用于破碎石子的剪刀式破碎机的制作方法

本实用新型涉及石子破碎机的技术领域，特别是用于破碎石子的剪刀式破碎机。

背景技术：

石子破碎机主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多种型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。

传统碰撞式破碎机磨损非常快，反作用冲击力也大，机构工作不稳定并且零件脱落容易造成安全事故。传统挤压式破碎机可以实现破碎的，由于物料的抗压强度远远大于抗剪切强度，所以靠碰撞和挤压来实现破碎功能的效果不佳。市面上还有一种常见的破碎机，它的刀片固定安装在辊筒上，当硬物混杂在物料中进入破碎腔，刀片在高速旋转中碰到硬物易被打碎。但是上述破碎装置机构复杂，工作运行不稳定，装置震动由此带来的噪音也特别大，同时长时间运转后破碎效果不高，需要经常采用更换零件的方式来维持破碎效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出用于破碎石子的剪刀式破碎机，模仿大力钳实现石子的破碎，整个装置工作稳定、噪音向、可以自适应调节破碎间隙，同时工作更加节能和高效。

为实现上述目的，本实用新型提出了用于破碎石子的剪刀式破碎机，包括第一电机、第一飞轮、第一皮带、第一轴承座、阻尼器、机架、外壳、进料口、出料口、第一剪刀、第二剪刀、运输小车、连杆、卸料通道、第二电机、第二飞轮、第二皮带、第二轴承座和张紧装置，所述第一电机通过第一皮带与第一飞轮缠绕连接，所述第一轴承座与机架固接，所述第二电机通过第二皮带和张紧装置与第二皮带连接，所述第二轴承座侧面通过阻尼器与机架滑动连接，所述第一剪刀中部与第二剪刀中部铰接，所述第一剪刀末端通过第一连杆与第一飞轮偏心连接，所述第二剪刀末端通过第二连杆与第一飞轮偏心连接，所述进料口设置在第一剪刀与第二剪刀叉口右上方，所述出料口设置第一剪刀与第二剪刀叉口正下方，所述卸料通道出口伸出机架外，位于运输小车正上方。

作为优选，所述阻尼器根据负载大小可以设置为液压设备、气压设备和弹簧。

作为优选，所述外壳内层贴有隔音棉。

作为优选，所述卸料通道的倾角为15-25°，卸料通道下设置直线振动器。

作为优选，所述运输小车顶端侧面设置有光电传感器。

作为优选，所述第一剪刀与第二剪刀都设置有尖锐的锥形凸起。

作为优选，所述机架固接控制盒，控制盒包括24个输入输出接口的PLC和按钮，PLC与第一电机、第二电机、阻尼器电性连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设置剪刀式破碎机模仿大力钳，破碎效果更佳，同时可以根据调整阻尼器的阻尼来适应物料破碎强度的不同，同时采用剪刀式破碎机带来的噪音小，使用更加的节能与高效。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是用于破碎石子的剪刀式破碎机的整体结构示意图；

图2是用于破碎石子的剪刀式破碎机的破碎结构部分示意图。

图中1-电机；2-飞轮；3-皮带；4-轴承座；5-阻尼器；6-机架；7-外壳；8-进料口；9-出料口；10-第一剪刀；11-第二剪刀；12-运输小车；13-连杆；14-卸料通道；15-第二电机；16-第二飞轮；17-第二皮带；18-第二轴承座；19-张紧装置；20-第二连杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1和图2，本实用新型用于破碎石子的剪刀式破碎机，包括第一电机1、第一飞轮2、第一皮带3、第一轴承座4、阻尼器5、机架6、外壳7、进料口8、出料口9、第一剪刀10、第二剪刀11、运输小车12、连杆13、卸料通道14、第二电机15、第二飞轮16、第二皮带17、第二轴承座18和张紧装置19，所述第一电机1通过第一皮带3与第一飞轮2缠绕连接，所述第一轴承座4与机架6固接，所述第二电机15通过第二皮带17和张紧装置19与第二皮带17连接，所述第二轴承座18侧面通过阻尼器5与机架6滑动连接，所述第一剪刀10中部与第二剪刀11中部铰接，所述第一剪刀10末端通过第一连杆13与第一飞轮2偏心连接，所述第二剪刀11末端通过第二连杆20与第一飞轮2偏心连接，所述进料口8设置在第一剪刀10与第二剪刀11叉口右上方，所述出料口9设置第一剪刀10与第二剪刀11叉口正下方，所述卸料通道14出口伸出机架6外，位于运输小车12正上方，第一电机1与第二电机15分别设置在机架6的左右两侧。

所述外壳7内层贴有隔音棉。

所述阻尼器5根据负载大小可以设置为液压设备、气压设备和弹簧。所述卸料通道14的倾角为15-25°，卸料通道下设置直线振动器。

所述运输小车12顶端侧面设置有光电传感器。所述机架6固接控制盒，控制盒包括24个输入输出接口的PLC和按钮，PLC与第一电机1、第二电机15、阻尼器5电性连接。控制盒上设置的按钮对应有不同的破碎等级，可以根据不同的破碎要求来切换工作运行模式。

所述第一剪刀10与第二剪刀11都设置有尖锐的锥形凸起，凸起需经过表面处理来减小磨损。

本实用新型工作过程：

本实用新型用于破碎石子的剪刀式破碎机在工作过程中，具体使用时，首先将需要破碎的石子从进料口8将石子输送至壳体2内，经过第一剪刀10与第二剪刀11形成的叉口内，然后通过电机、皮带，飞轮和连杆将动力传递给第一剪刀10和第二剪刀11上，紧接着两只剪刀形成的叉口慢慢变小，直至将石子压碎至所需大小，其中本装置采用间歇投料，在完成一次叉口闭合后重新进行下一次投料，同时第二电机15可以有选择性的开启或者停止，对于抗压小的石子，可以只提供单边剪刀的动力即可实现石子的破碎，可以有效节省能源，破碎后的石子由出料口9排出，最终落到运输小车12中的料斗中，运输小车12在装满石子后通过光电传感器会发出反馈信号，紧接着下一辆空载小车12会驶入出料口9下方，至此整个装置的单循环工作过程就结束了。

本实用新型设置剪刀式破碎机模仿大力钳，破碎效果更佳，同时可以根据调整阻尼器的阻尼来适应物料破碎强度的不同，同时采用剪刀式破碎机带来的噪音小，使用更加的节能与高效。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。