一种液体气化制VOCs装置的制作方法

本实用新型涉及实验室气化设备领域，具体涉及一种液体气化制VOCs装置。

背景技术：

在我国，VOCs(volatile organic compounds)挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa、常压下沸点在50～260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。

在实验室中为满足实验过程中的需要，常通过设备以提供乙醇等这类VOCs 挥发性有机物的不同浓度气体。但在现有的实验室中为方便保存，乙醇等易挥发实验原料常以液态进行储存。在现有的实验器材中，常规的气化装置因液态实验原料与空气之间的接触面积小，致使实验原料挥发速度慢，气化效率低，造成气化装置提供的实验气体浓度含量低，从而易致使实验数据产生误差。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种液体气化制VOCs装置，所述液体气化制VOCs装置包括气化罐体、第一曝气装置、第二曝气装置、磁力搅拌装置、进液管和出气管，所述第一曝气装置和所述第二曝气装置设置在所述气化罐体内，所述磁力搅拌装置设置在所述气化罐体底端，所述进液管、所述出气管与所述气化罐体内部连通；所述磁力搅拌装置包括驱动部件、驱动转子、搅拌桨叶、桨叶轴；所述驱动转子为设置有环形磁铁的托盘，所述托盘与所述驱动部件的输出轴固定，所述环形磁铁轴线与所述驱动部件的输出轴轴线共线；所述气化罐体设置为平底容器；所述搅拌桨叶、所述桨叶轴置于所述气化罐体内，所述桨叶轴垂直固定在所述气化罐体底部平面上，所述搅拌桨叶可绕所述桨叶轴轴线转动；所述搅拌桨叶设有条型磁铁，所述条型磁铁和所述环形磁铁对应设置。

较佳的，所述第一曝气装置设置为流通管，所述流通管两端分别设置在所述气化罐体的顶部和底部，所述流通管设置压力泵，所述压力泵用于将聚集在所述气化罐体底部的液态实验原料输送至所述气化罐体顶部。

较佳的，所述第二曝气装置设置在所述气化罐体底部，所述第二曝气装置设置为环状管件，所述第二曝气装置上设置若干曝气孔。

较佳的，所述进液管的一端与所述第二曝气装置连通，所述进液管的另一端为进料端；所述出气管设置在所述气化罐体顶部。

较佳的，所述进液管设置流量计，所述流量计用于测量从所述进料端导入液态实验原料或空气的进量。

较佳的，所述液体气化制VOCs装置还包括加热装置，所述加热装置设置在所述气化罐体底端。

较佳的，所述加热装置设置为环形加热丝，所述环形加热丝对应所述第二曝气装置设置。

较佳的，所述桨叶轴端部设置延伸部，所述搅拌桨叶和所述桨叶轴活动连接，所述延伸部设置在所述桨叶轴的顶端位置，所述延伸部限制所述搅拌桨叶在所述桨叶轴上的上升范围。

较佳的，所述气化罐体底部设置有限位部，所述限位部内设置空腔，所述桨叶轴设置所述延伸部的一端设置在所述空腔内，在所述空腔内对应于所述延伸部设置有环形限位块；所述搅拌桨叶固定在所述桨叶轴上，所述桨叶轴和所述搅拌桨叶可绕所述桨叶轴轴线转动，所述延伸部可在所述空腔内自由移动。

较佳的，所述搅拌桨叶设置为旋桨式桨叶。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1，通过所述搅拌桨叶的上下浮动搅拌改善了液态实验原料与空气混合搅拌的效果，提高液态实验原料与空气之间的接触，提高实验原料挥发速度，便于实验原料的气化；2，通过加热装置对处于所述第二曝气装置内的液态实验原料加热，提高所述第二曝气装置对液态实验原料的气化效果；3，所述加热装置和所述磁力搅拌装置的共同设置，保证所述液态实验原料的快速升温挥发，提高实验原料挥发速度，便于实验原料的气化。

附图说明

图1为本实用液体气化制VOCs装置的结构图；

图2为所述磁力搅拌装置实施例二的结构图；

图3为所述磁力搅拌装置实施例三的结构图。

图中数字表示：

1-气化罐体；2-第一曝气装置；3-第二曝气装置；4-进液管；5-磁力搅拌装置； 6-加热装置；11-出气管；12-可视化窗口；13-安全线；14-限位部；21-压力泵； 41-流量计；51-驱动部件；52-驱动转子；53-搅拌桨叶；54-桨叶轴；55-环形磁铁；56-条型磁铁；57-延伸部；58-环形限位块。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1所示，图1为本实用新型液体气化制VOCs装置的结构图；所述液体气化制VOCs装置包括气化罐体1、第一曝气装置2、第二曝气装置3，所述第一曝气装置2和所述第二曝气装置3设置在所述气化罐体1内，所述第二曝气装置3设置在所述气化罐体1底部，所述第二曝气装置3设置为环状管件，所述第二曝气装置3上设置若干曝气孔；所述第一曝气装置2设置为流通管，所述流通管两端分别设置在所述气化罐体1的上下两端，所述流通管设置压力泵21，所述压力泵21用于将聚集在所述气化罐体1底部的液态实验原料输送至所述气化罐体1顶部，致使液态实验原料从所述气化罐体1顶部流出增加液态实验原料与空气之间的接触，提高实验原料挥发速度，便于实验原料的气化。

所述液体气化制VOCs装置还包括进液管4，所述进液管4的一端与所述第二曝气装置3连通，所述进液管4的另一端为进料端，所述进料端用于向所述第二曝气装置3通入液态实验原料或空气；当所述进料端通入空气时，致使在所述第二曝气装置3周边的液态实验原料产生翻滚，提高液态实验原料与空气之间的接触，提高实验原料挥发速度，便于实验原料的气化。

所述进液管4设置流量计41，所述流量计41一般选用转子流量计和电子流量计，所述流量计41的设置便于精确控制液态实验原料或空气的进量，方便使用者控制所述液体气化制VOCs装置的气化实验原料浓度。

所述气化罐体1顶端设置出气管11，所述出气管11用于提取所述气化罐体1内的气态实验原料。所述气化罐体1还设置有可视化窗口12和安全线13，所述可视化窗口12设置于所述气化罐体1侧壁上，便于使用者通过所述可视化窗口12观察所述气化罐体1内实验原料的状态。所述安全线13设置于所述可视化窗口12的视野内，便于观察液态实验原料是否超过所述安全线13，便于控制液态实验原料进料量；所述气化罐体1内过多的液态实验原料导致气态实验原料的储存空间减少，影响实验原料的气化。所述安全线13一般设置在所述气化罐体1高度尺寸的2/3位置处。

实施例二

所述液体气化制VOCs装置还包括磁力搅拌装置5，所述磁力搅拌装置5设置在所述气化罐体1的底部。如图2所示，图2为所述磁力搅拌装置实施例二的结构图；所述磁力搅拌装置5包括驱动部件51、驱动转子52、搅拌桨叶53、桨叶轴54。其中所述驱动转子52位于所述驱动部件51上方与所述驱动部件51 的输出轴连接，所述驱动转子52为设置有环形磁铁55的塑料托盘，所述塑料托盘与所述驱动部件51的输出轴固定，所述环形磁铁55轴线与所述驱动部件 51的输出轴轴线共线。所述气化罐体1位于所述驱动转子52上方并与所述驱动转子52间隔一段距离，所述气化罐体1设置为平底容器；所述搅拌桨叶53、所述桨叶轴54置于所述气化罐体1内，所述搅拌桨叶53绕所述桨叶轴54对液态实验原料进行搅拌；其中所述搅拌桨叶53和所述桨叶轴54活动连接保证所述搅拌桨叶53可绕所述桨叶轴54转动，所述搅拌桨叶53设有条型磁铁56，所述桨叶轴54垂直固定在所述气化罐体1底部平面上。

所述驱动部件51的输出轴带动所述驱动转子52转动，所述驱动转子52的环形磁铁55与所述搅拌桨叶53内所述条型磁铁56的磁力吸引作用使得所述搅拌桨叶53与所述驱动转子52同步转动实现对所述气化罐体1内液态实验原料的搅拌作用。所述搅拌桨叶53采用旋桨式桨叶，旋桨式桨叶使得液态实验原料轴向流动，能够将所述气化罐体1内上下部分的液态实验原料进行垂直位置交换，同时旋桨桨叶转动时液态实验原料对桨叶有轴向的作用力，当所述搅拌桨叶53所受作用力合力向上时所述搅拌桨叶53上升，当作用力合力向下时所述搅拌桨叶53下降，可以通过控制所述搅拌桨叶53的转速变化和转向交替实现所述搅拌桨叶53的上下浮动。

所述桨叶轴54端部设置延伸部57，在本实施例中，所述延伸部57设置在所述桨叶轴54的顶端位置，所述延伸部57用于限制所述搅拌桨叶53的上升范围，避免所述搅拌桨叶53浮出液态实验原料液面，保证所述搅拌桨叶53高效的发挥搅拌作用，所述搅拌桨叶53的上下浮动搅拌改善了液态实验原料与空气混合搅拌的效果，提高液态实验原料与空气之间的接触，提高实验原料挥发速度，便于实验原料的气化。

所述驱动部件51可以采用发条齿轮机构，通过上紧发条带动齿轮转动进而带动所述驱动转子52转动，发条齿轮机构能够精简所述磁力搅拌装置5的体积，适应特殊情况下对所述液体气化制VOCs装置所占体积的要求，同时也能适应不能使用电源的条件下，拓展了所述液体气化制VOCs装置的使用范围。所述驱动部件51也可以采用液压气压马达等驱动元件，只要能够带动所述驱动转子52 转动并达到驱动转矩需求即可。

所述磁力搅拌装置5采用磁力传动，仅将所述搅拌桨叶53和所述桨叶轴54 构成的搅拌组件设置在所述气化罐体1内，避免所述驱动部件51长期浸泡在液态实验原料内，降低所述驱动部件51的损坏；同时可根据不同种类的实验原料选用不同材质所述搅拌组件以实现所述磁力搅拌装置5的搅拌，避免所述搅拌组件材质和实验原料产生化学反应造成实验原料的污染，影响后续实验的进行。

实施例三

实施例三在实施例二的基础上进行进一步改进，如图3所示，图3为所述磁力搅拌装置实施例三的结构图；实施例三的具体改进之处在于，所述气化罐体1底部设置有限位部14，所述限位部14内设置空腔，所述桨叶轴54设置所述延伸部57的一端设置在所述空腔内，在所述空腔内对应于所述延伸部57设置有环形限位块58；所述延伸部57可在所述空腔内自由移动，所述限位块58 避免所述延伸部57移动至所述空腔外。

所述搅拌桨叶53固定在所述桨叶轴54上，所述限位块58处设置有密封条，所述密封条保证所述限位块58和所述桨叶轴54对应位置处密封连接，避免液态实验原料进入所述空腔内；同时所述密封条保证所述桨叶轴54可自由转动。

所述驱动部件51的输出轴带动所述驱动转子52转动，所述驱动转子52的环形磁铁55与所述搅拌桨叶53内所述条型磁铁56的磁力吸引作用使得所述搅拌桨叶53与所述驱动转子52同步转动实现对所述气化罐体1内液态实验原料的搅拌作用。所述延伸部57在所述空腔内自由移动实现所述搅拌桨叶53的上下浮动，所述桨叶轴54在所述空腔内的自由转动实现所述搅拌桨叶53的转动。

实施例四

所述液体气化制VOCs装置还包括加热装置6，所述加热装置6设置在所述气化罐体1底部，通过所述加热装置6对处于所述气化罐体1底部的液态实验原料加热，提高液态实验原料的温度，增加实验原料挥发速度，便于实验原料的气化。同时所述加热装置6的设置，可提高所述气化罐体1内部整体的温度，便于气态实验原料保持其气态，避免气态实验原料再凝结转化为液态。

所述加热装置6设置为环形加热丝，所述环形加热丝对应所述第二曝气装置3设置，实现对处于所述第二曝气装置3内的液态实验原料加热，提高所述第二曝气装置3的气化效果。同时所述加热装置6和所述磁力搅拌装置5的共同设置，保证所述液态实验原料的快速升温挥发，提高实验原料挥发速度，便于实验原料的气化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。