一种旧石膏板的粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及建筑废料回收设备领域，特别涉及一种旧石膏板的粉碎设备。

背景技术：

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。

石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。随着科技的发展，从旧房屋上拆卸下来的旧石膏板逐渐实现再利用。将旧石膏板打碎呈粉末，再用将粉末重新制造成新的石膏板。传统的将旧石膏板的粉碎方法是通过工人将旧石膏板折断呈小旧石膏板，然后再将小旧石膏板放入粉碎设备内粉碎。传统的粉碎设备的粉碎效果不够理想，粉碎完后还会存在许多没有粉碎完的石膏块。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种旧石膏板的粉碎设备。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种旧石膏板的粉碎设备，包括机架、罩盖、输送带、压断装置、压碎装置和搅碎装置，所述罩盖固定在机架的顶部，所述输送带安装在机架上并位于罩盖内，所述压断装置包括驱动机构和压断机构，所述驱动机构安装在罩盖的顶部，所述压断机构安装在罩盖上，并且压断机构与驱动机构连接，所述压碎装置包括容纳箱体、推动机构和压碎机构，所述容纳箱体固定在机架上，所述推动机构安装在机架内部，所述压碎机构安装在推动机构上，并且压碎机构位于容纳箱体内，所述容纳箱体的顶部和底部分别开设有落料口和出料口，所述搅碎装置包括落料箱体和搅碎机构，所述落料箱体固定在机架内并位于容纳箱体的正下方，所述容纳箱体与落料箱体之间设有放料机构，所述落料箱体的顶部开设有与容纳箱体的出料口相配合的进料口，所述搅碎机构安装在落料箱体上，所述落料箱体的侧壁上开设有落料滑道，机架上对应落料滑道开设有方孔。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机和转轴，所述罩盖的顶部设有两个对称设置的转动座，所述转轴安装在两个转动座上，所述驱动电机位于两个转动座之间，驱动电机的输出端安装有第一齿轮，所述转轴的中部设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述转轴的两端均设有转盘，每个所述转盘上均设有第一铰接柱，所述压断机构连接在两个第一铰接柱上。

进一步的，所述压断机构包括压块、第一连接件、第二连接件和十字形的切刀，压块的两端均设有第二铰接柱，所述第一连接件的两端分别铰接在位于同一侧的一个第一铰接柱和第二铰接柱上，所述第二连接件的两端分别铰接在位于同一侧的另一个第一铰接柱和第二铰接柱上，所述压块底端设有呈对称设置的滑动杆，两个滑动杆的底端均与切刀连接，所述罩盖上对应每个滑动杆均设有与滑动杆滑动配合的滑动座，每个所述滑动杆均安装在对应的滑动座上。

进一步的，所述推动机构包括空心壳体、永磁体、缓冲环、限位环、铁芯和线圈，所述机架内设有支撑座，所述空心壳体的中部固定在支撑座上，所述空心壳体的前端固定在容纳箱体的侧壁上，空心壳体的后端设有壳盖，壳盖通过螺栓安装在空心壳体上，所述空心壳体内设有安装座，该安装座位于壳盖的旁侧，所述铁芯固定安装在安装座上，所述线圈绕接在铁芯的外壁上，所述限位环固定在空心壳体内部，并且限位环位于安装座旁侧，所述缓冲环固定在限位环上，所述永磁体固定在压碎机构上。

进一步的，所述压碎机构包括连接杆、连接块和压碎板，所述连接杆与空心壳体共轴线，所述永磁体与连接块固定连接，所述连接杆的一端与连接块固定连接，另一端贯穿空心壳体和容纳箱体后裸露在容纳箱体内，所述压碎板固定安装在位于容纳箱体内的部分连接杆上，所述连接杆上还套设有限位弹簧，限位弹簧的一端固定在空心壳体前端的内壁上。

进一步的，所述压碎板的外表面上设有若干个第一凸头，所述容纳箱体的内壁上设有若干个第二凸头。

进一步的，所述放料机构包括放料电机、第一放料板、第二放料板和联动杆，所述第一放料板上和第二放料板上均设有两个呈对称设置的转动柱，所述第一放料板上的两个转动柱转动连接在容纳箱体底部的一端，第二放料板上的两个转动柱转动连接在容纳箱体底部的另一端，所述第一放料板的一个转动柱上设有第三齿轮，另一个转动柱上设有竖直朝上的第一固定杆，所述第二放料板上与第一固定杆位于同一侧的转动柱上设有竖直朝下的第二固定杆，所述第一固定杆上远离第一放料板的一端设有第三铰接柱，所述第二固定杆上远离第二放料板的一端设有第四铰接柱，所述联动杆的两端分别铰接在第三铰接柱和第四铰接柱上，所述放料电机安装在机架内，所述放料电机的输出端上安装有与第三齿轮相啮合的第四齿轮。

进一步的，所述搅碎机构包括搅碎组件和驱动组件，所述搅碎组件安装在落料箱体内，所述驱动组件位于机架内，并且驱动组件与搅碎组件连接。

进一步的，所述搅碎组件包括两个相邻设置的辊轮，每个所述辊轮均转动连接在落料箱体上，每个所述辊轮的外壁上均安装有呈螺旋状的刀片，两个辊轮覆盖了落料滑道的进口，两个辊轮朝向驱动组件的一端分别设有第五齿轮和第六齿轮，所述第五齿轮与第六齿轮相啮合。

进一步的，所述驱动组件包括转动电机，转动电机固定在机架内，并且转动电机位于放料电机的正下方，转动电机的输出端上安装有与第六齿轮相啮合的第七齿轮。

有益效果：本实用新型的一种旧石膏板的粉碎设备，工人先将旧石膏板的前端放置到输送带上，输送带将旧石膏板的前端输送到切刀处，驱动电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，转轴随第二齿轮转动而转动，转轴带动其两端的转盘一起转动，两个转盘分别带动第一连接件和第二连接件移动，第一连接件和第二连接杆的共同移动带动压块进行往复移动，压块带动两个滑动杆也进行往复移动，切刀随着两个滑动杆移动而移动，从而将旧石膏板切成小石膏块，小石膏块被输送带输送到容纳箱体内，此时，第一放料板和第二放料板处于关闭状态，随后给线圈通电并且不断改变线圈的电流方向，因而铁芯产生不断改变磁极方向的磁场，根据同性相斥异性相吸的原理，永磁体在空心壳体内做往复式运动，进而带动压碎板做往复运动，压碎板逐渐将小石膏块压碎成石膏粒，随后放料电机驱动第四齿轮转动，第四齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第一放料板转动，同时，第一放料板上的第一固定杆带动联动杆移动，联动杆带动第二固定杆移动，第二固定杆带动第二放料板转动，最终石膏粒掉入落料箱体内，落料箱体内的两个辊轮挡住所有石膏粒，随后转动电机驱动第七齿轮转动，第七齿轮带动第五齿轮转动，第五齿轮又带动第六齿轮转动，从而让两个辊轮进行相反方向的转动，石膏粒被两个辊轮上的刀片搅碎成了石膏粉末，石膏粉末落入落料滑道内，石膏粉末再从落料滑道内滑出，综上所述，本实用新型实现了旧石膏板的自动化粉碎，让旧石膏板被完全粉碎成石膏粉末，并且操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图一；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的立体示意图二；

图4为本实用新型的局部示意一；

图5为本实用新型的局部示意二；

图6为图5中A-A线的剖视图；

图7为本实用新型的局部剖视图一；

图8为本实用新型的局部剖视图二；

图9为本实用新型的局部剖视图三；

附图标记说明：机架1，方孔1a，支撑座1b，罩盖2，转动座2a，滑动座2b，输送带3，压断装置4，驱动机构4a，驱动电机4a1，转轴4a2，第一齿轮4a3，第二齿轮4a4，转盘4a5，第一铰接柱4a6，压断机构4b，压块4b1，第一连接件4b2，第二连接件4b3，切刀4b4，第二铰接柱4b5，滑动杆4b6，压碎装置5，容纳箱体5a，第二凸头5a1，推动机构5b，空心壳体5b1，永磁体5b2，缓冲环5b3，限位环5b4，铁芯5b5，线圈5b6，壳盖5b7，安装座5b8，压碎机构5c，连接杆5c1，连接块5c2，压碎板5c3，限位弹簧5c4，第一凸头5c5，搅碎装置6，落料箱体6a，搅碎机构6b，落料口7，出料口8，放料机构9，放料电机9a1，第一放料板9a2，第二放料板9a3，联动杆9a4，第一固定杆9a5，第三齿轮9a6，第二固定杆9a7，第三铰接柱9a8，第四铰接柱9a9，第四齿轮9a10，落料滑道10，搅碎组件20，辊轮20a，刀片20b，第五齿轮20c，第六齿轮20d，驱动组件21，转动电机21a，第七齿轮21b。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图9所示的一种旧石膏板的粉碎设备，包括机架1、罩盖2、输送带3、压断装置4、压碎装置5和搅碎装置6，所述罩盖2固定在机架1的顶部，所述输送带3安装在机架1上并位于罩盖2内，所述压断装置4包括驱动机构4a和压断机构4b，所述驱动机构4a安装在罩盖2的顶部，所述压断机构4b安装在罩盖2上，并且压断机构4b与驱动机构4a连接，所述压碎装置5包括容纳箱体5a、推动机构5b和压碎机构5c，所述容纳箱体5a固定在机架1上，所述推动机构5b安装在机架1内部，所述压碎机构5c安装在推动机构5b上，并且压碎机构5c位于容纳箱体5a内，所述容纳箱体5a的顶部和底部分别开设有落料口7和出料口8，所述搅碎装置6包括落料箱体6a和搅碎机构6b，所述落料箱体6a固定在机架1内并位于容纳箱体5a的正下方，所述容纳箱体5a与落料箱体6a之间设有放料机构9，所述落料箱体6a的顶部开设有与容纳箱体5a的出料口8相配合的进料口，所述搅碎机构6b安装在落料箱体6a上，所述落料箱体6a的侧壁上开设有落料滑道10，机架1上对应落料滑道10开设有方孔1a。

本实用新型的工作原理：工人先将旧石膏板的前端放置到输送带3上，输送带3将旧石膏板的前端输送到压断机构4b处，驱动机构4a驱动压断机构4b将旧石膏板切断成小石膏块，输送带3继续输送小石膏块向容纳箱体5a移动，随后小石膏块从输送带3上掉落到容纳箱体5a内，随后推动机构5b驱动压碎机构5c将小石膏块粉碎成石膏粒，之后放料机构9将石膏粒放入落料箱体6a内，搅碎机构6b又将石膏粒搅碎成石膏粉末，石膏粉末掉入落料滑道10内，再从落料滑道10内滑出。

参照图1和图3所示，所述驱动机构4a包括驱动电机4a1和转轴4a2，所述罩盖2的顶部设有两个对称设置的转动座2a，所述转轴4a2安装在两个转动座2a上，所述驱动电机4a1位于两个转动座2a之间，驱动电机4a1的输出端安装有第一齿轮4a3，所述转轴4a2的中部设有与第一齿轮4a3相啮合的第二齿轮4a4，所述转轴4a2的两端均设有转盘4a5，每个所述转盘4a5上均设有第一铰接柱4a6，所述压断机构4b连接在两个第一铰接柱4a6上；驱动电机4a1驱动第一齿轮4a3转动，第一齿轮4a3带动第二齿轮4a4转动，第二齿轮4a4带动转轴4a2转动，转动带动其两端的转盘4a5同时转动。

参照图1至图3所示，所述压断机构4b包括压块4b1、第一连接件4b2、第二连接件4b3和十字形的切刀4b4，压块4b1的两端均设有第二铰接柱4b5，所述第一连接件4b2的两端分别铰接在位于同一侧的一个第一铰接柱4a6和第二铰接柱4b5上，所述第二连接件4b3的两端分别铰接在位于同一侧的另一个第一铰接柱4a6和第二铰接柱4b5上，所述压块4b1底端设有呈对称设置的滑动杆4b6，两个滑动杆4b6的底端均与切刀4b4连接，所述罩盖2上对应每个滑动杆4b6均设有与滑动杆4b6滑动配合的滑动座2b，每个所述滑动杆4b6均安装在对应的滑动座2b上；当两个转盘4a5同时转动时，两个转盘4a5分别带动第一连接件4b2和第二连接件4b3同时移动，第一连接件4b2和第二连接件4b3同时移动又带动压块4b1做往复移动，压块4b1带动两个滑动杆4b6做往复移动，从而让切刀4b4也随两个滑动杆4b6移动而移动，切刀4b4逐渐将旧石膏板切断成若干个小石膏块。

参照图4至图6所示，所述推动机构5b包括空心壳体5b1、永磁体5b2、缓冲环5b3、限位环5b4、铁芯5b5和线圈5b6，所述机架1内设有支撑座1b，所述空心壳体5b1的中部固定在支撑座1b上，所述空心壳体5b1的前端固定在容纳箱体5a的侧壁上，空心壳体5b1的后端设有壳盖5b7，壳盖5b7通过螺栓安装在空心壳体5b1上，所述空心壳体5b1内设有安装座5b8，该安装座5b8位于壳盖5b7的旁侧，所述铁芯5b5固定安装在安装座5b8上，所述线圈5b6绕接在铁芯5b5的外壁上，所述限位环5b4固定在空心壳体5b1内部，并且限位环5b4位于安装座5b8旁侧，所述缓冲环5b3固定在限位环5b4上，所述永磁体5b2固定在压碎机构5c上；当容纳箱体5a内的小石膏块达到一定的量时，输送带3停止工作，随后给线圈5b6通电并且不断改变线圈5b6的电流方向，因而铁芯5b5产生不断改变磁极方向的磁场，根据同性相斥异性相吸的原理，永磁体5b2在空心壳体5b1内做往复式运动。

参照图4至图6所示，所述压碎机构5c包括连接杆5c1、连接块5c2和压碎板5c3，所述连接杆5c1与空心壳体5b1共轴线，所述永磁体5b2与连接块5c2固定连接，所述连接杆5c1的一端与连接块5c2固定连接，另一端贯穿空心壳体5b1和容纳箱体5a后裸露在容纳箱体5a内，所述压碎板5c3固定安装在位于容纳箱体5a内的部分连接杆5c1上，所述连接杆5c1上还套设有限位弹簧5c4，限位弹簧5c4的一端固定在空心壳体5b1前端的内壁上；当永磁体5b2在空心壳体5b1内做往复式运动时，永磁体5b2推动连接块5c2进行往复运动，连接块5c2带动连接杆5c1进行往复运动，最后压碎板5c3也进行往复运动，限位弹簧5c4能够限位连接块5c2在空心壳体5b1的运动区域，并且避免了连接块5c2撞坏空心壳体5b1，压碎板5c3逐渐将小石膏块压碎成石膏粒。

参照图1和图5所示，所述压碎板5c3的外表面上设有若干个第一凸头5c5，所述容纳箱体5a的内壁上设有若干个第二凸头5a1；第一凸头5c5和第二凸头5a1的设计能够让小石膏块的被压碎成石膏粒的速度更快。

参照图4、图7、图8和图9所示，所述放料机构9包括放料电机9a1、第一放料板9a2、第二放料板9a3和联动杆9a4，所述第一放料板9a2上和第二放料板9a3上均设有两个呈对称设置的转动柱，所述第一放料板9a2上的两个转动柱转动连接在容纳箱体5a底部的一端，第二放料板9a3上的两个转动柱转动连接在容纳箱体5a底部的另一端，所述第一放料板9a2的一个转动柱上设有第三齿轮9a6，另一个转动柱上设有竖直朝上的第一固定杆9a5，所述第二放料板9a3上与第一固定杆9a5位于同一侧的转动柱上设有竖直朝下的第二固定杆9a7，所述第一固定杆9a5上远离第一放料板9a2的一端设有第三铰接柱9a8，所述第二固定杆9a7上远离第二放料板9a3的一端设有第四铰接柱9a9，所述联动杆9a4的两端分别铰接在第三铰接柱9a8和第四铰接柱9a9上，所述放料电机9a1安装在机架1内，所述放料电机9a1的输出端上安装有与第三齿轮9a6相啮合的第四齿轮9a10；当小石膏块被压碎成石膏粒时，放料电机9a1驱动第四齿轮9a10转动，第四齿轮9a10带动第三齿轮9a6转动，第三齿轮9a6带动第一放料板9a2进行90度转动，同时第一放料板9a2上的第一固定杆9a5也随第一放料板9a2转动进行移动，第一固定杆9a5带动联动杆9a4进行移动，联动杆9a4又带动第二放料板9a3上的第二固定杆9a7进行移动，最终第二固定杆9a7带动第二放料板9a3进行90度转动，并且第一放料板9a2与第二放料板9a3的转动方向相反，从而让容纳箱体5a所有的石膏粒落入落料箱体6a内。

参照图4、图7、图8和图9所示，所述搅碎机构6b包括搅碎组件20和驱动组件21，所述搅碎组件20安装在落料箱体6a内，所述驱动组件21位于机架1内，并且驱动组件21与搅碎组件20连接；当石膏粒落入落料箱体6a内，搅碎组件20挡住了石膏粒，随后驱动组件21驱动搅碎组件20将石膏粒搅碎成石膏粉末。

参照图4、图7、图8和图9所示，所述搅碎组件20包括两个相邻设置的辊轮20a，每个所述辊轮20a均转动连接在落料箱体6a上，每个所述辊轮20a的外壁上均安装有呈螺旋状的刀片20b，两个辊轮20a覆盖了落料滑道10的进口，两个辊轮20a朝向驱动组件21的一端分别设有第五齿轮20c和第六齿轮20d，所述第五齿轮20c与第六齿轮20d相啮合；驱动组件21驱动第五齿轮20c转动，第五齿轮20c带动第六齿轮20d转动，从而让两个辊轮20a也转动，因两个辊轮20a的转动方向相反，从而让石膏粒被两个辊轮20a上的刀片20b逐渐搅碎成石膏粉末。

参照图4、图7、图8和图9所示，所述驱动组件21包括转动电机21a，转动电机21a固定在机架1内，并且转动电机21a位于放料电机9a1的正下方，转动电机21a的输出端上安装有与第六齿轮20d相啮合的第七齿轮21b；转动电机21a驱动第七齿轮21b转动，第七齿轮21b带动第五齿轮20c转动，第五齿轮20c再带动第六齿轮20d转动，最后两个辊轮20a被带动，并且两个辊轮20a的转动反向相反。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。