一种浇铸烟气回收装置的制作方法

本实用新型属于新型环保领域，具体涉及一种浇铸烟气回收装置。

背景技术：

在金属矿物冶炼、合金浇铸过程中，会产生大量的烟气，直接排放到大气当中，其中不乏有很多浮尘，对环境的污染极大，近年来PM2.5的含量一直在不断上升，尘肺病人数量也不断增加，这其中的罪魁祸首就是空气中的悬浮颗粒。多年来省内外很多企业对浇铸烟气回收问题也进行过努力和尝试，但最终由于技术不成熟、操作复杂、运行成本等多种原因没有进行有效推广。目前铁合金行业浇铸烟气回收问题是铁合金行业最后一个没有解决的环保难题。国内目前还没有成熟的技术和经验，仍然是一个空白。烟气排放不达标，企业也就难以生产，因此这是铁合金行业必须解决的一个环保难题。

技术实现要素：

本实用新型从现有技术问题出发，提出一种浇铸烟气回收装置，对铁合金浇铸后产生的烟气进行回收，控制污染空气的排放。

具体来说，本实用新型采用了如下技术方案：

一种浇铸烟气回收装置，其特征在于: 按序包括集气装置、主吸烟筒、分吸烟筒、第一出烟筒、第一除尘布袋、第二出烟筒，第二除尘布袋，回收箱，其中，集气装置由若干个独立的集气箱组成，集气装置进口处设有全自动感应控制系统，其中，当空气中的烟气自然流动到集气装置进口处且达到一定浓度时，全自动感应控制系统启动，带动烟气收集装置启动，启动引风机，将烟气吸入到集气箱中，烟气依次通过集气箱、主吸烟筒、分吸烟筒、第一出烟筒、第一除尘布袋、第二出烟筒、第二除尘布袋，净化后的烟气通过布袋排出。主吸烟筒一端与集气装置出口通过卡箍相连，通过卡箍相连，主吸烟筒可随时进行拆换，因长时间的使用，主吸烟管中灰尘以及烟气中的杂质堆积，造成主吸烟筒堵塞，主吸烟筒另一端连接两个分吸烟筒，两个分吸烟筒与主吸烟筒之间分别设有引风机，引风机将浇铸烟气大量吸入集气箱，加速烟气回收，两个分吸烟筒另一端均与第一出烟筒一端相连，第一除尘袋一端与第一出烟筒一端相连，另一端与第二出烟筒相连，第二除尘布袋一端与第二出烟筒一端相连，一端与回收箱相连，浇铸烟气通过两次布袋除尘，净化效果更佳，净化后的空气质量可达标，净化后的烟气排向空中。

优选地，所述集气装置为一矩形框，所述集气箱并排固定在集气装置中。因过大集气箱在加工过程有困难，所以较小的集气箱并排放置在一起，加上外框，组成集气装置。

优选地，所述集气箱为漏斗状，其小端朝向集气装置出口处。根据管道效应，将集气箱设计成漏斗状，当烟气从集气箱的大端进入，通过小端时，流速增加，加上引风机的作用，可大大增加流速，整体的回收效率增大。

优选地，所述分吸烟筒外壁上均设有冷却装置，浇铸烟气的温度较高，若装置长时间运行，分吸烟管中的流速较大，其温度高，设有冷却装置后，对烟气温度降温，使得排除的气体温度不会过高。

优选地，所述集气箱数量为7个。

优选地，所述引风机的流速大小为32000m³/h-61000m³/h。

本发明的有益效果为：浇铸烟气进入到集气装置后，浓度达到一定程度，全自动控制系统启动，打开引风机，通过两次除尘布袋的过滤，除尘效果明显增强，整套设备制作简单，适用面广，效果明显，具有良好的烟气回收作用，对空气的净化起到一定的作用。

附图说明

图1是本实用新型浇铸烟气回收装置的整体结构图；

图2是集气箱的结构示意图；

图3是集气箱A-A剖面图。

其中：1-集气装置，2-主吸烟筒，3-分吸烟筒，4-引风机，5-第一出烟筒，6-第一除尘布袋，7-第二出烟筒，8-第二除尘布袋，9-回收箱，10-集气箱。

具体实施方式：

下面将进一步结合附图来详细说明本实用新型。

参见附图1的整体结构图，集气箱（10）为漏斗状，集气箱（10）数量为7个，并排设置在集气装置（1）内，集气箱（（10）大口尺寸150cm*150cm，小口尺寸为40cm*40cm，引风机（4）规格为32000-61000m³/h，第一除尘布袋（6）规格为300mm*100000mm，第二除尘布袋（8）规格为300mm*50000mm，在浇铸前，准备好该浇铸烟气回收系统，并打开分吸烟筒（3）上的冷却系统，冷却系统采用水循环冷却，将冷水管循环缠绕在分吸烟筒（3）上，冷水管一端接入到地面水池中，利用泵将水压到高处的分吸烟筒（3）处，整个冷却系统的水循环使用，当浇铸开始后，所产生的烟气自然上升流入到集气装置（1）进口处时，浓度达到一定程度后，全自动感应控制系统启动，引风机（4）启动，整个装置中的气体流速增大，将周围的铸造烟气大量的吸入到该设备中，烟气依次通过集气箱（10）、主吸烟筒（2）、分吸烟筒（3）、第一出烟筒（5）、第一除尘布袋（6）、第二出烟筒（7）、第二除尘布袋（8），最终排向空气中，当烟气回收装置运行72h后，清除第一除尘布袋（6）中的颗粒。将第二除尘布袋（8）中的颗粒直接抖入到回收箱（9）中。待回收箱（9）的颗粒达到回收箱（9）的2/3时，清理回收箱（9）。