一种白刚玉生产加工用的卧式球磨机的制作方法

本实用新型涉及白刚玉技术领域，尤其涉及一种白刚玉生产加工用的卧式球磨机。

背景技术：

白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造（精铸专用刚玉）等，还可用于制造高级耐火材料。白刚玉在加工过程中需要对其进行粉碎，一般采用球磨机对其进行彻底粉碎，而球磨机在运行时会产生震动，会带动球磨机撞击地面产生噪音污染，球磨机中的研磨体工作时也会产生噪音，不利于工作人员的身体健康；为此，我们提出一种白刚玉生产加工用的卧式球磨机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的球磨机在运行时会产生震动，会带动球磨机撞击地面产生噪音污染，球磨机中的研磨体工作时也会产生噪音，不利于工作人员的身体健康等问题，而提出的一种白刚玉生产加工用的卧式球磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种白刚玉生产加工用的卧式球磨机，包括底座，所述底座的上端对称设有支撑柱，且两个支撑柱之间通过转杆转动连接有转筒，所述转筒中设有填充腔，且填充腔中填充有隔音棉，所述转筒中设有磨料腔，所述转筒的侧壁设有与磨料腔连通的进料口，且进料口的开口处转动连接有盖板，所述盖板的侧壁设有把手，所述转筒的内壁还设有衬板，其中一个所述支撑柱中设有置物腔，所述置物腔中设有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有转轴，所述支撑柱中还设有转腔，且转轴贯穿置物腔并延伸至转腔中设置，所述转轴上套设有与其匹配的第一齿轮，且转杆上套设有与第一齿轮啮合设置的第二齿轮，所述底座的下端设有垫脚，且底座的下侧侧壁设有与垫脚配合设置的凹槽，所述凹槽的上侧内壁通过第一弹簧与垫脚连接，所述垫脚的侧壁固定连接有滑块，且凹槽的内壁设有与滑块匹配的滑槽，所述滑块的上下两侧侧壁均通过第二弹簧分别与滑槽的上下两侧内壁连接。

优选的，所述底座中设有开口向下的安装槽，所述安装槽的上侧内壁固定连接有气缸，且气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端连接有万向轮。

优选的，所述把手上包裹有橡胶防滑垫。

优选的，所述滑槽中设有滚珠，且滑块远离垫脚的一侧侧壁设有与滚珠匹配的滚槽。

优选的，所述转杆的侧壁固定连接有环形转块，且转杆与支撑柱的连接处内壁设有与环形转块匹配的环形转槽。

本实用新型中操作简单，适用方便，有效对装置进行减震，有效降低了装置运行产生震动撞击地面形成的噪音污染，还降低了装置在运行时研磨体撞击磨料腔内壁形成的噪音污染，还通过设置内置可升降的万向轮，便于移动装置和对装置进行制动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种白刚玉生产加工用的卧式球磨机的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3转杆、4转筒、5磨料腔、6盖板、7衬板、8置物腔、9驱动电机、10转轴、11转腔、12第一齿轮、13第二齿轮、14垫脚、15凹槽、16第一弹簧、17滑块、18滑槽、19第二弹簧、20安装槽、21气缸、22活塞杆、23万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种白刚玉生产加工用的卧式球磨机，包括底座1，底座1中设有开口向下的安装槽20，安装槽20的上侧内壁固定连接有气缸21，且气缸21的输出端连接有活塞杆22，活塞杆22远离气缸21的一端连接有万向轮23，在需要移动装置时，气缸21带动活塞杆22一端的万向轮23移出安装槽20，直至将底座1顶起即可推动装置进行移动，在需要对装置进行制动时，气缸21带动活塞杆22一端的万向轮23移进安装槽20即可，便于移动装置和对装置进行制动，底座1的上端对称设有支撑柱2，且两个支撑柱2之间通过转杆3转动连接有转筒4，转杆3的侧壁固定连接有环形转块，且转杆3与支撑柱2的连接处内壁设有与环形转块匹配的环形转槽，转杆3在转动的同时带动环形转块在环形转槽中转动，环形转块给转杆3的转动提供一个支撑力，增加了转杆3转动的稳定性，转筒4中设有填充腔，且填充腔中填充有隔音棉，转筒4中设有磨料腔5，转筒4的侧壁设有与磨料腔5连通的进料口，且进料口的开口处转动连接有盖板6，盖板6的侧壁设有把手，把手上包裹有橡胶防滑垫，便于打开盖板6，有效防止手滑，转筒4的内壁还设有衬板7，其中一个支撑柱2中设有置物腔8，置物腔8中设有驱动电机9，且驱动电机9的输出端连接有转轴10，支撑柱2中还设有转腔11，且转轴10贯穿置物腔8并延伸至转腔11中设置，转轴10上套设有与其匹配的第一齿轮12，且转杆3上套设有与第一齿轮12啮合设置的第二齿轮13，底座1的下端设有垫脚14，且底座1的下侧侧壁设有与垫脚14配合设置的凹槽15，凹槽15的上侧内壁通过第一弹簧16与垫脚14连接，垫脚14的侧壁固定连接有滑块17，且凹槽15的内壁设有与滑块17匹配的滑槽18，滑槽18中设有滚珠，且滑块17远离垫脚14的一侧侧壁设有与滚珠匹配的滚槽，减小滑块17与滑槽18之间的摩擦力，便于滑块17在滑槽18中的滑动，滑块17的上下两侧侧壁均通过第二弹簧19分别与滑槽18的上下两侧内壁连接。

本实用新型在使用时，打开盖板6，将研磨体和白刚玉原料从进料口放进磨料腔5中，关闭盖板6，驱动电机9带动转轴10上的第一齿轮12转动，从而带动第二齿轮13转动，使转杆3带动转筒4转动，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在磨料腔5衬板7上被磨料腔5带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将磨料腔5内的白刚玉原料给击碎，装置运行时，研磨体撞击磨料腔5内壁和白刚玉产生的噪音在吸音棉的作用下，大部分都被吸收，降低了噪音的传出，装置运行产生震动形成的冲击力，在第一弹簧16和第二弹簧19的弹性力作用下，大幅度削弱后经过垫脚14传递到地面上，降低了噪音污染，在需要移动装置时，气缸21带动活塞杆22一端的万向轮23移出安装槽20，直至将底座1顶起即可推动装置进行移动，在需要对装置进行制动时，气缸21带动活塞杆22一端的万向轮23移进安装槽20即可。本装置操作简单，适用方便，有效对装置进行减震，有效降低了装置运行产生震动撞击地面形成的噪音污染，还降低了装置在运行时研磨体撞击磨料腔5内壁形成的噪音污染，还通过设置内置可升降的万向轮23，便于移动装置和对装置进行制动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。