一种聚氨酯预聚体生产用进料装置的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯预聚体生产设备技术领域，具体为一种聚氨酯预聚体生产用进料装置。

背景技术：

聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇在一定条件下反应所形成的高分子聚合物。聚氨酯的预聚体，简单地说是多异氰酸酯和多元醇控制一定比例反应而得的可反应性半成品。由于多异氰酸酯和多元醇种类繁多，反应配比各异。

预聚体的合成方法最常用的聚氨酯预聚体是端NCO聚氨酯预聚体。端NCO基的预聚体制备的一般方法是:先脱除低聚物多元醇(聚醚多元醇或聚酯多元醇等)所含的少量水分,然后在氮气的氛围下,边搅拌边将低聚物多元醇滴加到过量的多异氰酸酯中,并及时移走反应产生的热量,使反应温度控制在一定限度以内。有时根据反应的需要,可添加适当溶剂以调节体系的粘度,添加催化剂以控制预聚反应的速度。

因此，在将原料液从进料口投入搅拌机箱内时要保证隔绝空气进入搅拌机箱内，并且，搅拌机箱内也要提高反应所需条件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯预聚体生产用进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚氨酯预聚体生产用进料装置，包括搅拌机箱，所述搅拌机箱内设置有转杆，所述转杆上端伸出搅拌机箱顶端面设置，所述搅拌机箱顶端面上方设置有电机，所述电机输出端朝下设置，所述转杆上端在搅拌机箱外与电机输出端固定连接，所述搅拌机箱内转杆外壁上设置有若干搅拌杆。

优选的，所述搅拌机箱右端面底部设置有进料口，所述进料口外设置有水泵，所述进料口与水泵输出端连接有进料管，所述水泵输入端连接有抽料管一端，所述抽料管另一端在原液箱中设置，所述抽料管另一端管口伸入原液箱底部设置，所述原液箱内设置有原料液。

优选的，所述搅拌机箱左端面底部设置有出料口，所述出料口外连接有出料管，所述出料管上设置有出料阀门。

优选的，所述搅拌机箱右端面上方设置有进气口，所述进气口外设置有氮气制造机，所述氮气制造机输出端与进气口之间连接有进气管。

优选的，所述搅拌机箱左端面上方设置有出气口，所述出气口连接出气管一端，所述出气管另一端在水箱内设置，所述出气管另一端管口伸入水箱底部设置，所述水箱内设置有水。

优选的，所述进料管与进料口连接处、出料管与出料口连接处、进气管与进气口连接处以及出气管与出气口连接处均设置有密封圈。

优选的，所述出气管上在靠近出气口处安装有气体检测仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中包括水泵、原液箱、氮气制造机、出气管、气体检测仪等，其中进料口在搅拌机箱底部设置，且通过进料管与水泵输出端连接，水泵从原液箱中将原料液抽出并泵入搅拌机箱内，在搅拌机箱内原料液自下向上将空气从出气管挤出，当原料液投入完成后，氮气制造机制造氮气并从进气口喷入搅拌机箱，搅拌机箱内的空气从出气管排出，出气管另一端置于水箱内，防止空气从出气管进入搅拌机箱内，同时，出气管上安装有气体检测仪，用于判断搅拌机箱内的氮气浓度，是否符合要求，因此，本实用新型将搅拌机箱设置成一种无空气的密闭环境，并为反应提供适宜条件。

附图说明

图1为一种聚氨酯预聚体生产用进料装置的主视图剖面结构示意图。

图中：1-电机，2-搅拌机箱，3-出气口，4-出气管，5-水箱，6-水，7-出料阀门，8-出料管，9-出料口，10-进料口，11-进料管，12-水泵，13-抽料管，14-原料液，15-原液箱，16-进气管，17-氮气制造机，18-进气口，19-搅拌杆，20-转杆，21-气体检测仪，22-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯预聚体生产用进料装置，包括搅拌机箱2，所述搅拌机箱2内设置有转杆20，所述转杆20上端伸出搅拌机箱2顶端面设置，所述搅拌机箱2顶端面上方设置有电机1，所述电机1输出端朝下设置，所述转杆20上端在搅拌机箱2外与电机1输出端固定连接，所述搅拌机箱2内转杆20外壁上设置有若干搅拌杆19。

所述搅拌机箱2右端面底部设置有进料口10，所述进料口10外设置有水泵12，所述进料口10与水泵12输出端连接有进料管11，所述水泵12输入端连接有抽料管13一端，所述抽料管13另一端在原液箱15中设置，所述抽料管13另一端管口伸入原液箱15底部设置，所述原液箱15内设置有原料液14。

所述搅拌机箱2左端面底部设置有出料口9，所述出料口9外连接有出料管8，所述出料管8上设置有出料阀门7。

所述搅拌机箱2右端面上方设置有进气口18，所述进气口18外设置有氮气制造机17，所述氮气制造机17输出端与进气口18之间连接有进气管16，为搅拌机箱2内提供氮气。

所述搅拌机箱2左端面上方设置有出气口3，所述出气口3连接出气管4一端，所述出气管4另一端在水箱5内设置，所述出气管4另一端管口伸入水箱5底部设置，所述水箱5内设置有水6，避免空气从出气管4进入搅拌机箱2内。

所述进料管11与进料口10连接处、出料管8与出料口9连接处、进气管16与进气口18连接处以及出气管4与出气口3连接处均设置有密封圈22，防止搅拌机箱2内进入空气。

所述出气管4上在靠近出气口3处安装有气体检测仪21，用于检测搅拌机箱2内的气体浓度，是否符合要求。

本实用新型的工作原理是：本实用新型中包括水泵12、原液箱15、氮气制造机17、出气管4、气体检测仪21等，其中进料口10在搅拌机箱2底部设置，且通过进料管11与水泵12输出端连接，水泵12从原液箱15中将原料液14抽出并泵入搅拌机箱2内，在搅拌机箱2内原料液14自下向上将空气从出气管3挤出，当原料液14投入完成后，氮气制造机17制造氮气并从进气口18喷入搅拌机箱2，搅拌机箱2内的空气从出气管4排出，出气管4另一端置于水箱5内，防止空气从出气管4进入搅拌机箱2内，同时，出气管4上安装有气体检测仪21，用于判断搅拌机箱2内的氮气浓度，是否符合要求，本实用新型将搅拌机箱2设置成一种无空气的密闭环境，并为反应提供适宜条件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。