一种布袋除尘装置的制作方法

本实用新型涉及布袋除尘设备领域，尤其涉及一种布袋除尘装置。

背景技术：

目前布袋式除尘设备中的布袋一般都设在一个箱体里面，当布袋的粉尘积聚到一定程度时，需要排尘，由于目前的箱体大多数都是封闭的，排尘过程难度较大。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种布袋除尘装置，其结构简单，排尘操作过程简单方便。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种布袋除尘装置，包括有箱体，箱体底部设有排气口，箱体上部设有进气管，箱体内部设有布袋架，布袋架呈环状，布袋架的内圈设有布层，布层的侧边与布袋架的内圈侧壁固定连接，布层的中间部分往下凹陷成袋状；布袋架外圈的相对两侧均设有转轴，位于布袋架外圈其中一侧的转轴与箱体内侧壁转动连接，位于布袋架外圈另一侧的转轴贯穿箱体的内侧壁，并延伸至箱体外；延伸至箱体外的转轴的端部固定连接有转轮。

进一步地，布层的下方还设有钢网层，钢网层的边缘与布袋架的内圈侧壁固定连接，钢网层的中间部分往下凹陷成袋状。

进一步地，箱体内设有隔板，隔板的面积与箱体的横向截面面积相等，隔板的侧边与箱体的内侧壁固定连接；布袋架的上方设有密封层，密封层由两条弧形条状的密封条组成，密封条的弧度与布袋架的弧度相同；箱体的圆周侧壁相对两侧均对称设有用于供密封条进入的开口；密封条的下侧面抵合布袋架的上侧面，密封条的竖向投影覆盖布袋架与箱体之间的侧壁。

进一步地，密封条由橡胶材质制成。

进一步地，隔板上设有若干气孔，气孔通过管道与进气管连通。

进一步地，气孔位于隔板边缘位置，气孔的孔口正对布袋架的上侧面。

进一步地，箱体的下部呈倒锥状，排气口位于箱体的倒锥状下部的正中间位置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的布层积聚到较多的粉尘时，只需手工或用其他驱动设备使转轮转动180度，即可达到排尘的效果，然后继续再转动180度或反转180度即可恢复原来的工作状态，其结构简单，排尘操作过程简单方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的密封条结构示意图。

图中标注：箱体100，隔板101，气孔102，进气管103，排气口104，布袋架200，布层201，钢网层202，转轮203，密封条300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开一种布袋除尘装置，包括有不锈钢材质的箱体100，箱体100底部设有排气口104，箱体100上部设有进气管103。箱体100内部设有布袋架200，优选地，箱体100的上部为圆柱形，布袋架200呈环状，布袋架200位于箱体100的上部，工作时，布袋架200的轴线与箱体100上部的轴线重合。布袋架200采用不锈钢材料制成，布袋架200的内圈设有布层201，布层201的侧边与布袋架200的内圈侧壁固定连接，布层201完全覆盖满布袋架200的内圈面积，布层201的中间部分往下凹陷成袋状，使布层201整体呈半球形；布袋架200外圈的相对两侧均设有转轴，两个转轴的轴线重合，并且两个转轴的轴线均经过布袋架200的圆心，位于布袋架200外圈其中一侧(即图左侧)的转轴与箱体100内侧壁转动连接，位于布袋架200外圈另一侧(即图右侧)的转轴贯穿箱体100的内侧壁，并延伸至箱体100外，优选地，两转轴均通过轴承与箱体100侧壁之间实现转动连接；其中延伸至箱体100外的转轴的端部固定连接有转轮203，转轮203可以由手工驱动或设置驱动机构来驱动，本实用新型优选手工驱动。带尘的气体从进气管103进入箱体100内，穿过布层201后从箱体100下部的排气口104排出，灰尘被截留在布层201上，本实用新型的布层201积聚到较多的粉尘时，只需手工或用其他驱动设备使转轮203转动180度，粉尘就可以落到箱体100的下部，并从箱体100下部的排气口104排出，即可达到排尘的效果，然后继续再转动180度或反转180度即可恢复原来的工作状态，其结构简单，排尘操作过程简单方便

进一步地，布层201的下方还设有钢网层202，钢网层202由不锈钢材料制成，钢网层202的边缘与布袋架200的内圈侧壁固定连接，钢网层202完全覆盖满布袋架200的内圈面积，钢网层202的中间部分往下凹陷成袋状，使得钢网层202整体呈半球状，布层201被包裹在钢网层202内，钢网层202的网孔比布层201内部的透气孔102径大，防止钢网层202影响箱体100内的透气性能。布层201积聚的灰尘较多时，布层201承重下压，布层201抵合在钢网层202上，钢网层202可以保护布层201，提高布层201的承重能力。

进一步地，箱体100内设有隔板101，隔板101的面积与箱体100的横向截面面积相等，隔板101的侧边与箱体100的内侧壁固定连接，优选地，隔板101的侧边焊接在箱体100内侧壁，隔板101把箱体100分隔成上、下两个相互封闭独立的空间。布袋架200的上方设有密封层，密封层由两条弧形条状的密封条300组成；箱体100的圆周侧壁相对两侧均对称设有用于供密封条300进入的开口，开口的形状与密封条300的弧形形状相同；密封条300放进开口内的时候，密封条300的下侧面抵合布袋架200的上侧面，密封条300的竖向投影覆盖布袋架200与箱体100之间的侧壁，密封条300可以一定程度上防止气体从布袋架200与箱体100之间的缝隙出去，使气体只能穿过布层201并从箱体100下部的排气口104排出。

进一步地，密封条300由橡胶材质制成，提高密封性能，提高耐腐蚀性能。

进一步地，隔板101上设有若干气孔102，气孔102通过管道与进气管103连通，管道及进气管103均安装于隔板101的上侧面。

进一步地，气孔102位于隔板101边缘位置，气孔102的孔口正对布袋架200的上侧面，优选地，隔板101为圆饼形，气孔102围绕着隔板101的圆心等间距分布，这样可以使气体较分散地与布层201接触，分散高压气体的对布层201冲击力，提高布层201使用寿命，提高布层201对灰尘的截留能力。

进一步地，箱体100的下部呈倒锥状，优选地，呈倒圆锥状，这可以方便粉尘从排气口104排出。排气口104位于箱体100的倒锥状下部的正中间位置，方便排尘。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。