一种溜道防堵用喷淋结构的制作方法

本实用新型涉及一种沥青生产设备，更具体地说，它涉及一种溜道防堵用喷淋结构。

背景技术：

现有沥青搅拌站的搅拌缸溜道往往设置有一封闭板，在往搅拌缸的溜道投添加剂时，封闭板不仅可以将料推到搅拌缸内，同时也会起到负压的作用，这样就会使得搅拌缸内的灰尘、气体、浓烟会往溜道冒出，从而污染环境。

因此，公告号为CN205700418U的实用新型提供了一种沥青搅拌站搅拌缸溜道封闭结构，通过设置两个相互垂直的封闭板于同一转轴上，当转轴转动时不仅可以实现其中一封闭板推料入搅拌缸，也能够利用另一封闭板封闭溜道管道，从而有效防止烟尘从溜道冒出，从而有效降低环境污染。

但是在实际使用时，当添加剂从溜道内通过时，由于添加剂呈粉状，粉末状的添加剂容易附着在溜道内，这样实际进入搅拌缸内的添加剂的分量就会减少，影响最终的产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种溜道防堵用喷淋结构，可以避免粉末状的添加剂附着在溜道内壁上，从而保证产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种溜道防堵用喷淋结构，包括设置在溜道内壁上的安置环，所述安置环设置在溜道的横截面上，所述安置环内设有喷淋管，所述喷淋管连接有储存再生剂的储液箱，所述储液箱与喷淋管之间设有水泵，所述喷淋管的底部设有延伸至安置环底面的出液管。

通过采用上述技术方案：在输料时，水泵将再生剂从储液箱内输送到喷淋管内，再生剂从出液管内喷出，喷射到溜道的内壁上，再生剂可以对溜道的内壁起到清洗的作用，将附着在溜道内壁上的添加剂冲洗掉，由于再生剂本身就是添加剂中的一种，因此，即使再生剂进入到搅拌缸内，也不会对产品的质量造成影响。因为再生剂可以将附着在溜道内壁上的添加剂冲洗掉，添加剂不会残留在溜道的内壁上，有效的保证了产品的质量，由于可以及时将添加剂冲洗掉，还可以起到防止溜道堵塞的效果。

作为优选，所述安置环的底面上沿竖直方向转动设有挡板，所述挡板为四个分别对应溜道的四个侧面设置，所述挡板的转轴设置在远离溜道的一侧并且位于安置环的底面上，所述安置环上设有拉动挡板与安置环的底面保持贴合的弹性绳。

通过采用上述技术方案：弹性绳可以拉动挡板，在正常状态下，弹性绳驱动挡板与安置环的底面接触，将出液管封闭住，对出液管起到保护作用，防止粉尘进入到出液管内，当使用溜道时，出液管中喷射出来的再生剂可以驱动挡板转动，进而打开出液管，此时挡板是呈倾斜设置的，挡板还可以起到导向作用，将再生剂导到溜道的内壁上，提高了清理效果。

作为优选，还包括设置在溜道内壁上的抵接板，所述抵接板设置在安置环的下方，所述挡板在被出液管中喷出的再生剂顶开后其端部能够与抵接板的上表面抵接，所述抵接板与溜道内壁之间设有若干半圆孔。

通过采用上述技术方案：输料时，当再生剂将挡板顶开后，挡板的端部与抵接板的顶面抵接，再生剂顺着挡板流到抵接板上，再通过抵接板与溜道内壁之间的半圆孔内排出，这样再生剂可以顺着溜道的内壁流动，起到更好的清理效果。

作为优选，所述挡板的两侧顶部设有扇形板，所述安置环上设有容纳扇形板的容置槽。

通过采用上述技术方案：这样挡板转动时，扇形板可以起到阻挡作用，避免了加剂从挡板两端进入到挡板与安置环之间。

作为优选，所述弹性绳一端固定在挡板的中部，所述安置环上对应挡板的中部设有沉孔，所述弹性绳的另一端固定在沉孔内。

通过采用上述技术方案：将弹性绳设置在挡板的中部，这样可以使挡板的受力更加均匀，设置沉孔，这样弹性绳可以全部位于沉孔内，挡板可以完全与安置环的底面贴合，提高了对出液管的保护效果。

作为优选，所述安置环的顶部与溜道内壁之间设有导向斜面。

通过采用上述技术方案：掉落到安置环顶部的再生剂可以顺着导向斜面滑入溜道内。

作为优选，所述挡板端部沿挡板长度方向设有密封条。

通过采用上述技术方案：密封条可以起到密封作用，避免再生剂从挡板与抵接板之间渗透出来，同时还可以起到缓冲作用，延长挡板与抵接板的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、结构简单，效果好，可以有效的避免添加剂在输送过程中减少的情况；

2、只需要水泵即可驱动整个结构动作，能耗低，十分环保。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的装配剖视图（局部）；

图3是图2中A部放大图；

图4是本实施例的安置环装配示意图；

图5是本实施例的喷淋管装配示意图；

图6是本实施例的抵接板结构示意图。

图中：1、溜道；11、抵接板；111、半圆孔；2、安置环；21、沉孔；22、容置槽；3、喷淋管；31、出液管；4、弹性绳；5、挡板；51、扇形板；6、储液箱；61、水泵；7、密封条；8、导向斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

一种溜道防堵用喷淋结构，参照图1以及图2，包括设置在溜道1内壁上的安置环2，安置环2呈四方形设置并且位于溜道1的横截面上，安置环2固定在溜道1的内壁上，并且设置在溜道1的顶端，在安置环2内设有喷淋管3，喷淋管3也呈环形设置并且内置在安置环2内，在喷淋管3的底部设有延伸到安置环2底面的出液管31，出液管31为若干个，沿喷淋管3的长度方向设置，在溜道1外设有储液箱6，储液箱6固定在溜道1的外壁，储液箱6内存储有再生剂，储液箱6与喷淋管3之间设有水泵61。在输料时，水泵61将再生剂从储液箱6内输送到喷淋管3内，再生剂从出液管31内喷出，喷射到溜道1的内壁上，再生剂可以对溜道1的内壁起到清洗的作用，将附着在溜道1内壁上的添加剂冲洗掉，由于再生剂本身就是添加剂中的一种，因此，即使再生剂进入到搅拌缸内，也不会对产品的质量造成影响。因为再生剂可以将附着在溜道1内壁上的添加剂冲洗掉，添加剂不会残留在溜道1的内壁上，有效的保证了产品的质量，由于可以及时将添加剂冲洗掉，还可以起到防止溜道1堵塞的效果。

参照图2-图4，为了避免粉末状的添加剂将出液管31堵住，在安置环2的底面上沿竖直方向转动设有挡板5，挡板5为四个，分别对应溜道1的侧面设置，挡板5的转轴设置在远离溜道1的一侧并且位于安置环2的底面上，在安置环2上还设有弹性绳4，弹性绳4可以拉动挡板5，在正常状态下，弹性绳4驱动挡板5与安置环2的底面接触，将出液管31封闭住，对出液管31起到保护作用，防止粉尘进入到出液管31内。为了能够使挡板5的受力均匀，本实施例中，弹性绳4固定在挡板5的中间位置，在安置环2的底面上设有用于放置弹性绳4的沉孔21，弹性绳4一端固定在挡板5的中间位置，另一端固定在沉孔21内。设置沉孔21，这样弹性绳4可以全部位于沉孔21内，挡板5可以完全与安置环2的底面贴合，提高了对出液管31的保护效果。

参照图2以及图3，在溜道1的内壁上设有抵接板11，抵接板11设置在安置环2的下方，抵接板11的宽度小于安置环2的宽度，抵接板11也呈环形设置，抵接板11与安置环2之间存在一定的间隙，输料时，当再生剂将挡板5顶开后，挡板5的端部与抵接板11的顶面抵接，再生剂顺着挡板5流到抵接板11上，再通过抵接板11与溜道1内壁之间的半圆孔111内排出，这样再生剂可以顺着溜道1的内壁流动，起到更好的清理效果，半圆孔111设置在抵接板11与溜道1的交界处，半圆孔111沿抵接板11的长度方向阵列设置在抵接板11上并且贯穿抵接板11设置。

参照图4，为了避免输料时，添加剂从挡板5两端激进入到挡板5与安置环2之间，在挡板5的两侧设有扇形板51，扇形板51的圆心与挡板5的转轴同心设置，扇形板51的半径与挡板5的宽度相等，在安置环2上设有容纳扇形板51的容置槽22，这样挡板5转动时，扇形板51可以起到阻挡作用，避免了加剂从挡板5两端激进入到挡板5与安置环2之间。

参照图3以及图4，为了避免添加剂积存在安置环2与溜道1内壁之间，在安置环2的顶部与溜道1内壁之间设有导向斜面8，掉落到安置环2顶部的再生剂可以顺着导向斜面8滑入溜道1内。此外，挡板5端部沿挡板5长度方向设有密封条7。

参照图2-图4，密封条7可以起到密封作用，避免再生剂从挡板5与抵接板11之间渗透出来，同时还可以起到缓冲作用，延长挡板5与抵接板11的使用寿命。

操作过程概述：在输料时，开启水泵61，储液箱6内的再生剂被输送到喷淋管3内，从出液管31内喷出，再生剂将挡板5顶开，挡板5与抵接板11接触，再生剂顺着挡板5溜道1抵接板11上，再从抵接板11上的半圆孔111内流出，顺着溜道1的内壁流下，对溜道1内壁上的再生剂进行清理。工作完毕之后，关闭水泵61，在弹性绳4的驱动下，挡板5与安置环2的底面抵接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。