一种方便对矿物原料进行破碎筛分的筛分装置的制作方法

本实用新型涉及矿物加工设备技术领域，具体为一种方便对矿物原料进行破碎筛分的筛分装置。

背景技术：

选矿即根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程，选矿过程主要由解离和选别两个基本部分构成，它是整个矿产品生产过程中最重要的环节，能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用，解离便是将矿石原料进行粉碎加工，方便后期的分离选矿。

矿物原料大多质地坚硬，破碎研磨难度较大，加工之后的颗粒直径不符合生产要求，需要进行多次研磨筛分，延长了矿物的选矿流程和加工时间，传统的筛分装置只有单一的筛分功能，不能够对矿物原料进行破碎研磨加工，提高了后期的选矿难度，使得不同矿物之间的分离不彻底，降低了矿物产品的质量，降低了选矿的生产加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便对矿物原料进行破碎筛分的筛分装置，以解决上述背景技术中提出的矿物原料大多质地坚硬，破碎研磨难度较大，加工之后的颗粒直径不符合生产要求，需要进行多次研磨筛分，延长了矿物的选矿流程和加工时间，传统的筛分装置只有单一的筛分功能，不能够对矿物原料进行破碎研磨加工，提高了后期的选矿难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对矿物原料进行破碎筛分的筛分装置，包括箱体、竖杆和研磨台，所述箱体的上方设置有物料斗，且物料斗的下方安装有粉碎块，并且粉碎块位于箱体的内侧，所述粉碎块和箱体上均设置有粉碎齿，且粉碎块的下方设置有支撑板，并且支撑板上安装有轴承，所述轴承的内侧固定有凸块，且轴承的内侧连接有连接杆，所述连接杆上开设有凹槽，且连接杆通过凸块和凹槽与轴承相互连接，并且连接杆的下方固定安装有蜗轮，所述蜗轮的外侧连接有偏心轮，且偏心轮上设置有齿块，所述偏心轮上安装有横轴，且偏心轮通过横轴与电机相互连接，所述横轴上设置有传动轮，且传动轮上连接有传动带，并且传动轮通过传动带与横杆相互连接，所述横杆上安装有粉碎辊和第一齿轮，且粉碎辊的下方设置有挡板，所述竖杆位于蜗轮的下方，且竖杆的下方安装有第二齿轮，并且第二齿轮的外侧连接有第三齿轮，所述第三齿轮的内侧固定安装有套杆，且套杆位于筛分桶的下方，并且筛分桶上设置有研磨筋和筛分孔，所述研磨台位于筛分桶的内侧，且研磨台穿过套杆与箱体固定连接，并且箱体的下方开设有出料口。

优选的，所述粉碎块上表面为弧形结构，且粉碎块上等角度分布有粉碎齿，并且粉碎齿在粉碎块和箱体上交错分布。

优选的，所述支撑板的纵剖面为“人”字型结构，且支撑板和挡板均为倾斜结构，并且支撑板的厚度小于连接杆的长度。

优选的，所述轴承通过凸块和凹槽与连接杆构成滑动结构，且连接杆通过轴承与支撑板构成伸缩结构。

优选的，所述偏心轮上等角度分布有齿块，且偏心轮通过齿块与蜗轮啮合连接，并且偏心轮的边缘到横轴的最大距离等于粉碎块与箱体之间的距离。

优选的，所述粉碎辊和第一齿轮均设置有两组，且两组粉碎辊和第一齿轮关于横轴对称分布，并且每组粉碎辊和第一齿轮的个数均设置有2个。

优选的，所述第三齿轮的个数设置有2个，且第三齿轮关于第二齿轮的垂直中心对称分布，并且第三齿轮和第二齿轮啮合连接。

优选的，所述筛分桶上等间距分布有研磨筋，且筛分桶上的研磨筋与研磨台上的研磨筋朝向相反。

优选的，所述研磨台的上表面为弧形结构，且研磨台与筛分桶构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便对矿物原料进行破碎筛分的筛分装置，提高了对矿物进行粉碎的强度，避免需要进行多次粉碎，

1、方便对质地坚硬的矿物原料进行破碎处理，在进行旋转研磨的同时还能够进行挤压研磨，使得破碎方式更加丰富，提高了矿物原料的破碎效果，避免需要进行多次破碎研磨，简化了选矿流程；

2、在进行破碎研磨的同时还能够对研磨过的矿物原料进行筛分把控，避免出现加工过后的原料颗粒直径不符合生产需求，提高了对矿物进行破碎的效率，改善了矿物原料的加工质量；

3、粉碎块能够通过蜗轮和偏心轮对矿物原料进行挤压以及旋转研磨，方便较大体积的矿物原料下滑到箱体内进行破碎，避免需要对原料进行预粉碎操作，减少了矿物原料的加工时间；

4、粉碎辊在横轴的外侧对称分布，方便对初次破碎的矿物原料进行二次破碎，提高了对矿物原料进行加工的精细程度，方便不同成分的矿物后期进行相互分离，避免出现分离不彻底的现象；

5、筛分桶和研磨台上的研磨筋朝向相反，方便对矿物原料进行精细研磨，同时有利于符合要求的矿物原料进行出料，不符合要求的矿物原料则滞留在筛分桶内继续进行研磨，提高了研磨质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型粉碎辊安装结构示意图；

图3为本实用新型偏心轮结构示意图；

图4为本实用新型粉碎块结构示意图；

图5为本实用新型轴承结构示意图；

图6为本实用新型筛分桶正剖结构示意图。

图中：1、箱体，2、物料斗，3、粉碎块，4、粉碎齿，5、支撑板，6、轴承，7、凸块，8、连接杆，9、凹槽，10、蜗轮，11、偏心轮，12、齿块，13、横轴，14、电机，15、传动轮，16、传动带，17、横杆，18、粉碎辊，19、第一齿轮，20、挡板，21、竖杆，22、第二齿轮，23、第三齿轮，24、套杆，25、筛分桶，26、研磨筋，27、筛分孔，28、研磨台，29、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便对矿物原料进行破碎筛分的筛分装置，包括箱体1、竖杆21和研磨台28，箱体1的上方设置有物料斗2，且物料斗2的下方安装有粉碎块3，并且粉碎块3位于箱体1的内侧，粉碎块3上表面为弧形结构，且粉碎块3上等角度分布有粉碎齿4，并且粉碎齿4在粉碎块3和箱体1上交错分布，方便对矿物原料进行破碎处理，粉碎块3和箱体1上均设置有粉碎齿4，且粉碎块3的下方设置有支撑板5，并且支撑板5上安装有轴承6，支撑板5的纵剖面为“人”字型结构，且支撑板5和挡板20均为倾斜结构，并且支撑板5的厚度小于连接杆8的长度，方便需要进行破碎研磨的矿物原料进行下滑运动。

轴承6的内侧固定有凸块7，且轴承6的内侧连接有连接杆8，轴承6通过凸块7和凹槽9与连接杆8构成滑动结构，且连接杆8通过轴承6与支撑板5构成伸缩结构，使得粉碎块3在进行旋转运动的同时还能够进行伸缩运动，方便对矿物原料进行挤压，连接杆8上开设有凹槽9，且连接杆8通过凸块7和凹槽9与轴承6相互连接，并且连接杆8的下方固定安装有蜗轮10，蜗轮10的外侧连接有偏心轮11，且偏心轮11上设置有齿块12，偏心轮11上安装有横轴13，且偏心轮11通过横轴13与电机14相互连接，偏心轮11上等角度分布有齿块12，且偏心轮11通过齿块12与蜗轮10啮合连接，并且偏心轮11的边缘到横轴13的最大距离等于粉碎块3与箱体1之间的距离，方便通过偏心轮11和蜗轮10之间的运动控制粉碎块3进行伸缩。

横轴13上设置有传动轮15，且传动轮15上连接有传动带16，并且传动轮15通过传动带16与横杆17相互连接，横杆17上安装有粉碎辊18和第一齿轮19，且粉碎辊18的下方设置有挡板20，粉碎辊18和第一齿轮19均设置有两组，且两组粉碎辊18和第一齿轮19关于横轴13对称分布，并且每组粉碎辊18和第一齿轮19的个数均设置有2个，有利于对矿物原料进行第二次补充破碎，提高了矿物原料的加工质量。

竖杆21位于蜗轮10的下方，且竖杆21的下方安装有第二齿轮22，并且第二齿轮22的外侧连接有第三齿轮23，第三齿轮23的个数设置有2个，且第三齿轮23关于第二齿轮22的垂直中心对称分布，并且第三齿轮23和第二齿轮22啮合连接，方便通过竖杆21上的第二齿轮22带动筛分桶25进行旋转，第三齿轮23的内侧固定安装有套杆24，且套杆24位于筛分桶25的下方，并且筛分桶25上设置有研磨筋26和筛分孔27，筛分桶25上等间距分布有研磨筋26，且筛分桶25上的研磨筋26与研磨台28上的研磨筋26朝向相反，使得矿物原料的破碎研磨更加彻底，研磨台28位于筛分桶25的内侧，且研磨台28穿过套杆24与箱体1固定连接，并且箱体1的下方开设有出料口29，研磨台28的上表面为弧形结构，且研磨台28与筛分桶25构成旋转结构，方便对物料进行旋转研磨。

工作原理：首先将需要破碎研磨的矿物原料放置到箱体1上方的物料斗2内，接着启动该筛分装置，电机14通过横轴13带动偏心轮11进行旋转，从而偏心轮11通过齿块12带动蜗轮10进行旋转，偏心轮11还会对蜗轮10进行提升或者下降，进而蜗轮10通过连接杆8带动粉碎块3进行旋转，连接杆8通过凹槽9和凸块7与轴承6相互连接，从而连接杆8通过轴承6在支撑板5上进行旋转，在粉碎块3进行旋转的同时，蜗轮10带动粉碎块3进行滑动提升或者下降。

物料斗2内的矿物原料沿着上表面为弧形的粉碎块3向粉碎块3的外侧进行滑动，粉碎块3通过粉碎齿4对矿物原料进行旋转研磨和挤压破碎，经过第一次破碎的矿物原料沿着粉碎块3下滑到粉碎辊18上，电机14带动横轴13进行旋转，从而横轴13通过传动轮15和传动带16带动横杆17进行旋转，进而横杆17通过第一齿轮19带动粉碎辊18进行旋转，粉碎辊18对下滑的矿物原料进行碾压研磨，提高了矿物原料加工的精细程度。

经过粉碎辊18碾压研磨过的物料通过挡板20滑落到筛分桶25内，在蜗轮10进行旋转的同时，蜗轮10带动竖杆21进行旋转，从而竖杆21通过第二齿轮22带动第三齿轮23进行旋转，第三齿轮23通过套杆24与筛分桶25相互连接，进而第三齿轮23带动筛分桶25进行旋转，筛分桶25和研磨台28通过研磨筋26对筛分桶25和研磨台28之间的矿物原料进行精细研磨，符合颗粒直径要求的矿物原料在筛分桶25旋转的离心力的作用下穿过筛分孔27筛分到箱体1的内部，接着从箱体1下方的出料口29完成出料，不符合颗粒直径要求的矿物原料则继续在筛分桶25内进行破碎研磨，这样一种方便对矿物原料进行破碎筛分的筛分装置方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。