一种用于行星搅拌机的搅拌轴的制作方法

本实用新型涉及行星搅拌机，更具体地说，它涉及一种用于行星搅拌机的搅拌轴。

背景技术：

搅拌机是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，其通过驱动电机带动搅拌轴上的搅拌叶片转动，使物料在搅拌机内进行均匀的搅拌混合。

如专利公告号为CN202570285U的中国专利公开的一种立式搅拌磨的搅拌叶片，包括叶片轴轮。叶片轴轮侧面固定连接有绕其轴心线等距离圆周排列的安装底座，安装底座上固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片远离叶片轴轮的一侧为突出部，靠近叶片轴轮的一侧为支撑柱，支撑柱固定连接在安装底座上。由于搅拌过程中物料与搅拌叶片之间产生滑动摩擦，搅拌叶片会逐渐磨损，搅拌叶片顶部的面积及体积较大，使搅拌叶片更耐磨，使用寿命延长，维修更换的周期更长。

使用上述的立式搅拌磨的搅拌叶片搅拌物料时，水平设置的搅拌叶片仅使物料在水平面内均匀混合，而不能实现竖直方向的物料混合，搅拌效率低。

技术实现要素：

针对水平设置的搅拌叶片无法实现竖直方向的物料混合的技术问题，本实用新型提供一种用于行星搅拌机的搅拌轴，其搅拌叶片倾斜设置，不仅可使物料在水平面内均匀混合，而且倾斜的搅拌叶片也能推动物料进行竖直方向上的物料混合，同时可以通过调整搅拌叶片的倾斜角度，来调整搅拌轴在竖直方向上混合物料的能力，使搅拌轴可以适用于不同物料的搅拌。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于行星搅拌机的搅拌轴，包括轴体，所述轴体外侧面设置有至少1个的搅拌叶片，所述搅拌叶片包括远离所述轴体的搅拌部、与所述轴体连接的安装部及连接所述搅拌部与所述安装部的连接部，所述安装部与所述连接部转动连接，所述搅拌部与所述连接部固定连接，且所述安装部与所述连接部的连接处设置有固定机构，所述搅拌叶片长度方向垂直于所述轴体的轴向，且所述搅拌叶片具有不垂直于也不平行于所述轴体轴向的一个面。

通过上述技术方案，由于搅拌叶片倾斜设置，搅拌叶片对物料的推动力具有垂直于轴体轴向的分力，及平行于轴体轴向的分力，使物料不仅在垂直于轴体轴向的平面上均匀混合，也在轴体轴向上混合，提高了搅拌效率，且搅拌叶片的连接部与安装部转动连接，使搅拌叶片可以绕安装部转动，调节搅拌叶片的倾斜角度，调节角度后的搅拌叶片被固定机构固定，搅拌叶片在搅拌物料并受到物料的反作用力时，不会在反作用力的作用下使倾斜角度发生变化。

进一步的，所述连接部套接在所述安装部上，所述固定机构包括固定套接在所述连接部上的微调齿轮，所述微调齿轮上啮合有齿条，所述齿条沿其长度方向插接螺纹连接有转动件。

通过上述技术方案，旋转转动件时，齿条沿齿条的长度方向移动，并推动微调齿轮转动，从而使搅拌部与连接部转动，使调节搅拌叶片的倾斜角度更方便，同时，由于螺纹存在自锁现象，不转动转动件时，齿条无法沿齿条长度方向移动，使微调齿轮无法转动，保证了搅拌叶片受到物料的反作用力时不会改变倾斜角度。

进一步的，所述齿条远离所述微调齿轮的一侧设置有滑槽，所述滑槽内卡接有滑道。所属滑道固定连接有保护盒，所述保护盒包围住所述齿条与所述微调齿轮，所述保护盒与所述安装部固定连接，所述转动件两端均伸出所述齿条，所述转动件一端贯穿且伸出所述保护盒，所述转动件与所述保护盒转动连接，所述转动件位于所述保护盒内的一端抵接于所述保护盒内壁，所述转动件贯穿所述保护盒处套接有定位件，所述定位件抵接于所述保护盒内壁。

通过上述技术方案，定位件的设置使转动件无法沿其长度方向滑动，并只能绕其轴心线转动，滑槽与滑道的设置使齿条只能沿齿条的长度方向移动，保护盒不仅对滑道起到固定作用，还对齿条和微调齿轮起到了保护作用，防止齿条与微调齿轮直接与物料接触而磨损。

进一步的，所述轴体为管状，所述轴体内设置有转动轴，所述转动轴沿所述轴体延伸方向延伸，所述安装部为圆柱状，所述安装部均贯穿并伸入所述轴体，所述转动轴与所述安装部传动连接。

通过上述技术方案，通过转动转动轴，转动轴通过传动连接带动所有安装部转动，使得可以同时调节所有搅拌叶片的倾斜角度。

进一步的，所述转动轴为齿轮杆，所述安装部靠近所述转动轴的一端固定连接有冠轮，所述冠轮与所述安装部共轴心线，且所述冠轮的齿部远离所述轴体内壁，所述轴体内壁沿其长度方向的一端固定连接有支板，所述轴体内部设置有至少1个的支架，所述支架均沿所述轴体延伸方向延伸，所述支架均固定连接在所述支板上，所述支架上套接有至少1个的从动齿轮，所述从动齿轮与所述支架转动连接，所述从动齿轮均与所述转动轴啮合，且所述从动齿轮的总数与所述冠轮的数量相等，所述从动齿轮与所述冠轮一一对应，每个所述从动齿轮分别与对应的所述冠轮啮合。

通过上述技术方案，使用从动齿轮及冠轮实现转动轴同时带动所有搅拌叶片的安装部转动，从而调节所有搅拌叶片的倾斜角度，结构简单，容易安装，支架及支板对从动齿轮起到了支撑作用。

进一步的，所述转动轴远离所述支板的一端设置有旋钮，所述旋钮压接与所述轴体，所述转动轴内插接有支撑轴，所述支撑轴一端贯穿所述支板，另一端贯穿所述旋钮，所述支板及所述旋钮均与所述支撑轴转动连接，所述支撑轴的两端均固定连接有卡扣，卡扣分别压接在所述旋钮及所述支架远离所述转动轴的一面上。

通过上述技术方案，旋钮为操作者旋转转动轴提供了施力处，使旋转转动轴更加方便，同时，旋钮的设置使轴体密封，使得轴体内的传动机构不与物料接触，减少了传动机构与物料接触而造成的磨损，支撑轴和卡扣的设置使旋钮与轴体的压接更紧密，防止旋钮及转动轴远离轴体。

进一步的，所述转动轴与所述支板之间设置有设定间距，所述转动轴与所述支板之间设置有滑块，所述滑块与所述支撑轴螺纹连接，所述支架均贯穿并滑动连接于所述滑块，所述滑块靠近所述转动轴的一面开设有卡定槽，当所述转动轴插接于所述卡定槽内时，所述转动轴无法绕所述转动轴的轴心线转动。

通过上述技术方案，滑块被支架与支撑轴固定，使滑块不会绕支撑轴转动，由于转动轴同时驱动所有搅拌叶片转动，转动搅拌叶片时，所有搅拌叶片受到的反作用力均通过齿轮传动作用于转动轴，使转动轴转动，导致所有的搅拌叶片的倾斜角度均改变，旋转支撑轴后，支撑轴驱动滑块，使滑块向转动轴移动，最终使内齿轮卡接在转动轴上，让转动轴无法转动，从而固定搅拌叶片，使所有搅拌叶片的倾斜角度不会改变。

进一步的，所述搅拌叶片绕所述轴体轴心线等距螺旋排列。

通过上述技术方案，由于固定机构体积较大，且在同时调节所有搅拌叶片的倾斜角度时，固定机构会绕安装部的轴心线转动，容易发生碰撞，搅拌叶片螺旋排列使固定机构互相错开，不容易碰撞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过搅拌叶片的倾斜设置，使搅拌叶片对物料的推动除了具有垂直于轴体轴向的分力外，还具有平行于轴体轴向的分力，使物料不仅在垂直于轴体轴向的平面内混合均匀，而且在轴体轴向也混合均匀，同时，通过转动件、齿条及微调齿轮的设置，使单个搅拌叶片的倾斜角度可以改变，即改变搅拌叶片促使物料在轴体轴向上混合的能力强弱，使搅拌轴可以使用于不同的物料的搅拌，并由于螺纹的自锁现象，搅拌物料时，物料的反作用力无法改变搅拌叶片的倾斜角度；

(2)通过转动轴、从动齿轮及冠轮的设置，使旋转转动轴时便可同时改变所有搅拌叶片的倾斜角度，使操作者能够更快地调节搅拌叶片的倾斜角度，提高工作效率；

(3)通过滑块及内齿轮的设置，使搅拌物料时，滑块内齿轮卡接于转动轴，转动轴不会转动，防止搅拌叶片在物料的反作用力下，倾斜角度发生改变，防止搅拌轴的搅拌效果受到影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新的搅拌叶片与固定机构隐藏保护盒部分结构以使保护盒内部结构露出的结构示意图；

图3为本实用新型齿条的结构示意图；

图4为本实用新型隐藏轴体部分结构及部分搅拌叶片后的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本实用新型的滑块、支板、支撑轴、卡扣及转动轴能看见卡定槽的视角的爆炸示意图；

图7为本实用新型的滑块、支板、支撑轴、卡扣及转动轴能看见螺纹孔的视角的爆炸示意图；

图8为图6中B处的放大图。

附图标记：1、轴体；11、支板；12、支架；2、搅拌叶片；21、搅拌部；22、连接部；23、安装部；3、固定机构；31、微调齿轮；32、齿条；321、滑槽；33、转动件；34、保护盒；341、滑道；35、定位件；4、传动机构；41、转动轴；42、冠轮；43、从动齿轮；44、旋钮；5、支撑轴；51、卡扣；6、滑块；61、卡定槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种用于行星搅拌机的搅拌轴，如图1所示，包括圆柱管状的轴体1，轴体1外转动连接有6个搅拌叶片2，搅拌叶片2等距螺旋排列，每个圆周内等距排列有3个搅拌叶片2，使设置在不同搅拌叶片2上的零件互相错开，不会互相碰撞。如图2所示，搅拌叶片2包括与轴体1转动连接的安装部23、远离轴体1的搅拌部21及连接安装部23与搅拌部21的连接部22。搅拌部21为方形块状，其长度方向垂直于轴体1向的轴向，搅拌部21具有不垂直于也不平行于轴体1轴向的1个面，使搅拌叶片2转动时，对物料的推力具有垂直于轴体1轴向的分力，及平行与轴体1轴向的分力，使物料不仅在垂直于轴体1轴线的平面上混合，也会在轴体1的轴向上混合，提高了搅拌效率。连接部22与安装部23均为圆柱状，连接部22轴向的一端固定连接于搅拌部21，另一端套接于安装部23，且连接部22与安装部23转动连接，使得随着连接部22在安装部23上转动，搅拌部21的倾斜角度可以改变，从而调节搅拌叶片2推动物料竖直混合的能力，使搅拌叶片2可以适用于不同物料的搅拌。

为了使搅拌叶片2的倾斜角度在调节后能够保持一定的大小，搅拌叶片2上设置有固定机构3。如图2所示，固定机构3包括：连接部22靠近安装部23的一端固定套接的微调齿轮31、微调齿轮31上啮合的齿条32、及与2齿条32螺纹连接的转动件33。包围住微调齿轮31、齿条32及转动件33设置有方形的保护盒34，保护盒34使微调齿轮31及齿条32不与物料直接接触，从而减少微调齿轮31及齿条32的磨损，增加固定机构3的使用寿命。如图3所示，齿条32远离微调齿轮31的一侧开设有方形的滑槽321，滑槽321沿齿条32的长度方向延伸，且如图2所示，保护盒34内部上固定连接有与滑槽321配合的滑道341，滑道341凸出于保护盒34的内壁，且滑道341卡接于滑槽321内，使齿条32与保护盒34的连接更牢固，同时使齿条32只能沿其长度方向滑动，不能转动。转动件33为螺纹杆，其长度方向的两端均伸出齿条32，一端抵接于保护盒34的内壁，另一端贯穿并伸出保护盒34，转动件33与保护盒34连接处套设有定位件35。定位件35为螺母，其抵接于保护盒34的内壁，使转动件33无法滑动。保护盒34与安装部23固定连接，与连接部22及转动件33转动连接。转动转动件33，即可使齿条32沿其长度方向滑动，从而使搅拌叶片2随微调齿轮31转动，改变搅拌叶片2的倾斜角度，操作方便。同时，由于螺纹的自锁现象，不操作转动件33时，齿条32无法滑动，因此使微调齿轮31无法转动，搅拌叶片2的倾斜角度不会因物料的反作用力而改变。

搅拌叶片2的倾斜角度需要分别进行调节，使调节搅拌叶片2倾斜角度使。调节的效率不高。因此，如图4所示，轴体1内设置有传动机构4，传动机构4包括轴体1内设置的转动轴41，转动轴41为齿轮杆，且转动轴41与轴体1共轴心线。轴体1内壁沿其长度方向的一端固定连接有圆形板状的支板11，且轴体1内设置有沿轴体1长度方向延伸的3个支架12。支架12绕轴体1轴心线等距圆周排列，且支架12沿其长度方向的一端固定连接于支板11。如图5所示，安装部23贯穿并伸入轴体1，安装部23位于轴体1内的一端固定连接有与安装部23共轴心线的冠轮42，冠轮42的齿部远离轴体1的内壁。每个支架12上均套设有与其转动连接的2个从动齿轮43，从动齿轮43均与转动轴41啮合，且从动齿轮43与冠轮42一一对应，每个从动齿轮43均分别与对应的冠轮42啮合。通过旋转转动轴41，使从动齿轮43跟随转动轴41转动，从而使安装部23随冠轮42转动，同时调节所有搅拌叶片2的倾斜角度，使调节搅拌叶片2倾斜角度的效率提高。

为了更容易操作转动轴41，使其转动，如图6及图7所示，转动轴41远离支板11的一端固定连接有与其共轴心线的旋钮44，旋钮44为圆柱状，且旋钮44的侧面与轴体1的外侧面共面，旋钮44压接与轴体1。旋钮44向操作者提供了施力处，使旋转转动轴41更方便。同时旋钮44使轴体1内部完全密封，保护传动机构4不与物料接触，减少传动机构4的磨损，增加搅拌轴的使用寿命。轴体1内设置有与其共轴心线的支撑轴5，支撑轴5贯穿支架12、转动轴41及旋钮44，且支撑轴5两端均设置有卡扣51，卡扣51分别抵接于支架12远离转动轴41的一侧，及旋钮44远离转动轴41的一侧，使旋钮44与轴体1的压接更加牢固，防止旋钮44与转动轴41远离轴体1。

由于设置了传动机构4，使得所有搅拌叶片2的倾斜角度可以同时调节，但搅拌物料时，所有搅拌叶片2受到的反作用力都会经由冠轮42及从动齿轮43施加于转动轴41，使转动轴41容易转动，从而改变所有搅拌叶片2的倾斜角度。因此，如图6所示，使转动轴41与支板11之间具有一定的间隙，并在此间隙内设置有滑块6。滑块6与轴体1共轴心线，且滑块6与支撑轴5螺纹连接。如图3所示，支架12贯穿滑块6，使滑块6无法绕支撑轴5的轴心线转动。当转动卡扣51使支撑轴5转动时，滑块6会沿支撑轴5的长度方向滑动。如图7所示，滑块6靠近转动轴41的一侧开设有卡定槽61，卡定槽61的形状与转动轴41匹配，使当滑块6靠近转动轴41时，转动轴41卡接于卡定槽61内，转动轴41无法转动，此时搅拌叶片2受到的反作用力无法使搅拌叶片2的倾斜角度改变。

本实施例的操作过程如下：搅拌物料前，先转动旋钮44，使转动轴41带动所有从动齿轮43转动，冠轮42带动搅拌叶片2转动，同时调节所有搅拌叶片2的倾斜角度。再旋转卡扣51，带动支撑轴5转动，使滑块6靠近转动轴41，卡定槽61卡接于转动轴41上，使转动轴41无法转动，所有搅拌叶片2的倾斜角度无法同时改变。若需要单独调节某个搅拌叶片2的倾斜角度，则转动与此搅拌叶片2连接的转动件33，使齿条32沿其长度方向滑动，微调齿轮31带动连接部22及搅拌部21转动，调节此搅拌叶片2的倾斜角度。因为螺纹存在自锁现象，所以转动件33不转动时，齿条32无法沿其长度方向转动，搅拌叶片2的倾斜角度不会改变。由于搅拌叶片2具有不垂直于也不平行于轴体1轴心线的1个面，搅拌叶片2对物料的推力具有垂直于轴体1轴向的分力，及平行于轴体1轴向的分力，在搅拌叶片2的推动下，不仅使物料在垂直于轴体1轴心线的平面内混合均匀，而且使物料在平行于轴体1轴心线的方向上混合，提高搅拌效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。