一种废旧编织袋加热时的废气处理装置的制作方法

本实用新型属于废旧编织袋回收技术领域，具体涉及一种废旧编织袋加热时的废气处理装置。

背景技术：

随着工业技术的发展，在工业生产以及日常生活中，编织袋的使用量越来越多，编织袋的主要成分是PP或PE，在大自然环境中难以降解，并且废旧编织袋中的PP、PE还能回收在利用。因此为减少环境污染以及节约资源、资源二次利用，将废旧的编织袋回收在利用是非常有意义的。在编织袋回收再造粒的过程中，会涉及到废旧编织袋的熔融，在熔融过程中，会产生少量的有害气体，有害气体不能直接排放到大气中，需要进行处理后才能排放。现有技术中的废气处理装置较多，但大多数的结构复杂，处理过程繁琐；已有的废气处理装置中的吸附层多是固定设置的，不便于检修和更换吸附层，降低了废气处理装置的处理效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：解决上述现有技术中的不足，提供一种废旧编织袋加热时的废气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种废旧编织袋加热时的废气处理装置，包括罐体和锥体状的罐帽，所述的罐帽可拆卸的设置在所述的罐体的顶部，在所述的罐体内由下而上依次设置有喷淋室、第一吸附装置和第二吸附装置，在所述喷淋室的底部设置有进气管和排水口，所述的进气管与气泵连接，在所述的喷淋室内设置有喷淋管，在所述的喷淋管上设置有喷头，所述的喷淋管与水泵连接，所述的第一吸附装置和第二吸附装置分别可拆卸的设置在所述的罐体的内壁上，在所述罐帽的顶部设置有出气口，在所述的出气口处设置有紫外线灯。

进一步的，所述的第一吸附装置包括第一壳体、吸附层和第一密封圈，所述的吸附层设置在该第一壳体的内部，所述的密封圈设置在所述的第一壳体的外部，所述的第一吸附装置通过第一密封圈与所述的罐体的内壁密封连接。

进一步的，所述的第二吸附装置包括第二壳体、弯管和第二密封圈，所述的弯管设置在所述的第二吸附装置的内部，在所述的弯管内填充有活性炭，该弯管的进口设置在所述的第二壳体的底部，该弯管的出口设置在所述的第二壳体的顶部，所述第二密封圈设置在所述的第二壳体的外壁，所述的第二吸附装置通过所述的第二密封圈与所述的罐体的内壁密封连接。

进一步的，在所述的罐体的内壁上设置有支撑凸台，所述的第一吸附装置和所述的第二吸附装置分别设置在对应的支撑凸台上。

进一步的，所述的弯管为数根，螺旋设置在所述的第二壳体内。

进一步的，在所述的罐体的底部的外壁上设置有液位计，所述的液位计与所述的罐体的内部连通。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在本实用新型装置中，在罐体内设置有喷淋管、第一吸附装置和第二吸附装置，废气依次通过喷淋室、第一吸附装置和第二吸附装置，将废气中的有害气体除去，再在紫外灯的作用下进行消毒杀菌，使废气达到排放标准；废气在罐体的底部经过喷淋液两次的清洗，将废气中的易溶解的物质充分除去，并且在本实用新型中的第一吸附装置和第二吸附装置均可拆卸的设置在罐体的内壁，当本装置使用一段时间后，可更换或检修罐体中的第一吸附装置和第二吸附装置，节约生产成本，提高了废气处理的效率。本实用新型中的第二吸附装置中设置有弯管，在弯管中填充有吸附剂，弯管增加了废气与吸附剂接触的时间，是废气中的有害物质充分的被吸收，提过的废气处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为图1的A-A剖面示意图；

图4为图1的B-B剖面示意图；

图5为本实用新型的第一吸附装置的主视示意图；

图6为本实用新型的第二吸附装置的主视示意图；

附图标记：1-罐体，2-罐帽，3-喷淋室，4-第一吸附装置，5-第二吸附装置，6-进气管，7-排水口，8-气泵，9-喷淋管，10-喷头，11-水泵，12-出气口，13-紫外线灯，14-第一壳体，15-吸附层，16-第一密封圈，17-第二壳体，18-弯管，19-第二密封圈，20-支撑凸台，21-液位计。

具体实施方式

参照附图1-6，具体说明本实用新型的实施方式。

一种废旧编织袋加热时的废气处理装置，包括罐体1和锥体状的罐帽2，所述的罐帽2可拆卸的设置在所述的罐体1的顶部，在所述的罐体1内由下而上依次设置有喷淋室3、第一吸附装置4和第二吸附装置5，在所述喷淋室3的底部设置有进气管6和排水口7，所述的进气管6与气泵8连接，在所述的喷淋室3内设置有喷淋管9，在所述的喷淋管9上设置有喷头10，所述的喷淋管9与水泵11连接，所述的第一吸附装置4包括第一壳体14、吸附层15和第一密封圈16，所述的吸附层15设置在该第一壳体14的内部，所述的密封圈设置在所述的第一壳体14的外部，所述的第一吸附装置4通过第一密封圈16与所述的罐体1的内壁密封连接，所述的第二吸附装置5包括第二壳体17、弯管18和第二密封圈19，所述的弯管18设置在所述的第二吸附装置5的内部，在所述的弯管18内填充有活性炭，该弯管18的进口设置在所述的第二壳体17的底部，该弯管18的出口设置在所述的第二壳体17的顶部，所述第二密封圈19设置在所述的第二壳体17的外壁，所述的第二吸附装置5通过所述的第二密封圈19与所述的罐体1的内壁密封连接，在所述罐帽2的顶部设置有出气口12，在所述的出气口12处设置有紫外线灯13。

优选地，为防止第一吸附装置4和第二吸附装置5在罐体1内滑动，在所述的罐体1的内壁上设置有支撑凸台20，所述的第一吸附装置4和所述的第二吸附装置5分别设置在对应的支撑凸台20上，支撑台起到支撑的作用。

优选地，所述的弯管18为数根，螺旋设置在所述的第二壳体17内。将弯管18螺旋设置，增加了弯管18的有效长度，使气体在弯管18中的停留时间更长，吸附效果更优异。

优选地，在所述的罐体1的底部的外壁上设置有液位计21，所述的液位计21与所述的罐体1的内部连通。通过设置液位计21，可以实时观察到罐体1底部喷淋液的液面高度，便于控制。

本实用新型的工作原理：在使用时，通过喷淋装置向罐体1的底部加入一定量的喷淋液，使喷淋液将进气管6淹没，再打开气泵8，将熔融废旧编织袋产生的废气吸入到喷淋室3中，由于罐体1底部的喷淋液将进气管6淹没，因此废气从罐体1底部的喷淋液中排出，同时废气在喷淋液中进行了第一次清洗，随后废气再经过喷淋管9喷出的喷淋液进行第二次清洗，经过两次清洗后的废气进入到第一吸附装置4中，第一吸附装置4中的吸附剂将废气中的有害气体初步除去，随后废气在从弯管18的进口进入到弯管18中，弯管18中的吸附剂将废气中的有害气体进一步除去，由于弯管18螺旋设置在第二吸附装置5中，废气在弯管18中停留的时间较长，弯管18中的有害物质能充分的被吸附剂吸附，废气再从弯管18的出口排出，经过出气口12处的紫外灯消毒杀菌后，排入到大气中。

本实用新型的结构简单，使用方便，适用于废旧编织袋熔融过程中废气的处理。