扭矩可控的漆料搅拌与刮漆装置的制作方法

本实用新型涉及漆料施工过程中的自动搅拌搅拌及料桶刮漆装置，具体涉及扭矩可控的料搅拌与刮漆装置。

背景技术：

漆料搅拌装置主要用于将黏性漆料混匀，现有结构的漆料搅拌装置结构复杂，功能单一，漆料在搅拌时只能沿着单一方向运动，尤其是黏性漆料导致其搅拌不够均匀、搅拌效率低，劳动成本高；同时黏性漆料黏度高阻力矩大，导致装置在使用过程中往往因为启动力矩过大出现力矩超出量程的现象，为了解决上述问题，同时搅拌后的漆料倾倒后，桶壁残留物较多，造成资源的浪费，亦对环境造成影响，为解决上述问题本实用新型提供一种工作稳定、实现大扭矩传递，扭矩可转换的、装置自动正反方向旋转及上下提升组合、搅拌与刮漆可互换使用的扭矩可控的漆料搅拌与刮漆装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种工作稳定、实现大扭矩传递，启动扭矩可转换的，装置自动正反方向旋转及上下提升组合、搅拌与刮漆可互换使用的扭矩可控的漆料搅拌与刮漆装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型扭矩可控的漆料搅拌与刮漆装置，包括：起降装置、转轴装置、传动装置、转轴支撑装置、机架、传输装置、行星轮搅拌装置、刮漆装置、夹持装置；所述起降装置的步进电机安装在所述机架上，所述转轴装置通过花键与所述传动装置连接，所述转轴装置与所述转轴支撑装置连接，所述转轴支撑装置与所述起降装置连接，所述传动装置固定在所述机架的侧壁上，所述传输装置安装在所述机架的底板上；所述行星轮搅拌装置与所述转轴装置连接；所述夹持装置固定在所述机架的侧壁上，所述转轴装置的转轴与所述刮漆装置的刮片主轴上端部通过联轴器连接；所述刮漆装置包括：刮片、刮片安装座、刮片主轴、接收盘，所述刮片为矩形结构薄片结构，安装在所述刮片安装座的槽孔内，并通过螺栓进行固定，所述刮片安装座为圆柱体结构并开有键槽，通过平键与所述刮片主轴连接，所述刮片主轴的下端部加工螺纹，通过圆螺母将所述刮片安装座进行轴向定位，所述接收盘为圆盘结构，中间加工螺纹与所述刮片主轴的下端部螺纹旋合连接。

进一步地，所述起降装置包括：步进电机、步进电机安装板、滚珠丝杠、丝母、丝母安装板、可动框架、连接板；所述步进电机通过螺栓固定安装在所述步进电机安装板上，所述步进电机通过控制系统精确控制所述滚珠丝杠的转速，从而实现所述丝母的位置精确控制；步进电机安装板上开有所述步进电机的主轴安装孔及连接螺纹孔；所述滚珠丝杠通过呈120 度布置的两套楔键与所述步进电机的主轴连接，在所述滚珠丝杠承受向下的轴向力时，两套楔键楔紧在所述步进电机和所述滚珠丝杠的键槽内，既完成转矩的传递，又实现对所述滚珠丝杠的轴向固定；所述丝母与所述滚珠丝杠配合，所述丝母通过螺栓固定安装在所述丝母安装板上，所述丝母安装板为矩形钢板，中间固定所述丝母两端固定所述可动框架；所述可动框架有两件，对称安装在所述丝母安装板的两端底部，所述可动框架采用高强度结构钢，侧壁开有减重孔，所述可动框架为长条结构，便于所述传动装置的V带穿过，且不干涉；所述连接板有两件，为矩形结构，所述连接板上开有两个上下对称的沉头孔，所述连接板的上方与所述可动框架焊接成一体，成凹型结构；所述步进电机驱动所述滚珠丝杠旋转带动所述丝母上下升降，从而带动两对所述可动框架和所述连接板实现上下升降。

进一步地，所述转轴装置包括：转轴、转轴固定套、连接盘、止推轴承、对顶螺母；所述转轴为阶梯状结构，所述转轴包括上转轴、下转轴、电磁离合器；所述上转轴为阶梯状实心圆柱结构，上端开有花键槽，与传动装置的带轮套的花键连接，中间开有螺纹，与所述转轴固定套通过所述止推轴承连接，并通过所述对顶螺母进行轴向固定，实现所述转轴与所述转轴固定套的固定连接，所述下转轴为空心圆柱结构，所述下转轴上端连接所述电磁离合器的半离合器；设备进行搅拌作业时，涂料黏性过高，大面积搅拌时阻力矩较大，造成所述传动装置的变频电机启动力矩过大而发生烧坏现象，为避免变频电机破坏，将所述转轴做成两体结构，并通过所述电磁离合器连接，刚启动时，所述电磁离合器断开，所述上转轴的下端穿过所述下转轴与所述行星轮搅拌装置的框架式搅拌轮通过轴承支撑连接，所述上转轴的轴过渡处连接所述电磁离合器的半离合器；所述下转轴的下端与所述行星轮搅拌装置的齿圈连接，所述传动装置带动所述上转轴旋转，从而带动行星轮搅拌装置的小叶轮转动，将黏性涂料进行搅拌，在搅拌一段时间使涂料具有一定的角速度后阻力矩减小，此时再将所述电磁离合器吸合，所述上转轴与所述下转轴连为一体，在所述传动装置的带动下，所述行星轮搅拌装置的框架式搅拌轮和小叶轮同时发生转动，起到高效搅拌的效果，同时避免启动力矩过大使电机烧坏现象；设备进行刮漆作业时，所述电磁离合器吸合，所述上转轴与所述下转轴连为一体，将所述上转轴与所述刮漆装置的刮片主轴的上端部通过联轴器连接；通过所述夹持装置将料桶进行固定，所述转轴装置的电磁离合器处于吸合状态，启动所述传动装置的变频电机带动所述上转轴和下转轴转动，从而带动刮片沿桶壁转动，实现漆料的刮收，接收盘将其回收；所述转轴固定套为空心圆柱结构，侧壁上对称开有四个螺纹孔，用来与所述起降装置的连接板固定连接，所述转轴固定套的内壁上方开有所述止推轴承安装孔，所述转轴固定套的下方通过螺栓连接所述连接盘；所述连接盘为圆形结构，中间开有圆孔，使所述转轴穿过，所述连接盘的外缘和内缘上均开有凹槽，用来安装密封毡圈，内缘的密封毡圈与所述转轴接触，外缘的密封毡圈与所述转轴支撑装置的转轴导向套接触，避免摩擦磨损。

进一步地，所述传动装置包括：大带轮盖板、大带轮、带轮套、小带轮、变频电机、V 带；所述变频电机立式使用，卧装在所述机架的侧壁上，所述变频电机配有变频器，实现转速的实时调节；所述小带轮通过普通平键与所述变频电机连接；所述小带轮与所述大带轮的轮槽有两个，通过两条所述V带绕过所述可动框架连接，并实现大承载力的传递；所述大带轮的上端均匀开有一圈螺纹孔和两个对称的沉头孔，螺钉通过螺纹孔与所述大带轮盖板固定连接，螺栓通过沉头孔将所述大带轮与所述带轮套固定连接，所述带轮套为空心圆形阶梯凸台结构，凸出的空心圆柱的内侧才有花键槽，凸出的空心圆柱的外侧通过一对角接触球轴承与所述大带轮连接，凸出的空心圆柱的外侧开有凹槽和台阶实现对角接触球轴承的内圈进行轴向定位；所述大带轮盖板为空心圆盘结构，开有定位凸缘，中心圆便于转轴穿过，定位凸缘对角接触球轴承的外圈进行轴向定位，所述带轮套的最后一阶的圆盘上开有沉头孔，与所述转轴支撑装置的转轴导向套的上端连接。进一步地，所述转轴支撑装置包括：固定式槽型框架、限位板、转轴导向套、定位挡圈；所述固定式槽型框架有两件，采用高强度结构钢制成，所述固定式槽型框架的上端通过螺栓对称安装在所述起降装置的步进电机安装板下方，所述固定式槽型框架的上端通过螺栓固定在所述转轴导向套上；所述限位板为矩形结构，中间开有阶梯圆孔，所述限位板的两端开有螺纹分别与两件所述固定式槽型框架连接，所述限位板的中心圆孔安有轴承，与所述起降装置的滚珠丝杠连接，也对丝母起到限位保护作用；所述转轴导向套为空心圆柱结构，所述转轴导向套的侧壁上开有一对称的矩形导向槽，实现所述起降装置的可动框架带动所述转轴装置的转轴固定套通过矩形导向槽在所述转轴导向套内上升和下降，最终实现转轴的上升和下降；所述转轴导向套的上方开有螺纹孔，与所述传动装置的带轮套连接；所述转轴导向套的下方也开有螺纹孔，与定位挡圈固定连接，实现对所述转轴装置的限位保护。

进一步地，所述机架包括：侧壁、把手、顶板、底板、可移动滚轮；所述顶板与所述侧壁，所述侧壁与所述底板焊接在一起，所述把手焊接在所述侧壁的外侧；所述侧壁的底部开有一个矩形通路，辅助实现料桶的位移移动；所述可移动滚轮固定在所述底板的下方，所述可移动滚轮带有自锁，在整个装置移动到工作地点后，所述可移动滚轮进行自锁，提高工作的稳定性。

进一步地，所述传输装置包括：传输带和可折叠支架，所述传输带为可折叠结构，采用同步带运输，提高运输的稳定性；所述可折叠支架采用高强度不锈钢，通过铰链安装在所述传输带的带轮处；所述传输装置将料桶从整个装置的一端进行传输经高效搅拌后，在传输到整个装置的另一端，减少人力的工作强度，提高效率；在整个装置不工作时，所述传输装置可折叠起来，节省空间。

进一步地，所述行星轮搅拌装置包括：齿圈、行星轮、太阳轮、行星轮架、行星轮轴、框架式搅拌轮、小叶轮、电磁离合器II；所述齿圈的空心轴与所述转轴装置的下转轴固定连接，所述行星轮有三套，分别通过所述行星轮轴安装在所述行星轮架上，并与所述齿圈和所述太阳轮啮合，所述齿圈、所述行星轮、所述太阳轮均采用40Cr进行渗碳淬火处理，提高齿面硬度；所述太阳轮的主轴与所述转轴装置的上转轴通过柱销轴固定连接，所述齿圈的下方固定所述电磁离合器II的半离合器，所述框架式搅拌轮的上方固定所述电磁离合器II的另一半离合器，所述框架式搅拌轮采用高强度结构钢焊接而成，呈三足鼎立结构，提高稳定性，所述框架式搅拌轮的侧边呈扁平结构，增大与涂料的接触面积，提高搅拌效率；所述框架式搅拌轮的中心与所述太阳轮的主轴通过轴承连接，并进行轴向定位；所述小叶轮有六套，采用三叶片结构，叶片为扁平结构，两两分别固定在所述行星轮轴上；当所述电磁离合器II未吸合时，所述转轴装置的上转轴旋转带动所述太阳轮的主轴旋转，从而实现所述行星轮绕所述太阳轮发生转动，所述行星轮通过所述行星轮轴实现六套所述小叶轮的转动；当所述转轴装置的下转轴旋转带动所述齿圈旋转，此时所述电磁离合器II处于吸合状态，所述框架式搅拌轮通过所述太阳轮的柱销轴向上移动，所述太阳轮旋转动力消失处于从动状态，所述齿圈的旋转，同时带动所述行星轮转动，实现所述框架式搅拌轮和所述小叶轮的同时旋转，提高搅拌效率，降低初始大面积搅拌时阻力矩。

进一步地，所述夹持装置包括：橡胶条，连接臂，夹持臂，底座，齿轮臂，伺服电机；所述底座的后壁安装在所述机架的侧壁上，所述齿轮臂有一对，其齿轮中心通过阶梯轴与滚动轴承对称安装在所述底座上，所述伺服电机与其一所述齿轮臂的阶梯轴通过联轴器连接，所述伺服电机固定在所述底座的电机安装架上；所述夹持臂、所述连接臂、所述齿轮臂、所述底座各有一对，所述夹持臂、所述连接臂、所述齿轮臂、所述底座通过铰链连接，组成平面双摇杆机构，所述伺服电机驱动所述齿轮臂为主动杆，通过齿轮传动带动对称的平面双摇杆机构同时运动，实现一对所述夹持臂的开合，所述橡胶条固定在所述夹持臂的内侧，防止用力过大时对料桶夹持变形，靠所述橡胶条的弹性变形又使所述夹持臂与料桶外壁均匀接触。

进一步地，本实用新型扭矩可控的漆料搅拌与刮漆装置还包括一控制装置，所述控制装置用来调节电机转速，从而实现搅拌装置的转速调节、上下升降距离的调节，所述控制装置控制电机的转速，收集电机信息、传感器信息，计算并控制运行，实现工作过程中的控制、记录及显示。

进一步的，本实用新型还涉及了扭矩可控的漆料搅拌与刮漆装置的试验方法，具体步骤如下：打开所述可移动滚轮的自锁装置，推动整个装置移动到工作地点后将所述可移动滚轮的自锁装置打开；通过所述夹持装置将料桶进行固定，防止搅拌或刮漆过程中力过大使料桶的位置发生移动；设备进行搅拌作业时，涂料黏性过高，大面积搅拌时阻力矩较大，造成所述传动装置的变频电机启动力矩过大而发生烧坏现象，为避免变频电机破坏，将所述转轴做成两体结构，并通过所述电磁离合器连接，刚启动时，所述电磁离合器断开，所述上转轴的下端穿过所述下转轴与所述行星轮搅拌装置的框架式搅拌轮通过轴承支撑连接，所述上转轴的轴过渡处连接所述电磁离合器的半离合器；所述下转轴的下端与所述行星轮搅拌装置的齿圈连接，所述传动装置带动所述上转轴旋转，从而带动行星轮搅拌装置的小叶轮转动，将黏性涂料进行搅拌，在搅拌一段时间使涂料具有一定的角速度后阻力矩减小，此时再将所述电磁离合器吸合，所述上转轴与所述下转轴连为一体，在所述传动装置的带动下，所述行星轮搅拌装置的框架式搅拌轮和小叶轮同时发生转动，起到高效搅拌的效果，同时避免启动力矩过大使电机烧坏现象；设备进行刮漆作业时，所述电磁离合器吸合，所述上转轴与所述下转轴连为一体，将所述上转轴与所述刮漆装置的刮片主轴的上端部通过联轴器连接；通过所述夹持装置将料桶进行固定，所述电磁离合器处于吸合状态，启动所述起降装置的步进电机，所述步进电机驱动所述滚珠丝杠旋转带动所述丝母上下升降，从而带动两对所述可动框架和所述连接板实现上下升降，实现所述转轴装置的上下移动，从而调节所述刮漆装置的接收盘在料桶的底部的位置，启动所述传动装置的变频电机带动所述上转轴和下转轴转动，从而带动所述刮片主轴上的所述刮片沿桶壁转动，实现漆料的刮收，所述接收盘将其回收。

附图说明

图1为本实用新型扭矩可控的漆料搅拌与刮漆装置安装刮漆装置的主视图；

图2为本实用新型扭矩可控的漆料搅拌与刮漆装置安装搅拌装置的主视图；

图3为本实用新型扭矩可控的漆料搅拌与刮漆装置的搅拌装置主视图；

图4为本实用新型扭矩可控的漆料搅拌与刮漆装置的刮漆装置主视图；

图5为本实用新型扭矩可控的漆料搅拌与刮漆装置的夹持装置主视图；

图6为本实用新型扭矩可控的漆料搅拌与刮漆装置的整体视图；

图中：1-起降装置，2-转轴装置，3-传动装置，4-转轴支撑装置，5-机架，6-传输装置，7-行星轮搅拌装置，8-刮漆装置，9-夹持装置，11-步进电机，12-步进电机安装板，13-滚珠丝杠，14-丝母，15-丝母安装板，16-可动框架，17-连接板，21-转轴，22-转轴固定套，23-连接盘， 24-止推轴承，25-对顶螺母，211-上转轴，212-下转轴，213-电磁离合器，31-大带轮盖板，32- 大带轮，33-带轮套，34-小带轮，35-变频电机，36-V带，41-固定式槽型框架，42-限位板， 43-转轴导向套，44-定位挡圈，51-侧壁，52-把手，53-可移动滚轮，61-传输带，62-可折叠支架，71-齿圈，72-行星轮，73-太阳轮，74-行星轮轴，75-框架式搅拌轮，76-小叶轮，77-电磁离合器II，81-刮片，82-刮片主轴，83-刮片安装座，84-接收盘，91-橡胶条，92-连接臂，93- 夹持臂，94-底座，95-齿轮臂，96-伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图对发明做进一步地描述。

如图1、2、3、4、5、6所示，本实用新型扭矩可控的漆料搅拌与刮漆装置，包括：包括起降装置1、转轴装置2、传动装置3、转轴支撑装置4、机架5、传输装置6、行星轮搅拌装置7、刮漆装置8、夹持装置9；所述起降装置1的步进电机11安装在所述机架5上，所述转轴装置2通过花键与所述传动装置3连接，所述转轴装置2与所述转轴支撑装置4连接，所述转轴支撑装置4与所述起降装置1连接，所述传动装置3固定在所述机架5的侧壁上，所述传输装置6安装在所述机5的底板上；所述行星轮搅拌装置7与所述转轴装置2连接；所述夹持装置9固定在所述机架5的侧壁51上，所述转轴装置2的转轴21与所述刮漆装置 8的刮片主轴83上端部通过联轴器连接；所述刮漆装置8包括：刮片81、刮片安装座82、刮片主轴83、接收盘84，所述刮片81为矩形结构薄片结构，安装在所述刮片安装座82的槽孔内，并通过螺栓进行固定，所述刮片安装座82为圆柱体结构并开有键槽，通过平键与所述刮片主轴83连接，所述刮片主轴83的下端部加工螺纹，通过圆螺母将所述刮片安装座82进行轴向定位，所述接收盘84为圆盘结构，中间加工螺纹与所述刮片主轴83的下端部螺纹旋合连接。

如图1、2、3、4、5、6所示，本实用新型扭矩可控的漆料搅拌与刮漆装置的试验方法具体步骤如下：打开所述可移动滚轮53的自锁装置，推动整个装置移动到工作地点后将所述可移动滚轮53的自锁装置打开；通过所述夹持装置9将料桶进行固定，防止搅拌或刮漆过程中力过大使料桶的位置发生移动；设备进行搅拌作业时，涂料黏性过高，大面积搅拌时阻力矩较大，造成所述传动装置3的变频电机35启动力矩过大而发生烧坏现象，为避免变频电机 35破坏，将所述转轴21做成两体结构，并通过所述电磁离合器213连接，刚启动时，所述电磁离合器213断开，所述上转轴211的下端穿过所述下转轴212与所述行星轮搅拌装置7 的框架式搅拌轮75通过轴承支撑连接，所述上转轴211的轴过渡处连接所述电磁离合器213 的半离合器；所述下转轴212的下端与所述行星轮搅拌装置7的齿圈71连接，所述传动装置 3带动所述上转轴211旋转，从而带动行星轮搅拌装置7的小叶轮76转动，将黏性涂料进行搅拌，在搅拌一段时间使涂料具有一定的角速度后阻力矩减小，此时再将所述电磁离合器213 吸合，所述上转轴211与所述下转轴212连为一体，在所述传动装置3的带动下，所述行星轮搅拌装置7的框架式搅拌轮75和小叶轮76同时发生转动，起到高效搅拌的效果，同时避免启动力矩过大使电机烧坏现象；设备进行刮漆作业时，所述电磁离合器213吸合，所述上转轴211与所述下转轴212连为一体，将所述上转轴211与所述刮漆装置8的刮片主轴83的上端部通过联轴器连接；通过所述夹持装置9将料桶进行固定，所述转轴装置2的电磁离合器213处于吸合状态，启动所述传动装置3的变频电机35带动所述上转轴211和下转轴212 转动，从而带动刮片81沿桶壁转动，实现漆料的刮收，接收盘84将其回收。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。