液体原料喷液装置及系统的制作方法

本实用新型涉及一种液体原料喷液装置及系统。

背景技术：

现时所使用的混合机在进行粉料和粉料混合时，可以得到较好的均匀性，但当要液体原料和粉体原料一起混合时，混合后的均匀性将和加入液体原料的方式有很大关系，特别是要加入一些粘度较大的液体时，如果不处理直接加入将会使得出来的产品均匀性大打折扣，产品的颗粒度也将变大不均匀，严重影响产品的质量。因此，如何使加入的液体原料能够更好地与粉体原料进行混合，将是影响产品质量的重要因素。如果能够将液体原料在加入粉体原料时尽可能地发散开来，这样就可以使液体原料更均匀地渗透到粉体原料上去，混合出来的产品均匀性将得到保证，颗粒度也会得到控制，减少不良品的产生，既节省成本也可保证质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高液体原料和粉体原料混合的均匀性，使其更利于粉碎的液体原料喷液装置及系统。

本实用新型提供了一种液体原料喷液装置，包括主体，主体的左端为液体进料口，主体的右端为压缩空气进气口，主体的下端连接喷芯，在喷芯的中部沿轴向设有的液体通道，液体通道与液体进料口相连通，在喷芯上位于液体通道的四周沿纵向设有多个压缩空气通道，压缩空气通道与压缩空气进气口相连通，喷芯的下端连接喷帽。

进一步地，喷芯的上端通过其外螺纹与主体的下端的内螺纹连接。

进一步地，喷帽的上端通过其内螺纹与喷芯下端的外螺纹连接。

进一步地，喷帽下端的开口呈长方形。

进一步地，压缩空气通道为六个且均匀分布于液体通道的四周。

本实用新型还提供一种液体原料喷液系统，包括上述任一项所述的液体原料喷液装置，液体原料喷液装置的液体进料口连接液体分管的一端，液体分管的另一端连接液体总管；液体原料喷液装置的压缩空气进气口连接压缩空气分管的一端，压缩空气分管的另一端连接压缩空气总管。

采用本实用新型提供的液体原料喷液装置及系统，有效提高液体原料和粉体原料混合的均匀性，使其更利于粉碎。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示意出本实用新型实施例给出的液体原料喷液装置的结构示意图；

图2示意性示意出本实用新型实施例给出的液体原料喷液系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照附图，本实用新型实施例提供一种液体原料喷液装置，包括主体1，主体1的左端为液体进料口2，主体1的右端为压缩空气进气口3，主体1的下端连接喷芯4，在喷芯4的中部沿轴向设有的液体通道5，液体通道5与液体进料口2相连通，在喷芯4上位于液体通道5的四周沿纵向设有多个压缩空气通道6，压缩空气通道6与压缩空气进气口3相连通，喷芯4的下端连接喷帽7。

优选的，喷芯4的上端通过其外螺纹与主体1的下端的内螺纹连接。

优选的，喷帽7的上端通过其内螺纹与喷芯4下端的外螺纹连接。

优选的，喷帽7下端的开口呈长方形。

优选的，压缩空气通道6为六个且均匀分布于液体通道5的四周。

本实施例提供一种液体原料喷液系统，包括多个上述液体原料喷液装置，液体原料喷液装置的液体进料口2连接液体分管8的一端，液体分管8的另一端连接液体总管9；液体原料喷液装置的压缩空气进气口3连接压缩空气分管10的一端，压缩空气分管10的另一端连接压缩空气总管11。

该液体原料喷液系统的工作原理如下：

液体原料通过齿轮泵加压进入液体总管9，液体总管9把液体原料输送到液体分管8，液体原料从液体分管8进入喷芯4中部的液体通道5，压缩空气通过压缩空气总管11进入压缩空气分管10，压缩空气通过压缩空气分管10进入喷芯4四周的压缩空气通道6，液体原料与压缩空气一起进入主体1，通过喷芯4后液体原料和压缩空气分从喷芯4的中间和四周流出，最后通过喷帽7从长方形出来喷出，由于是和压缩空气同时喷出，压缩空气会使喷出的液体呈雾状，这样雾化状的液体会呈扇形状均匀喷洒到粉体原料表面，混合机同时启动，从而达到分散的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。