本实用新型涉及除尘器，尤其涉及一种模块化塑烧板除尘器。
背景技术：
塑烧板除尘器目前唯一的可以用于处理高浓度、含有大量水及油性粉尘的过滤式除尘设备，但一些工厂，初期阶段产能较低，如果采用处理能力较弱的塑烧板除尘器，后期产能提升后，又需要更换处理能力强的，更换设备不但成本大，而且影响正常生产，如果开始就选用处理能力较强的，又浪费能源。
技术实现要素：
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种模块化塑烧板除尘器。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种模块化塑烧板除尘器，包括除尘主管、塑烧板模块和后管网，所述塑烧板模块包括中部箱体，所述中部箱体上部连接净气室、下部连接船型灰斗，船型灰斗下部连接螺旋输送机，所述中部箱体内设置塑烧板，且中部箱体和净气室分别设置进风接口和出风接口，所述除尘主管上设置若干接头连接进风接口，配合的所述后管网上也设置相应数量的接头连接出风接口，所述后管网的接口上设置风量调节阀，且所述后管网通过出风电机连接排风筒。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述除尘主管从进风端开始管径不断的缩小。
本实用新型的有益效果如下：所述模块化塑烧板除尘器通过除尘主管与后管网设置若干接头，可连接塑烧板模块，根据工况将风量调节阀开度调小或调大。产能低时，可关闭部分风量调节阀；产能增加后，可根据情况选择增加一个塑烧板模块，提高烟气处理量，保证正常生产，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的模块化塑烧板除尘器的结构示意图。
图2为本实用新型提供的模块化塑烧板除尘器塑烧板模块的结构示意图。
图中：1、除尘主管；2、塑烧板模块；21、中部箱体；211、进风接口；212、检修门；22、净气室；221、出风接口；23、船型灰斗；24、螺旋输送机；3、后管网；31、风量调节阀；4、出风电机；5、排风筒。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2所示，本实施例的模块化塑烧板除尘器，包括除尘主管1、塑烧板模块2和后管网3，除尘主管1从进风端开始管径不断的缩小，塑烧板模块2包括中部箱体21，中部箱体21上部连接净气室22、下部连接船型灰斗23，船型灰斗23下部连接螺旋输送机24，中部箱体21内设置塑烧板，且中部箱体21和净气室22分别设置进风接口211和出风接口221，除尘主管1上设置若干接头连接进风接口211，配合的后管网3上也设置相应数量的接头连接出风接口221，后管网3的接口上设置风量调节阀31，且后管网3通过出风电机4连接排风筒5，中部箱体21上还开设检修门212。
所述模块化塑烧板除尘器使用时，根据烟气处理量在除尘主管1与后管网3的接头之间连接塑烧板模块2，启动出风电机4，并根据待处理气体的量，打开相应数量的风量调节阀31，待处理气体通过除尘主管1，送入塑烧板模块2，由于除尘主管1从进风端开始管径不断的缩小，可保证进入每个塑烧板模块2的风量一致，待处理气体进入中部箱体21，通过塑烧板除尘，除尘后的洁净气体通过净气室22、后管网3和排风筒5排出，塑烧板拦截的烟尘排入船型灰斗23内，并通过螺旋输送机24排出，当塑烧板模块2故障时，可打开检修门212进行检修。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。