高温烟气除尘系统的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其是涉及一种高温、高腐蚀烟气除尘系统。

背景技术：

湿法喷淋是净化工业气体的常用的方法之一，湿法喷淋设备主要采用脱硫塔，脱硫塔是一种利用水浴原理，对气体进行增湿、洗涤、除尘、降温和化学反应的设备，塔内构件少，采用喷嘴直接喷淋水、碱溶液或其它溶液，具有结构简单、应用方便、成本低等优点，环境工程应用较多；目前，除尘系统多以先干后湿的处理方式进行除尘，即脱硫塔设置在除尘布袋之后，但由于烟、气温度高或含有SO2气体，对除尘系统组件材料及滤材(布袋)具有较高要求，会浪费大量的钢材和超昂贵的滤材。

技术实现要素：

为了克服上述现有问题，本实用新型提供了一种先湿后干、造价低的高温烟气除尘系统。

本实用新型的技术方案为：高温烟气除尘系统，包括除尘器、脱硫塔和烟尘管道，脱硫塔包括脱硫塔罐体，脱硫塔罐体设置有烟气进口和烟气出口，烟气进口与烟尘管道连通，烟气出口与除尘器连接，脱硫塔罐体内设置有至少2层喷淋装置，每层喷淋装置上下级设置，每层喷淋装置均安装有喷淋管，喷淋管上设置有多个温度感应喷头。

所述喷淋管连接有输水管道和循环水泵，输水管道设置有控制水量的电磁阀，由电磁阀控制随烟气温度、浓度进行水量的增减。

所述脱硫塔罐体内设置有2‐4层喷淋装置，跟随烟气温度、浓度进行喷淋装置层数的增减。

所述喷温度感应喷头为万向旋转的温度感应喷头。

所述烟气出口设置有温度感应器和阀门，温度感应器控制阀门的开启与关闭，用于保护除尘器不会因烟气温度过高而烧毁或因一氧化碳积聚而爆燃。

所述除尘器为滤筒除尘器或滤袋除尘器。

所述烟尘管道通过风管连接有若干双环吸罩，双环吸罩为冲天炉专用的双环吸罩，采用了中空密闭的环型吸罩并在烟尘捕集腔体内罩有带均匀分布的捕集孔的分风板，其效果在于将捕集风量、风压均匀的分布于整个吸罩腔体内，大大提高吸罩对烟气的捕集效率。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的高温烟气除尘系统，通过采用上下多级设置的喷淋装置，每层喷淋装置采用温度感应喷头，通过温度感应喷头感应当时烟气温度从而自动控制喷淋装置的开启或关闭，形成多级瀑布式的降温结构，使得对烟气的降温效果显著，进入除尘器的烟气不再带有高温，同时，采用先将烟气进行脱硫、降温然后再将烟气进行除尘的“逆”流程处理，该处理模式的烟尘处理效果特征在于“先湿后干”，也就是首先将烟气用水浴的方式进行脱硫、降温，使烟气中的氧化气体去除，并将烟气的温度大幅降低，改变了传统的先除尘后脱硫(先干后湿)的作业模式，使得进入除尘器的烟气对滤材的耐腐蚀、耐高温的要求极大的降低，从而大幅降低了对该类抗腐蚀、抗高温的除尘器造价成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、除尘器；2、进风管；3、出风管；4、喷淋装置；5、温度感应喷头；6、烟尘管道；7、双环吸罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，一种高温烟气除尘系统，包括除尘器、脱硫塔和烟尘管道。

除尘器为滤筒除尘器或滤袋除尘器，除尘器包括除尘箱，除尘箱下方设有灰斗，除尘箱相对的两侧分别开设有进风管和出风管，除尘箱的内部安装有过滤装置，除尘箱的顶部与脱硫塔连接。

脱硫塔包括脱硫塔罐体，脱硫塔罐体设置有烟气进口和烟气出口，烟气进口与烟尘管道连通，烟气出口与除尘器连接，脱硫塔罐体内设置有至少2层喷淋装置，每层喷淋装置上下级设置，每层喷淋装置均安装有喷淋管，喷淋管连接有输水管道和循环水泵，输水管道设置有控制水量的电磁阀，喷淋管上设置有多个温度感应喷头，温度感应喷头用以感应烟气气温，当烟气气温大于100℃增加喷淋装置的使用，依次形成多级瀑布式的降温结构，至烟气降温达到所需。

具体地，喷淋管呈环形结构。

优选地，脱硫塔罐体内设置有2‐4层喷淋装置。

优选地，喷温度感应喷头为万向旋转的温度感应喷头，360度无死角对高温烟气进行喷淋，降温速度快。

作为本实用新型的进一步改进，烟气出口设置有温度感应器和阀门，温度感应器控制阀门的开启与关闭，当温度感应器感应到烟气低于100摄氏度时，打开阀门，烟气进入除尘器。

作为本实用新型的进一步改进，烟尘管道通过风管连接有若干双环吸罩，双环吸罩具有能够提高吸烟效果，降低使用功耗和减少噪音的优点。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。