本实用新型涉及冲洗喷头技术领域，具体为一种管道清洗用可调口径的高压水冲洗喷头。
背景技术：
管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒流体的装置；目前，管道、类管道类装置在工业中应用较为广泛，但管道在使用的过程中，会在管道的流体通道的内壁上产生结晶、污垢或残留；由于这些结晶、污垢或残留在管道壁的沉积与粘附，使管道通径逐步减小，如果不及时有效清理，当结垢达到一定程度时，将严重影响管道的正常使用，所以对于管道来说，特别是直径较小管道的定期清洗就显得尤为重要，不但能够减缓管道的腐蚀速度，延长管道的使用寿命，而且能够降低生产的成本投入，现有技术中对管道进行清洗的设备口径单一，对于不同型号的管道，需要使用不同的冲洗喷头，而且同一管道，其内部的直径也大不相同，频繁的更换冲洗喷头，不仅影响工作效率，而且对于喷头本身也会产生一定的磨损，同时，现有技术中的冲洗喷头连接紧固效果差，在使用时，容易发生水泄漏的情况，这就使得冲洗喷头喷出的水的水压不足，从而导致管道清洗效果差，因此，设计一种管道清洗用可调口径的高压水冲洗喷头是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管道清洗用可调口径的高压水冲洗喷头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管道清洗用可调口径的高压水冲洗喷头，包括喷筒、高压水箱、排水管、高压水泵、分流阀、第一冲洗管、第二冲洗管、小口径喷头、大口径喷头、控制板、握柄、连接座、进水管、密封圈、夹板、滑轨、耐磨垫片、弹簧座、推杆、L型连接板、第一弹簧、限位卡槽、公扣、第二弹簧、母扣、连接杆和释放块，所述喷筒的内部通过螺栓安装有高压水箱，所述高压水箱的一侧通过螺纹槽安装有排水管，所述排水管的一侧通过螺纹槽安装有高压水泵，且高压水泵通过排水管与高压水箱连接，所述高压水泵的另一侧通过排水管与分流阀连接，所述喷筒的外侧通过螺栓安装有大口径喷头，所述大口径喷头的底部通过螺栓安装有小口径喷头，所述喷筒的底部通过螺栓安装有握柄，所述握柄的一侧通过螺栓安装有控制板，所述握柄的底部通过螺栓安装有连接座，所述连接座的内部通过螺栓安装有滑轨，所述滑轨的外侧通过螺栓安装有夹板，所述滑轨的一侧通过螺栓安装有弹簧座，所述弹簧座的一侧通过螺栓安装有推杆，且弹簧座通过推杆与夹板连接，所述滑轨的底部通过螺栓安装有L型连接板，所述L型连接板的顶部一侧通过螺栓安装有限位卡槽，所述限位卡槽的内部通过卡扣安装有第一弹簧，所述限位卡槽的一侧安装有公扣，且公扣穿过限位卡槽与第一弹簧连接，所述限位卡槽的底部通过螺栓安装有母扣，且母扣与公扣对应安装，所述母扣的一侧通过第二弹簧与L型连接板连接，所述母扣的底部安装有连接杆，所述连接杆的底部通过螺栓安装有释放块，且母扣通过连接杆与释放块连接，所述连接座的底部安装有进水管，所述控制板电性连接高压水泵。
进一步的，所述分流阀的一侧对应安装有第一冲洗管与第二冲洗管，所述分流阀一侧通过第一冲洗管与小口径喷头连接，且分流阀另一侧通过第二冲洗管与大口径喷头连接。
进一步的，所述滑轨的顶部铺装有耐磨垫片，且夹板通过耐磨垫片与滑轨连接。
进一步的，所述夹板之间对应安装有密封圈，且进水管穿过连接座与密封圈连接。
进一步的，所述进水管穿过连接座和握柄与喷筒内的高压水箱连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该管道清洗用可调口径的高压水冲洗喷头，使用时，进水管穿过密封圈固定在连接座内部安装的夹板之间，即，将进水管推挤进夹板之间，由于进水管的直径大于夹板之间的间距，进水管会挤压夹板，夹板受到推力后在滑轨上进行移动，当夹板在滑轨上进行移动时，耐磨垫片能够有效的保护夹板与滑轨的接触面，避免产生磨损，影响滑动的质量，夹板移动会推动与夹板连接的推杆挤压弹簧座，由于限位卡槽与L型连接板连接，夹板移动会带动公扣挤压限位卡槽内的第一弹簧，直到公扣与母扣完成卡合，从而将进水管的位置固定，进水管固定完成后，进水管穿过连接座和握柄与喷筒内的高压水箱连接，将水运输到高压水箱中，控制板控制高压水泵工作，高压水泵将高压水箱内的水经排水管，泵入到分流阀中，水经过分流阀进行分流，从而运输到第一冲洗管或第二冲洗管中，再经第一冲洗管运输到小口径喷头或经第二冲洗管运输到大口径喷头中，从而对管道进行清洗，清洗完毕后，通过扳动释放块，使得连接杆带动母扣在第二弹簧的作用下向下运动，从而将公扣释放，在第一弹簧和弹簧座的作用下，推杆将推动夹板进行复位，从而便于下次使用，进水管一侧安装的密封圈，能够有效的避免产生漏水渗水的情况，该冲洗喷头，结构简单，安装方便，不仅连接效果紧固，而且可根据不同管道使用不同口径的喷头，有效的提高了使用的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
图2是本实用新型的连接座的整体主视图；
图3是本实用新型的夹板的整体侧视图；
图4是本实用新型的连接座的局部剖视图；
图中：1-喷筒；2-高压水箱；3-排水管；4-高压水泵；5-分流阀；6-第一冲洗管；7-第二冲洗管；8-小口径喷头；9-大口径喷头；10-控制板；11-握柄；12-连接座；13-进水管；14-密封圈；15-夹板；16-滑轨；17-耐磨垫片；18-弹簧座；19-推杆；20-L型连接板；21-第一弹簧；22-限位卡槽；23-公扣；24-第二弹簧；25-母扣；26-连接杆；27-释放块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道清洗用可调口径的高压水冲洗喷头，包括喷筒1、高压水箱2、排水管3、高压水泵4、分流阀5、第一冲洗管6、第二冲洗管7、小口径喷头8、大口径喷头9、控制板10、握柄11、连接座12、进水管13、密封圈14、夹板15、滑轨16、耐磨垫片17、弹簧座18、推杆19、L型连接板20、第一弹簧21、限位卡槽22、公扣23、第二弹簧24、母扣25、连接杆26和释放块27，喷筒1的内部通过螺栓安装有高压水箱2，高压水箱2的一侧通过螺纹槽安装有排水管3，排水管3的一侧通过螺纹槽安装有高压水泵4，且高压水泵4通过排水管3与高压水箱2连接，高压水泵4的另一侧通过排水管3与分流阀5连接，喷筒1的外侧通过螺栓安装有大口径喷头9，大口径喷头9的底部通过螺栓安装有小口径喷头8，喷筒1的底部通过螺栓安装有握柄11，握柄11的一侧通过螺栓安装有控制板10，握柄11的底部通过螺栓安装有连接座12，连接座12的内部通过螺栓安装有滑轨16，滑轨16的外侧通过螺栓安装有夹板15，滑轨16的一侧通过螺栓安装有弹簧座18，弹簧座18的一侧通过螺栓安装有推杆19，且弹簧座18通过推杆19与夹板15连接，滑轨16的底部通过螺栓安装有L型连接板20，L型连接板20的顶部一侧通过螺栓安装有限位卡槽22，限位卡槽22的内部通过卡扣安装有第一弹簧21，限位卡槽22的一侧安装有公扣23，且公扣23穿过限位卡槽22与第一弹簧21连接，限位卡槽22的底部通过螺栓安装有母扣25，且母扣25与公扣23对应安装，母扣25的一侧通过第二弹簧24与L型连接板20连接，母扣25的底部安装有连接杆26，连接杆26的底部通过螺栓安装有释放块27，且母扣25通过连接杆26与释放块27连接，连接座12的底部安装有进水管13，控制板10电性连接高压水泵4。
进一步的，分流阀5的一侧对应安装有第一冲洗管6与第二冲洗管7，分流阀5一侧通过第一冲洗管6与小口径喷头8连接，且分流阀5另一侧通过第二冲洗管7与大口径喷头9连接，通过分流阀5，能够有效的水流进行分流，便于实现对大口径喷头9和小口径喷头8进行供水。
进一步的，滑轨16的顶部铺装有耐磨垫片17，且夹板15通过耐磨垫片17与滑轨16连接，当夹板15在滑轨16上进行移动时，耐磨垫片17能够有效的保护夹板15与滑轨16的接触面，避免产生磨损，影响滑动的质量。
进一步的，夹板15之间对应安装有密封圈14，且进水管13穿过连接座12与密封圈14连接，能够有效的避免产生漏水渗水的情况。
进一步的，进水管13穿过连接座12和握柄11与喷筒1内的高压水箱2连接，通过连接座12将进水管13固定后，便于将外界的水经进水管13输入到高压水箱2中使用。
工作原理：使用时，进水管13穿过密封圈14固定在连接座12内部安装的夹板15之间，即，将进水管13推挤进夹板15之间，由于进水管13的直径大于夹板15之间的间距，进水管13会挤压夹板15，夹板15受到推力后在滑轨16上进行移动，当夹板15在滑轨16上进行移动时，会推动与夹板15连接的推杆19挤压弹簧座18，由于限位卡槽22与L型连接板20连接，夹板15移动会带动公扣23挤压限位卡槽22内的第一弹簧21，直到公扣23与母扣25完成卡合，从而将进水管13的位置固定，进水管13固定完成后，进水管13穿过连接座12和握柄11与喷筒1内的高压水箱2连接，将水运输到高压水箱2中，控制板10控制高压水泵4工作，高压水泵4将高压水箱2内的水经排水管3，泵入到分流阀5中，水经过分流阀5进行分流，从而运输到第一冲洗管6或第二冲洗管7中，再经第一冲洗管6运输到小口径喷头8或经第二冲洗管7运输到大口径喷头9中，从而对管道进行清洗，清洗完毕后，通过扳动释放块27，使得连接杆26带动母扣25在第二弹簧24的作用下向下运动，从而将公扣23释放，在第一弹簧21和弹簧座18的作用下，推杆19将推动夹板15进行复位，从而便于下次使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。