一种钻井液用润滑剂生产装置的制作方法

本实用新型涉及润滑剂生产设备的技术领域，特别是一种钻井液用润滑剂生产装置。

背景技术：

润滑剂包括极压润滑剂、油基润滑剂等，润滑剂的生产是将植物油与添加剂在搅拌罐中物理混合。现有的搅拌罐包括罐体、设置于罐体顶部的电机，电机的输出轴上连接有伸入于罐体中的搅拌轴，搅拌轴上安装有多个位于罐体内的搅拌叶片，罐体的侧面设置有排料口和原料加入口。生产润滑剂时，经原料加入口向罐体中依次加入植物油与添加剂，同时启动电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，转动的搅拌叶片将植物油与添加剂混合，然而转动混合液只是单一的朝一个方向流动，需要花费较长的时间才能将植物油与添加剂混合均匀以提高润滑剂质量，这无疑是增加了搅拌周期，降低了润滑剂的生产效率。因此亟需一种能够快速混合均匀的润滑剂生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高润滑剂生产效率、提高润滑剂质量、操作简单的钻井液用润滑剂生产装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钻井液用润滑剂生产装置，它包括罐体、设置于罐体顶部的电机，所述电机的输出端连接有伸入于罐体内的搅拌轴，搅拌轴上安装有多个叶片，所述罐体上部设置有原料加入口，罐体下部设置有排料口，所述罐体的顶部设置有固定座，固定座内开设有导向孔，导向孔内滑动安装有可上下移动的空心管，空心管的上端部向上延伸于导向孔外，空心管的下端部向下延伸并伸入罐体内，空心管的底部固设有圆盘，圆盘的中部开设有中心孔，中心孔与搅拌轴同轴设置且位于叶片正上方，中心孔的直径大于叶片的长度，圆盘内且以中心孔圆心开设有环形密闭腔，环形密闭腔与空心管连通，圆盘的顶表面上且位于圆盘的后半部分开设有多个出气孔A，圆盘的底表面上且位于圆盘的前半部分开设有多个出气孔B，出气孔A和出气孔B均与环形密闭腔连通。

所述搅拌轴垂向设置。

所述罐体的底部设置有支撑腿。

该润滑剂生产装置还包括控制器，所述控制器与电机连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高润滑剂生产效率、提高润滑剂质量、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为圆盘的俯视图；

图3 为圆盘的仰视图；

图中，1-罐体，2-电机，3-搅拌轴，4-叶片，5-原料加入口，6-排料口，7-固定座，8-空心管，9-圆盘，10-中心孔，11-环形密闭腔，12-出气孔A，13-出气孔B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种钻井液用润滑剂生产装置，它包括罐体1、设置于罐体1顶部的电机2，所述电机2的输出端连接有伸入于罐体1内的搅拌轴3，搅拌轴3垂向设置，搅拌轴3上安装有多个叶片4，所述罐体1上部设置有原料加入口5，罐体1下部设置有排料口6，所述罐体1的顶部设置有固定座7，固定座7内开设有导向孔，导向孔内滑动安装有可上下移动的空心管8，空心管8的上端部向上延伸于导向孔外，空心管8的下端部向下延伸并伸入罐体1内，空心管8的底部固设有圆盘9，圆盘9的中部开设有中心孔10，中心孔10与搅拌轴3同轴设置且位于叶片4正上方，中心孔10的直径大于叶片4的长度，圆盘9内且以中心孔10圆心开设有环形密闭腔11，环形密闭腔11与空心管8连通，圆盘9的顶表面上且位于圆盘9的后半部分开设有多个出气孔A12，圆盘9的底表面上且位于圆盘9的前半部分开设有多个出气孔B13，出气孔A12和出气孔B13均与环形密闭腔11连通。

所述罐体1的底部设置有支撑腿。该润滑剂生产装置还包括控制器，所述控制器与电机2连接，通过控制器能够控制电机2的启动或关闭，方便工人的操作。

本实用新型的工作过程如下：经控制器控制电机2启动，电机2带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动叶片4转动；经原料加入口5向罐体1中依次加入适量植物油和添加剂，转动的叶片4将植物油和添加剂搅拌混合，混合液做旋转运动；同时工人上下往复移动空心管8，空心管8带动圆盘9也做往复的上下运动，圆盘9压做旋转运动的混合液，此时混合液做扰流运动，同时从空心管8的顶部通入高压氮气，高压氮气经空心管8进入环形密闭腔11中，高压氮气从出气孔A12和出气孔B13喷射出，两个喷出的高压氮气由于气流方向相反，从而使混合液做由后往前的旋转运动，因此混合液在罐体1中既做了扰流运动，又做了由后往前的旋转运动，相比单一的一个方向搅动，本装置只需极短的时间即可将植物油和添加剂混合均匀，快速得到高质量润滑剂，极大的提高了钻井液用润滑剂的生产效率。