进料口2-1一侧连接物料泵1-1，另一侧连接载料盘2-3，用于将物料自搅拌结晶罐1内打入载料盘2-3中；载料盘2-3以进料口2-1为中心上下对称设有两组；两组载料盘2-3上设置有过滤孔4；两组载料盘2-3外侧上下对称设置有过滤装置2-4；上方的过滤装置2-4上侧还设置导流盘5；导流盘5上方设置气体交换室6；气体交换室6上分别设置通氮气阀门2-5、排空阀门2-6以及一次抽真空阀门2-1；负压过滤器2下方一侧设置二次抽真空阀门2-8，底部设置出料口2-2。
本实施新型过滤装置的一种实施方式，请参阅图2所示，过滤装置2-4为内部中空的多组圆柱形导流管7均匀排列组成；相邻圆柱形导流管7之间无间隙；圆柱形导流管7中空部分形成导流孔上方连接过滤孔4，与过滤孔4连接处的圆柱形导流管7的内径与过滤孔的内径大小相同。
圆柱形导流管7设置在载料盘2-3上侧的部分内径自上而下依次增大设置，圆柱形导流管7设置在载料盘2-3下侧的部分内径自上而下依次减少设置。
本实施新型过滤装置的另一种实施方式，请参阅图3所示，过滤装置2-4为内部实心的多组圆柱形导流管8均匀排列组成；相邻圆柱形导流管8之间的间隙部分形成导流孔上方连接过滤孔4，与过滤孔4连接处的间隙最大内径等于过滤孔4的内径。
相邻圆柱形导流管8之间的间隙空间设置在载料盘2-3上侧的部分内径自上而下依次增大设置，圆柱形导流管8设置在载料盘2-3下侧的部分内径自上而下依次减少设置。
请参阅图4所示，另外为了配合过滤装置2-4在负压过滤器2上方设置导流盘5，导流盘5下方连接设置在载料盘2-3上侧的过滤装置；导流盘5设置多组与过滤装置2-4相对应的圆形导流环9；相邻导流环9之间两两连通。
具体实施：
防氧化准备：先关闭负压过滤器上进料口、两个排空阀、通氮气阀，打开一次抽真空阀门（连接真空泵图上未画出），开启真空泵抽滤10分钟，关闭真空阀，缓缓打开氮气阀，10分钟后打开排空阀，以上操作重复3次，确保在氮气保护下过滤。
过滤：然后边搅拌边打开搅拌结晶罐，将适量的物料打入负压过滤器中，开启一次抽真空阀门过滤，物料中液体部分自载料盘上过滤孔透过过滤装置到达导流盘上的导流环后，自负压过滤器的内部管壁流下至出料口，然后关闭一次抽真空阀门开启二次抽真空阀门，物料中液体部分自载料盘下方的过滤孔透过过滤装置到达出料口；循环的开启与关闭一次抽真空阀门与二次抽真空阀门对物料形成多次循环过滤这样的过滤方式物料不会阻塞过滤孔，同时过滤彻底，最后在氮气保护下挖取物料，及时放入真空干燥箱内进行干燥。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。