一种替诺福韦酯片包衣机用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别是涉及一种替诺福韦酯片包衣机用除尘装置。

背景技术：

替诺福韦是一种新型核苷酸类逆转录酶抑制剂。可有效对抗多种病毒，用于治疗病毒感染性疾病。替诺福韦酯片一般为片剂，其制药过程会用到薄膜包衣机。薄膜包衣机可以为各种片剂等包制各种有机薄膜和水溶性薄膜，薄膜包衣剂一般由成膜剂、增塑剂、固体添加剂和助剂等4部分组成,生产时将这几种物料按照一定的配方、比例和特定的生产工艺预先在预混剂混合室内混合均匀，形成一个完整的生产物料,因此又称为薄膜包衣预混剂。由于原材料粉末时非常细小的粉末，将其送入混合室的过程中粉末会扬起，造成污染，并对工人的身体健康造成危害。

因此，薄膜包衣预混剂混合室需要连接除尘装置，现有技术采用了申请号为CN201720066592.6（专利名称为一种薄膜包衣预混剂混合室的除尘系统）的技术方案，具体为一种薄膜包衣预混剂混合室的除尘系统，所述矩形管的顶壁位于过滤板的左侧连接有套筒，所述套筒内插接有活塞杆，另一端穿过套筒到达矩形管的内腔连接有卡板，所述活塞杆位于套筒内的一端环绕有弹簧，所述弹簧的一端与套筒的内壁上端固定连接，另一端与卡板固定连接，所述卡板靠近过滤板的一端连接有毛刷，所述毛刷的另一端与过滤板活动连接，所述卡板的下端靠近毛刷的一端中部连接有压杆，所述矩形管的下端位于过滤板左侧连接有收尘管，所述收尘管的内腔上端铰接有铰接板。

但是现有技术在使用过程中，需要经常按动活塞杆，按动频率很高，否则会导致药粉会堵塞住过滤板，导致过滤效果差，甚至损坏风机，提高人力劳动成本或运行成本，装置故障率高；同时在按动活塞杆的时候，卡板会向下移动，密封圈不会起到密封作用，此时药粉很容易进入到套筒内，久而久之会卡住弹簧，导致活塞杆卡死或不能正常回弹，装置使用寿命短。针对上述问题，本申请给出了解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种替诺福韦酯片包衣机用除尘装置，能减少活塞杆按动频率，主要在替诺福韦酯片剂生产过程中使用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种替诺福韦酯片包衣机用除尘装置，包括混合室；所述混合室的一侧依次连接有第一吸尘管、矩形管和第二吸尘管，第二吸尘管的端口连接有风机；其特征在于：所述矩形管内设置有过滤板，过滤板上连接有振动马达；所述矩形管下端开设有位于过滤板与第一吸尘管之间的收尘口，收尘口连接有收尘管，收尘管连接有收尘箱；所述收尘口远离过滤板的一侧铰接有挡板，所述挡板倾斜设置，挡板的自由端为低端；所述挡板下端与收尘管内壁之间连接有第一弹簧；所述挡板与收尘管的管壁之间形成容纳腔，容纳腔与矩形管的管孔相通；所述矩形管内滑动设置有压杆，所述压杆对应设置在挡板的上方。

优选地，还包括套筒、卡板和推杆；所述矩形管上端开设有安装孔，套筒固定在安装孔内；所述套筒上端可拆卸固定有盖板；所述推杆穿过盖板滑动设置在套筒内，卡板抵靠在套筒的下端；所述推杆下端与卡板固定连接；所述压杆固定在卡板的下端。

优选地，所述推杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与盖板下端相连，另一端与卡板的的上端相连。

优选地，所述卡板上端固定有密封套，密封套设置在套筒与推杆之间；所述密封套外圆抵靠在套筒内壁。

优选地，所述密封套的上端和下端均沿周向具有凸起，凸起的外圆抵靠在套筒内壁。

优选地，所述凸起的外圆固定橡胶环。

优选地，所述卡板的一侧固定有毛刷，毛刷的自由端抵靠在过滤板上。

优选地，所述过滤板与收尘口的侧壁相齐平。

优选地，所述过滤板设置有多个，多个过滤板在矩形管内间隔设置。

优选地，所述矩形管为金属管，第一吸尘管和第二吸尘管为塑料管。

本实用新型的有益效果是：风机启动，吸走混合室内的药粉，药粉经过过滤板时会被阻挡而不能通过，同时振动马达启动，振动过滤板，使得附着在过滤板上的药粉掉落至容纳腔内；当容纳腔集满药粉后，推动压杆向下移动，向下压挡板，使得收尘管打开并与收尘箱连通，药粉落入收尘箱内，完成除尘，压杆向上移动后，挡板会在第一弹簧的作用下自动复位，结构简单可靠。待容纳腔集满药粉后再推动压杆，大大减小了推动压杆的频率，减少了人力劳动，提高了工作效率，有效提高了除尘效率，绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A部详图；

图3为图2的另一状态结构示意图（压杆下移并压住挡板）；

图4为本实用新型实施例的局部示意图；

图5为密封套的结构示意图；

图中：1-混合室，2-第一吸尘管，3-第二吸尘管，4-矩形管，5-风机，6-过滤板，7-振动马达，8-收尘管，9-收尘箱，10-挡板，11-第一弹簧，12-容纳腔，13-压杆，14-套筒，15-卡板，16-推杆，17-盖板，18-第二弹簧，19-密封套，20-凸起，21-橡胶环，22-毛刷，23-直流电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种替诺福韦酯片包衣机用除尘装置，包括混合室1；所述混合室1的一侧依次连接有第一吸尘管2、矩形管4和第二吸尘管3，第二吸尘管3的端口连接有风机5；其特征在于：所述矩形管4内设置有过滤板6，过滤板6上连接有振动马达7；所述矩形管4下端开设有位于过滤板6与第一吸尘管3之间的收尘口，收尘口连接有收尘管8，收尘管8连接有收尘箱9；所述收尘口远离过滤板6的一侧铰接有挡板10，所述挡板10倾斜设置，挡板10的自由端为低端；所述挡板10下端与收尘管8内壁之间连接有第一弹簧11；所述挡板10与收尘管8的管壁之间形成容纳腔12，容纳腔12与矩形管4的管孔相通；所述矩形管4内滑动设置有压杆13，所述压杆13对应设置在挡板10的上方。

风机5启动，吸走混合室1内的药粉，药粉经过过滤板6时会被阻挡而不能通过，同时振动马达7启动，振动过滤板6，使得附着在过滤板6上的药粉掉落至容纳腔12内；当容纳腔12集满药粉后，推动压杆13向下移动，向下压挡板10，如图3，使得收尘管8打开并与收尘箱9连通，药粉落入收尘箱9内，完成除尘，压杆13向上移动后，挡板10会在第一弹簧11的作用下自动复位，结构简单可靠。待容纳腔12集满药粉后再推动压杆13，大大减小了推动压杆13的频率，减少了人力劳动，提高了工作效率，有效提高了除尘效率，绿色环保。

混合室1的出口端与第一吸尘管2一端连接，第一吸尘管2的另一端与矩形管4的一端连接，矩形管4内的另一端与第二吸尘管3的一端连接，第二吸尘管3的另一端与风机5相连。第一弹簧11的一端固定在挡板10的下端，另一端固定在收尘管8内壁。收尘口呈矩形，压杆13的下端为球面，减小摩擦。

过滤板6与收尘口的侧壁相齐平。保证药粉被抖落后顺畅落入容纳腔12内，且倾斜的挡板10与收尘口侧壁之间形成了呈三角形的容纳腔12，容纳腔12靠近过滤板6的一侧为直角边，使得进入容纳腔12内的药粉不会在风机5吸力下飞起。

如图1、图4，还包括套筒14、卡板15和推杆16；所述矩形管4上端开设有安装孔，套筒14固定在安装孔内；所述套筒14上端可拆卸固定有盖板17，盖板17与套筒14之间通过螺纹连接，便于拆装和维护；所述推杆16穿过盖板17滑动设置在套筒14内，卡板15抵靠在套筒14的下端；所述推杆16下端与卡板15固定连接；所述压杆13固定在卡板15的下端。套筒14与矩形管4之间采用螺纹连接，便于拆装，卡板15可在矩形管4内上下移动。向下推动推杆16，即可向下移动压杆13，通过推杆16带动压杆13移动，操作简便，结构简单可靠。

所述推杆16上套设有第二弹簧18，第二弹簧18的一端与盖板17下端相连，另一端与卡板15的的上端相连。当按动推杆16向下移动后，第二弹簧18被拉伸，当放开推杆16，在第二弹簧18的弹簧力作用下，推杆16自动复位。

如图5，所述卡板15上端固定有密封套19，密封套19设置在套筒14与推杆16之间；所述密封套19外圆抵靠在套筒14内壁。密封套19起到密封作用，会随着推杆16上下移动，即使在推杆16移动过程中，也可保证药粉不会进入套筒14内部，防止药粉泄露，并避免弹簧卡死。密封套19与卡板15之间可通过焊接连接。

如图5，所述密封套19的上端和下端均沿周向具有凸起20，凸起20的外圆抵靠在套筒14内壁。减小密封套19的密封面积，避免加工误差造成过定位，降低加工难度，提高密封可靠性。还可在凸起20的外圆固定橡胶环21。进一步提高密封效果。当推杆16下移时，上端的凸起20起到密封作用；当推杆16上移复位后，下端的凸起20起到密封作用，且为了下端凸起20能顺利进入套筒14内，在套筒14内壁下端倒角，起引导作用。

所述推杆16的上端具有按动件，按动件的直径大于推杆16的直径。便于人工按动，当然，除此之外，还可在推杆16的上端连接电动推杆16，带动推杆16上下移动。

过滤板6设置有多个，在矩形管4内间隔设置，在本实施例中，过滤板6设置有两个，与过滤板6相对应设置有压杆13、收尘管8、挡板10和推杆16等零件，如图1，此处不再赘述。进一步提高除尘效果。

所述卡板15的一侧固定有毛刷22，毛刷22的自由端抵靠在过滤板6上。当卡板15随着推杆16上下移动时，可将附着在过滤板6上的药粉刷落，进一步防止药粉堵塞过滤板6，提高除尘效果。

振动马达7安装在过滤板6上，具体安装在远离容纳腔12的一侧，振动马达7由型号为FF-130的直流电机23驱动，直流电机23安装在矩形管4外，直流电机23的输出端伸入矩形管4内与振动马达7相连。

上述的矩形管4为金属管，结构稳定，第一吸尘管2和第二吸尘管3为塑料管，便于与矩形管4连接，并可起到减振作用，防止振动马达7影响到混合室1。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。