一种麦芽磨光清净装置的制作方法

本实用新型涉及啤酒生产设备技术领域，尤其涉及一种麦芽磨光清净装置。

背景技术：

现行啤酒厂或麦芽厂在大麦发芽之前，进行一次清净处理，使用粗选机，通过该机的筛析、振析、风析的作用除去草屑、泥块、砂石等；大麦通过浸麦、发芽、干燥、除根等过程，麦芽表面会粘附一些水垢、灰尘，通过保管、运输等过程，又会混入一些杂质、铁质等杂物，需要对这些杂质进行清除，目前麦芽的磨光均通过两个固定的打磨辊进行打磨，从而去除麦芽上的水垢，但麦芽经过精选之后有若干种大小不同的批次，而两个安装固定的打磨辊必定造成磨光效果不理想，使用多个打磨机成本又很高，同时麦芽中的铁屑无法处理，因此亟需设计一种可以清除铁屑的、可以调节打磨辊间距的麦芽磨光清净装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前麦芽的磨光均通过两个固定的打磨辊进行打磨，从而去除麦芽上的水垢，但麦芽经过精选之后有若干种大小不同的批次，而两个安装固定的打磨辊必定造成磨光效果不理想，使用多个打磨机成本又很高，同时麦芽中的铁屑无法处理。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种麦芽磨光清净装置，包括外壳，所述外壳内设有安装腔，所述安装腔内壁上固定连接有安装板，所述安装板上设有安装口，所述安装口内分别设有第一打磨辊和第二打磨辊，所述第一打磨辊上固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的两端均套接有第一安装块，所述安装板的两侧对称开设有与安装口连通的滑槽，其中一个所述滑槽内设有安装箱，其中一个所述第一安装块与安装箱固定连接，所述安装箱内设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端与第一驱动轴的一端固定连接，另外一个所述第一安装块与滑槽内壁滑动连接，所述第二打磨辊上固定连接有第二驱动轴，所述安装板上对称设有与安装口连通的安装槽，所述第二驱动轴的一端与其中一个安装槽的内壁转动连接，另外一个所述安装槽内设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端与第二驱动轴的另一端固定连接，两个所述第一安装块下方均固定连接有固定板，所述外壳的一侧对称开设有与安装腔连通的插口，两个所述插口内均插设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与安装腔内壁转动连接，所述螺纹杆的另一端穿过插口延伸至安装腔外，所述外壳的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与螺纹杆的延伸端固定连接，两个所述固定板上均设有用于螺纹连接螺纹杆的螺纹口。

优选的，所述安装腔靠近第二打磨辊一侧的内壁上固定连接有第二安装块，所述第二安装块远离安装腔内壁的一侧设有弧形槽，所述弧形槽与第二打磨辊滑动连接，所述第二打磨辊内设有磁铁层。

优选的，两个所述螺纹杆上均转动连接有限位板，所述限位板位于第一打磨辊和第二打磨辊之间。

优选的，所述安装腔内壁上设有鼓风机，所述外壳远离鼓风机的一侧开设有与安装腔连通的通风口，所述通风口内设有隔绝网。

优选的，所述外壳的上方设有进料口，所述进料口内设有进料斗，所述进料斗内设有漏斗，所述漏斗的下端出口位于第一打磨辊和第二打磨辊之间，所述漏斗内设有过滤网，所述外壳的下方设有出料口，所述出料口内设有出料管。

优选的，所述安装腔内壁上对称固定连接有法兰盘，两个所述法兰盘上均设有用于转动连接螺纹杆的转动口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员通过将麦芽从进料斗内加入外壳内，经过过滤网的过滤除去大颗粒杂质，然后通过第一打磨辊和第二打磨辊的打磨，可以通过开启伺服电机带动螺纹杆顺时针转动，从而使得固定板推动第一安装块缩小第一打磨辊和第二打磨辊的间距，用于打磨较小的麦芽，通过开启伺服电机带动螺纹杆逆时针转动，从而使得固定板拉动第一安装块扩大第一打磨辊和第二打磨辊的间距，从而打磨较大的麦芽，通过第二打磨辊上的磁铁层吸附藏在麦芽中的铁屑杂质，当铁屑转动至与第一安装块接近时，铁屑无法越过第二安装块，通过第二安装块将铁屑控制在第二打磨辊的指定位置，经过打磨的麦芽经过鼓风机的吹风出去麦芽中的灰尘，从通风口将灰尘吹出，隔绝网防止麦芽被吹出，然后经过出料管送出，工作人员定期清理第二打磨辊上的铁屑即可。本实用新型结构简单，实用性强，不仅实现了对麦芽的磨光，实现了对麦芽中铁屑与灰尘的处理，还实现了对不同大小的麦芽进行打磨，提高了麦芽的磨光效率，为企业创造了效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种麦芽磨光清净装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种麦芽磨光清净装置安装板的顶部结构示意图。

图中：1外壳、2过滤网、3第一打磨辊、4第一安装块、5第一驱动轴、6安装板、7伺服电机、8法兰盘、9固定板、10隔绝网、 11漏斗、12第二打磨辊、13第二安装块、14磁铁层、15第二驱动轴、16螺纹杆、17第一驱动电机、18鼓风机、19限位板、20第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种麦芽磨光清净装置，包括外壳1，外壳1内设有安装腔，安装腔内壁上设有鼓风机18，外壳1远离鼓风机18的一侧开设有与安装腔连通的通风口，通风口内设有隔绝网10，通过隔绝网10将麦芽中的灰尘通过通风口吹出，通过隔绝网10防止麦芽被吹出；安装腔内壁上固定连接有安装板6，安装板6上设有安装口，安装口内分别设有第一打磨辊3和第二打磨辊12，外壳1的上方设有进料口，进料口内设有进料斗，进料斗内设有漏斗11，漏斗11的下端出口位于第一打磨辊3和第二打磨辊12之间，漏斗内设有过滤网2，外壳1的下方设有出料口，出料口内设有出料管，通过漏斗11 对麦芽的进料路径进行限制，通过过滤网2过滤掉较大的杂质，避免损伤第一打磨辊3和第二打磨辊12；安装腔靠近第二打磨辊12一侧的内壁上固定连接有第二安装块13，第二安装块13远离安装腔内壁的一侧设有弧形槽，弧形槽与第二打磨辊12滑动连接，第二打磨辊 12内设有磁铁层14，通过具有磁性的磁铁层14吸附铁屑，铁屑无法越过第二安装块13，通过第二安装块13将铁屑控制在第二打磨辊12 的指定位置；第一打磨辊3上固定连接有第一驱动轴5，第一驱动轴 5的两端均套接有第一安装块4，安装板6的两侧对称开设有与安装口连通的滑槽，其中一个滑槽内设有安装箱，其中一个第一安装块4 与安装箱固定连接，安装箱内设有第一驱动电机17，第一驱动电机 17的驱动端与第一驱动轴5的一端固定连接，另外一个第一安装块4 与滑槽内壁滑动连接，第二打磨辊12上固定连接有第二驱动轴15，安装板6上对称设有与安装口连通的安装槽，第二驱动轴15的一端与其中一个安装槽的内壁转动连接，另外一个安装槽内设有第二驱动电机20，第二驱动电机20的驱动端与第二驱动轴15的另一端固定连接，两个第一安装块4下方均固定连接有固定板9，外壳1的一侧对称开设有与安装腔连通的插口，两个插口内均插设有螺纹杆16，螺纹杆16的一端与安装腔内壁转动连接，螺纹杆16的另一端穿过插口延伸至安装腔外，安装腔内壁上对称固定连接有法兰盘8，两个法兰盘8上均设有用于转动连接螺纹杆16的转动口，通过法兰盘8提升了螺纹杆16转动时的稳定性；外壳1的一侧设有伺服电机7，伺服电机7的驱动端与螺纹杆16的延伸端固定连接，两个固定板9上均设有用于螺纹连接螺纹杆16的螺纹口，两个螺纹杆16上均转动连接有限位板19，限位板19位于第一打磨辊3和第二打磨辊12之间，通过限位板19对两个固定板9的移动范围进行限制。

本实用新型中，使用者使用该装置时，工作人员通过将麦芽从进料斗内加入外壳1内，经过过滤网2的过滤除去大颗粒杂质，然后通过第一打磨辊3和第二打磨辊12的打磨，可以通过开启伺服电机7 带动螺纹杆16顺时针转动，从而使得固定板9推动第一安装块4缩小第一打磨辊3和第二打磨辊12的间距，用于打磨较小的麦芽，通过开启伺服电机7带动螺纹杆16逆时针转动，从而使得固定板9拉动第一安装块4扩大第一打磨辊3和第二打磨辊12的间距，从而打磨较大的麦芽，通过第二打磨辊12上的磁铁层14吸附藏在麦芽中的铁屑杂质，当铁屑转动至与第二安装块13接近时，铁屑无法越过第二安装块13，通过第二安装块13将铁屑控制在第二打磨辊12的指定位置，经过打磨的麦芽经过鼓风机18的吹风出去麦芽中的灰尘，从通风口将灰尘吹出，隔绝网10防止麦芽被吹出，然后经过出料管送出，工作人员定期清理第二打磨辊12上的铁屑即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。