一种热熔胶双面机的制作方法

本实用新型涉及热熔胶双面机技术领域，具体为一种热熔胶双面机。

背景技术：

热熔胶双面机是制作双面胶的设备，现有的热熔胶双面机均采用正反两独装置进行上胶和上膜，在使用的过程中存在浪费资源和同步性较差的问题，且现有的装置在冷却过程，存在冷却液不均匀的现象，造成冷却效果较差的问题。

针对上述问题，在原有热熔胶双面机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热熔胶双面机，以解决上述背景技术中提出热熔胶双面机浪费资源，同步性较差和冷却效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶双面机，包括保护壳体和第二原料轴，所述保护壳体的左上方内部安装有第一原料轴，且第一原料轴的右侧连接有胶体，所述第二原料轴的右侧连接有覆盖膜，且覆盖膜的下方安装有成品挤压轴，所述成品挤压轴的右侧安装有冷却轴，所述冷却轴的右侧上方设置有吹风冷却板，且吹风冷却板的右侧上方安装有整理轴，并且整理轴的右侧设置有传递轴，所述传递轴的下方右侧设置有成品轴，且成品轴的内部安装有动力轴，并且动力轴的后方连接有飞轮，所述胶体的左右两侧安装有热溶胶挤压轴，且热溶胶挤压轴的上方设置有调胶轴，所述调胶轴的上方设置有出胶口，且调胶轴的前后两侧均连接有弹簧，所述冷却轴的前后螺纹连接有密封盖，且密封盖的外侧安装有进水管，并且冷却轴的内部安装有导流棒。

优选的，所述第二原料轴设置有2个，且2个第二原料轴关于胶体的中心线对称，第二原料轴的右侧设置有整理轴，且冷却轴的内部安装有导流棒。

优选的，所述成品挤压轴设置有4个，且4个成品挤压轴组成2组，并且水平向相邻2个成品挤压轴之间的间隙小于胶体与2层覆盖膜的厚度之和。

优选的，所述冷却轴呈中空结构，且冷却轴的中心线与密封盖的中心线相互重合。

优选的，所述热溶胶挤压轴设置有2个，且2个热溶胶挤压轴之间的间隙等于胶体的厚度。

优选的，所述密封盖内部包含有凹槽和进水孔，密封盖的内部安装有进水孔，且进水孔的外侧四周设置有凹槽，凹槽设置有4个，且4个凹槽关于进水孔的中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热熔胶双面机设置有2个出胶口，使得装置能同时进行胶体正反两侧的涂胶工作，配合调胶轴的使用，能有效的将热熔胶抹匀，从而增加装置的实用性，且设置有热溶胶挤压轴，当热熔胶掉落时，热溶胶挤压轴能有效的将掉落和吸附在胶体的热熔胶进行压实，从而使得装置更为实用，采用正反面上胶一体化的设计，现有热熔胶双面机浪费资源和同步性较差的问题，设置有成品挤压轴，能准确且牢固的将胶体和正反两面的覆盖膜牢牢结合，增加装置的实用性，且成品挤压轴的外侧采用橡胶材质，确保装置的安全性，设置有冷却轴，配合导流棒和密封盖实用时，能有效的将冷却液更为均匀的与冷却轴的内壁贴合，从而有效的增加装置的冷却性，且设置有凹槽，解决了导流棒将进水孔堵住时，冷却液不能进入冷却轴内部的问题。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型冷却轴剖视结构示意图；

图5为本实用新型密封盖主视结构示意图。

图中：1、保护壳体，2、第一原料轴，3、胶体，4、第二原料轴，5、覆盖膜，6、成品挤压轴，7、冷却轴，8、吹风冷却板，9、整理轴，10、传递轴，11、成品轴，12、动力轴，13、飞轮，14、热溶胶挤压轴，15、调胶轴，16、出胶口，17、弹簧，18、导流棒，19、密封盖，1901、凹槽，1902、进水孔，20、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔胶双面机，包括保护壳体1、第一原料轴2、胶体3、第二原料轴4、覆盖膜5、成品挤压轴6、冷却轴7、吹风冷却板8、整理轴9、传递轴10、成品轴11、动力轴12、飞轮13、热溶胶挤压轴14、调胶轴15、出胶口16、弹簧17、导流棒18、密封盖19和进水管20，保护壳体1的左上方内部安装有第一原料轴2，且第一原料轴2的右侧连接有胶体3，第二原料轴4的右侧连接有覆盖膜5，且覆盖膜5的下方安装有成品挤压轴6，所述第二原料轴4设置有2个，且2个第二原料轴4关于胶体3的中心线对称，第二原料轴4的右侧设置有整理轴9，且冷却轴7的内部安装有导流棒18，确保装置在使用的同步性，保证装置的实用性，成品挤压轴6的右侧安装有冷却轴7，成品挤压轴6设置有4个，且4个成品挤压轴6组成2组，并且水平向相邻2个成品挤压轴6之间的间隙小于胶体3与2层覆盖膜5的厚度之和，确保成品挤压轴6在运行时能准确且牢固的将胶体3和正反两面的覆盖膜5牢牢结合，增加装置的实用性，且成品挤压轴6的外侧采用橡胶材质，确保装置的安全性，冷却轴7的右侧上方设置有吹风冷却板8，且吹风冷却板8的右侧上方安装有整理轴9，并且整理轴9的右侧设置有传递轴10，冷却轴7呈中空结构，且冷却轴7的中心线与密封盖19的中心线相互重合，方便装置的正常使用，传递轴10的下方右侧设置有成品轴11，且成品轴11的内部安装有动力轴12，并且动力轴12的后方连接有飞轮13，胶体3的左右两侧安装有热溶胶挤压轴14，且热溶胶挤压轴14的上方设置有调胶轴15，热溶胶挤压轴14设置有2个，且2个热溶胶挤压轴14之间的间隙等于胶体3的厚度，确保胶体3的正反两面能均匀的上胶，调胶轴15的上方设置有出胶口16，且调胶轴15的前后两侧均连接有弹簧17，冷却轴7的前后螺纹连接有密封盖19，且密封盖19的外侧安装有进水管20，并且冷却轴7的内部安装有导流棒18，密封盖19内部包含有凹槽1901和进水孔1902，密封盖19的内部安装有进水孔1902，且进水孔1902的外侧四周设置有凹槽1901，凹槽1901设置有4个，且4个凹槽1901关于进水孔1902的中心线对称设置，配合导流棒18的使用，能有效的将冷却液较为均匀的与冷却轴7的内壁进行接触，从而增加装置的冷却性，且采用流通式设计，进一步增加了装置的冷却效果，而且传递轴10均采用冷却轴7、导流棒18和密封盖19的结构形式，从而最大可能的增加装置的冷性能。

工作原理：在使用该热熔胶双面机时，首先将装置的飞轮13与装置外部的动力装置进行连接，再将装置的吹风冷却板8通过气管与鼓风机进行连接，从而开始使用，在使用的过程中出胶口16通过管道与胶釜连接，从而出胶口16能持续的喷出热熔胶，当热熔胶从出胶口16喷出时，会覆盖在胶体3的正反两面，随后通过调胶轴15进行热熔胶的抹匀，且配合热溶胶挤压轴14的使用，能有效的将热熔胶牢牢的粘在胶体3的正反两面，随后传递轴10将覆盖膜5传递到成品挤压轴6的内侧，从而使得胶体3通过2组成品挤压轴6完成胶体3的上膜作业，从而使得胶体3完成了上胶及上膜的工作，随后将进水管20打开，使得冷却液进入冷却轴7的内部，当成品通过冷却轴7时，能有效的进行成品冷却，且因传递轴10均采用冷却轴7、导流棒18和密封盖19的结构形式，从而最大可能的增加装置的冷性能，配合吹风冷却板8进行风冷，增加装置的实用性，而后在整理轴9的作用下继续绷紧，增加成品的牢固性，最终进入成品轴11进行存储，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。