本实用新型属于废液固液分离设备技术领域，进一步属于养殖场废液固液分离设备技术领域，具体涉及一种结构简单，造价低廉，工作可靠的减少阻塞的养猪场固液分离装置。
背景技术：
规模化养猪带来的首要问题就是废水的处理，如果处理不好就会造成环境污染，严重时会殃及猪场附近农田，造成农田绝收，影响农民的生活。而养猪场污水处理应该将其看成一个系统，这样更有利于规模化养猪场的发展。在生猪养殖过程中，废水包括猪尿、猪粪和冲洗水，集中后需要进行固液分离，分离出的固体可送到饲料厂进行有机肥生产，分离出的液体可送入发酵罐进行沼气生产，沼气可以照明、取暖和做饭，提高综合利用率。
而目前猪场的废水大多通过振动筛来进行固液分离，其施压小，主要靠自主分离，同时振动筛上的筛孔也极易阻塞，影响分离效果和效率，进而造成工作量大，设备投入大，效率低且成本较高，降低了企业的经济效益。为此，研究开发一种结构简单，造价低廉，工作可靠的减少阻塞的养猪场固液分离装置，具有广泛的应用价值。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，造价低廉，工作可靠的减少阻塞的养猪场固液分离装置。包括固体出料口、压实段、滤水段、进料段、入料口、传动装置、水槽；所述的固体出料口、压实段、滤水段、进料段依次相互固接；所述的入料口设置于进料段的上方；所述的水槽设置于压实段和滤水段的下方；所述的传动装置传动轴穿过固体出料口、压实段、滤水段、进料段，且传动轴上固接有螺旋叶片；所述的压实段和滤水段设置有滤水孔；所述的压实段的壳体为圆锥结构；所述的滤水段的壳体为圆柱结构，且滤水段设置相邻螺旋叶片的螺距值逐渐递减。
有益效果：本实用新型采用压实段与滤水段配合结构，提高了设备固液分离的效率，降低了设备滤水孔的单位时间阻塞率，提高了企业的经济效益。本实用新型结构简单，造价低廉，工作可靠。
附图说明
图1为本实用新型工作状态主视示意图；
图2为图1的放大视图；
图中：1-固体出料口，2-压实段，21-漏液孔、3-滤水段，4-进料段，5-入料口，6-传动装置、7-水槽、8-机架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。
如图1-2所示，本实用新型包括固体出料口1、压实段2、滤水段3、进料段4、入料口5、传动装置6、水槽7；所述的固体出料口1、压实段2、滤水段3、进料段4依次相互固接；所述的入料口5设置于进料段4的上方；所述的水槽7设置于压实段2和滤水段3的下方；所述的传动装置6传动轴穿过固体出料口1、压实段2、滤水段3、进料段4，且传动轴上固接有螺旋叶片；所述的压实段2和滤水段3设置有滤水孔；所述的压实段2的壳体为圆锥结构；所述的滤水段3的壳体为圆柱结构，且滤水段3设置相邻螺旋叶片的螺距值逐渐递减。
所述的压实段2设置的相邻螺旋叶片的螺距相等。
所述的压实段2设置的漏液孔21中心线与外壁母线呈一定角度，且漏液孔21的中心线与压实段2的回转中心线呈锐角。
所述的压实段2设置的漏液孔21开孔方向顺着物料流向。
所述的传动装置6包括电机、传动机构、传动轴；所述的电机固接于地面；所述的传动机构与电机和传动轴相连。
所述的传动机构为皮带或链条传动机构。
本实用新型的工作原理和工作过程：
本实用新型采用压实段与滤水段配合结构。在工作时，生猪养殖废水从入料口进入，通过进料段过渡后进入滤水段，滤水段主要将废水中的大部分液体进行分离；进入压实段后，对剩余的固体进一步压实，挤压其中的液体。挤压出的液体通过压实段和滤水段下方的水槽排出。
创新点：目前猪场的废水大多通过振动筛来进行固液分离，其施压小，主要靠自主分离，同时振动筛上的筛孔也极易阻塞的问题进行改进的，通过滤水段的固液分离和压实段的进一步挤压，实现效果较好的固液分离；同时通过压实段锥型结构和漏液孔的结构，避免了在固体进一步挤压时造成的原有振动筛筛孔容易堵塞的问题。