一种气水分离器的防堵排水装置的制作方法

本实用新型涉及一种排水装置，特别涉及一种气水分离器的防堵排水装置。

背景技术：

目前的压缩空气系统，存在的最大问题是压缩空气中含水量大，供气品质差。为了减少压缩空气中的含水量，采用冷冻式干燥机(简称冷干机)除水是目前使用最广泛的干燥机之一；主要由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、热交换器、气水分离器等组成；工作原理和普通制冷空调系统工作原理接近，主要由压缩空气系统和制冷系统两部分组成，利用全封闭压缩式制冷系统，对经空压机排出的压缩空气冷却降温，使其中所含的大量饱和水蒸气，经过气水分离后由自动排水器排出；去除压缩空气中的水分是冷干机的首要任务。而去除的水分通过气水分离器分离出来，由排水器排出设备，为了保障冷干机整体气压，排水器采用自动排水阀排水，以免人工排水无法把握时机；由于自动排水阀的管径较小，容易被管路或气水分离器脱落的铁锈等物质堵住自动排水阀出口，设备管理员没有发现，气水分离器内的水无法及时排出，水位升高到气水分离器挡片，使得气水分离器分离出水分的效果大大降低，影响冷干机设备的正常工作，无法达到净化干燥空气的效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种多级排水，防堵效果好，自动化程度高的气水分离器的防堵排水装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种气水分离器的防堵排水装置，包括气水分离器、排水管和排水阀，所述排水管与气水分离器下端连接，所述排水阀与排水管连接，所述排水管设有电磁阀排水器、浮球式排水阀、高水位感应器和低水位感应器，所述电磁阀排水器和浮球式排水阀设于排水管侧面，电磁阀排水器设于浮球式排水阀上方；所述高水位感应器设于排水管口上方，所述低水位感应器设于电磁阀排水器接口的上方，所述高水位感应器和低水位感应器与电磁阀排水器连接。

所述排水管与排水阀之间设有沉淀箱。

所述电磁阀排水器连接有电控箱，所述电控箱设置有报警器。

所述电磁阀排水器和浮球式排水阀的接口处上端设有弧形挡片。

所述沉淀箱的为锥形。

本实用新型的有益效果是：该实用新型采用手动阀、自动排水阀和电磁阀的三级安全排水装置，并设置杂质沉淀箱，避免杂质直接进入自动排水阀，造成堵塞；设置高低水位感应器监控水位情况，在管道堵塞的情况下采用电磁阀排水，并发出警报，通知设备管理员处理。确保气水分离器正常工作，保障空气质量。

附图说明

图1为本实用新型一种气水分离器的防堵排水装置的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种气水分离器的防堵排水装置，包括气水分离器1、排水管2和排水阀3，所述排水管2与气水分离器1下端连接，所述排水阀3与排水管2连接，所述排水管2设有电磁阀排水器4、浮球式排水阀5、高水位感应器6和低水位感应器7，所述电磁阀排水器4和浮球式排水阀5设于排水管2侧面，电磁阀排水器4设于浮球式排水阀5上方；所述高水位感应器6设于排水管2口上方，所述低水位感应器7设于电磁阀排水器4接口的上方，所述高水位感应器6和低水位感应器7与电磁阀排水器4连接。

所述排水管2与排水阀3之间设有沉淀箱8。

所述电磁阀排水器4连接有电控箱41，所述电控箱41设置有报警器42。

所述电磁阀排水器4和浮球式排水阀5的接口处上端设有弧形挡片43，避免水中的杂质流入堵塞。

所述沉淀箱8的为锥形，有利于排出水和杂质。

应用中，气水分离器1收集水分，水首先进入到排水阀3或沉淀箱8中进行杂质的沉淀处理，当水上升到浮球式排水阀5入水口时，进入到浮球式排水阀5，浮球式排水阀5收集到一定水量时会自动排出水分，排完后自动关闭，避免空气泄漏。由于空气中含有其他颗粒性杂质，长时间的积累，未及时清理，将导致浮球式排水阀5发生堵塞，不能及时排出水分，水位则一直上升，漫过气水分离器1的挡片时就会影响其正常工作，造成空气质量不合格。装置设置的电磁阀排水器4，当高水位感应器6探测到水位，发出信号给电磁阀排水器4开启排水，同时报警器42发出报警信号，当水位排放到低水位感应器7时，发出信号给电磁阀排水器4关闭，避免水位过低空气泄漏。设备管理员可以通过沉淀箱8下方的排水阀3清理杂质，确保气水分离器1的正常工作。

本实用新型的有益效果是：该实用新型采用手动阀、自动排水阀和电磁阀的三级安全排水装置，并设置杂质沉淀箱，避免杂质直接进入自动排水阀，造成堵塞；设置高低水位感应器监控水位情况，在管道堵塞的情况下采用电磁阀排水，并发出警报，通知设备管理员处理。确保气水分离器正常工作，保障空气质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围为准。