结构可调的医药用干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种制药加工设备，具体涉及一种结构可调的医药用干燥机。

背景技术：

喷雾干燥设备在制药领域具有重要的应用，喷雾干燥设备是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴，在干燥塔内与热介质接触，被干燥成为粉料的热力过程，进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。

粘壁现象在固体制剂(特别是中药)的喷雾干燥过程尤为明显，物料粘壁不仅不利于收集操作，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：喷雾干燥设备在使用过程中易发生粘壁现象，物料粘壁不仅不利于收集操作，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料，本实用新型提供了解决上述问题的结构可调的医药用干燥机。

本实用新型通过下述技术方案实现：

结构可调的医药用干燥机，包括立式筒体，所述筒体的轴向底端设有锥形壳体，所述筒体内靠近轴向顶端设有安装板，安装板的轴心线与筒体的轴心线重合，安装板的板面上开设有圆环状滑槽，安装板的上板面靠近滑槽处设有圆环状齿条，筒体的轴心线、圆环状滑槽的轴心线及圆环状齿条的轴心线均重合；还包括滑动轴，所述滑动轴的轴向一端设有与所述齿条啮合适配的齿轮，齿轮由电机驱动转动，滑动轴的轴向另一端贯穿滑槽伸入安装板的下板面下方、且自由端部与连接杆的一端垂直连接，连接杆的另一端设有刮板，所述刮板包括滑动板和刮刀，所述滑动板呈长方体型板状结构，滑动板的长轴方向一端与连接杆一端垂直连接，滑动板的长轴方向与筒体的轴线方向平行，滑动板朝向筒体内壁的一侧板面上设置两个刮刀，两个刮刀的长轴方向均匀滑动板的长轴方向平行，刮刀的刀面均与所在滑动板的板面呈锐角倾斜设置，且在滑动板的移动方向上，第一个刮刀采用橡胶条制成；

安装板的轴心处开设有通孔，筒体的轴向顶端端口设有密封盖，所述密封盖与筒体的端口通过法兰连接；结构可调的医药用干燥机还包括进料管，进料管贯穿密封盖穿过通孔伸入筒体内，且进料管伸入筒体内的端部设有喷头。

本实用新型工作原理为：先将滑动轴、连接杆及刮板整体固定于安装板上，然后将安装板固定在筒体内顶部，再将密封盖、进料管及喷头安装好；需要进行刮除粘附物时，只需启动电机，由电机驱动齿轮转动，在齿轮与齿条的啮合作用下齿轮会沿环状的齿条移动，从而通过连接杆带动刮板在筒体内沿内壁移动，将内壁上粘附物刮除，利于将粘附物料收集操作，保障产品物料合格。此外，将刮板主体由滑动板和刮刀构成，设置一对刮刀，在刮刀随滑动板沿筒体内壁移动时，相当于同时进行两次刮除粘附物操作，且行走在前的刮刀采用橡胶条制成，这样当橡胶条刮刀遇到粘附牢固的粘附物时可充分利用其弹性作用进行缓冲不至于损坏内部结构，这样在前的橡胶条刮刀刮除部分粘附牢固的粘附物，便于在后的刮刀将其全部清除。

优选地，所述滑动板的轴向顶端端面上凸设有安装块，安装块上开设有安装通孔，通过螺栓贯穿所述安装通孔与连接杆端部可拆卸螺纹连接。

滑动板与连接杆通过螺栓可拆卸连接，便于拆装、检修或更换刮板。

优选地，所述筒体轴向底端端口处内壁上沿周向设有定位环，所述定位环的上表面开始连续的环形滑槽；所述滑动板的轴向底端端面上凸设有与所述环形滑槽滑动适配的滑轮。

通过在筒体底端口内壁设置定位环及环形滑槽结构，对滑动板轴向底端形成导向和支撑作用，这样对滑动板的长轴方向两端都有良好的支撑稳固作用，保障滑动板上的刮刀贴合筒体内壁刮除干净粘附物。

优选地，所述锥形壳体与筒体轴向底端口通过法兰连接。

便于拆装锥形壳体和筒体，便于清洗筒体内部。

优选地，所述齿条上远离安装板的端部设有限位板，所述齿轮的轴向两端边缘处置于限位板和安装板的上板面之间。

通过在齿条上设置限位板结构，这样对齿轮两端形成限位作用，防止刮板在遇到难处理粘附物时，刮板会沿筒体内壁向上移动，导致齿轮脱离齿条，影响设备的正常使用。

优选地，所述筒体靠近顶端端口处的内壁上沿周向环设有挡板，安装板的外径小于筒体的内径、且大于筒体内环设的挡板的内径，安装板卡设在挡板处；密封盖朝向筒体内的板面上凸设有固定杆，固定杆的自由端伸入筒体内且与安装板的上板面边缘处压紧接触。

通过在筒体内壁上设置挡板，在密封盖上设置固定杆，且密封盖上的固定杆可设置多个，这样安装板被卡设在挡板和固定杆端部之间固定，便于拆装操作。

优选地，所述进料管位于密封盖和安装板之间的管段上还设有压板，压板的外径大于通孔的内径，压板压紧覆盖在通孔处。

通过在进料管上设置覆盖通孔的压板，这样防止喷头喷出的物料进入安装板与密封盖之间的空间内，影响电机、齿轮及齿条的正常运行。

优选地，所述安装板上板面上、且位于滑槽处环设有减磨片，齿轮的轴线下端面与减磨片接触。

设置减磨片以减小齿轮与安装板的摩擦阻力。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型工作原理为：先将滑动轴、连接杆及刮板整体固定于安装板上，然后将安装板固定在筒体内顶部，再将密封盖、进料管及喷头安装好；需要进行刮除粘附物时，只需启动电机，由电机驱动齿轮转动，在齿轮与齿条的啮合作用下齿轮会沿环状的齿条移动，从而通过连接杆带动刮板在筒体内沿内壁移动，将内壁上粘附物刮除，利于将粘附物料收集操作，保障产品物料合格。此外，将刮板主体由滑动板和刮刀构成，滑动板与连接杆通过螺栓可拆卸连接，便于拆装、检修或更换刮板，设置一对刮刀，在刮刀随滑动板沿筒体内壁移动时，相当于同时进行两次刮除粘附物操作，且行走在前的刮刀采用橡胶条制成，这样当橡胶条刮刀遇到粘附牢固的粘附物时可充分利用其弹性作用进行缓冲不至于损坏内部结构，这样在前的橡胶条刮刀刮除部分粘附牢固的粘附物，便于在后的刮刀将其全部清除；

2、本实用新型通过在筒体底端口内壁设置定位环及环形滑槽结构，对滑动板轴向底端形成导向和支撑作用，这样对滑动板的长轴方向两端都有良好的支撑稳固作用，保障滑动板上的刮刀贴合筒体内壁刮除干净粘附物。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的刮刀结构示意图；

图2为本实用新型的整体正视截面结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-筒体，2-锥形壳体，3-安装板，4-滑槽，5-齿条，6- 滑动轴，7-齿轮，9-电机，8-刮板，81-滑动板，82-刮刀，10-通孔，11-密封盖，12-法兰，13- 进料管，14-喷头，15-限位板，16-挡板，17-固定杆，18-压板，19-连接杆，20-安装块，21- 安装通孔，22-定位环，23-环形滑槽，24-滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

结构可调的医药用干燥机，包括立式筒体1，所述筒体1的轴向底端设有锥形壳体2，所述筒体1内靠近轴向顶端设有安装板3，安装板3的轴心线与筒体1的轴心线重合，安装板3 的板面上开设有圆环状滑槽4，安装板3的上板面靠近滑槽4处设有圆环状齿条5，筒体1的轴心线、圆环状滑槽4的轴心线及圆环状齿条5的轴心线均重合；还包括滑动轴6，所述滑动轴6的轴向一端设有与所述齿条5啮合适配的齿轮7，齿轮7由电机9驱动转动，滑动轴6 的轴向另一端贯穿滑槽4伸入安装板3的下板面下方、且自由端部与连接杆19的一端垂直连接，连接杆19的另一端设有刮板8，所述刮板8包括滑动板81和刮刀82，所述滑动板81呈长方体型板状结构，滑动板81的长轴方向一端与连接杆19一端垂直连接，滑动板81的长轴方向与筒体1的轴线方向平行，滑动板81朝向筒体1内壁的一侧板面上设置两个刮刀82，两个刮刀82的长轴方向均匀滑动板81的长轴方向平行，刮刀82的刀面均与所在滑动板81 的板面呈锐角倾斜设置，且在滑动板81的移动方向上，第一个刮刀82采用橡胶条制成。

安装板3的轴心处开设有通孔10，筒体1的轴向顶端端口设有密封盖11，所述密封盖 11与筒体1的端口通过法兰12连接；结构可调的医药用干燥机还包括进料管13，进料管13 贯穿密封盖11穿过通孔10伸入筒体1内，且进料管13伸入筒体1内的端部设有喷头14。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，所述滑动板81的轴向顶端端面上凸设有安装块20，安装块20上开设有安装通孔21，通过螺栓贯穿所述安装通孔21与连接杆19端部可拆卸螺纹连接。所述筒体1轴向底端端口处内壁上沿周向设有定位环22，所述定位环22的上表面开始连续的环形滑槽23；所述滑动板81的轴向底端端面上凸设有与所述环形滑槽23滑动适配的滑轮24。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，所述锥形壳体2与筒体1轴向底端口通过法兰12连接。

实施例4

在实施例3的基础上进一步改进，所述齿条5上远离安装板3的端部设有限位板15，所述齿轮7的轴向两端边缘处置于限位板15和安装板3的上板面之间。

实施例5

在实施例4的基础上进一步改进，所述筒体1靠近顶端端口处的内壁上沿周向环设有挡板16，安装板3的外径小于筒体1的内径、且大于筒体1内环设的挡板16的内径，安装板3 卡设在挡板16处；密封盖11朝向筒体1内的板面上凸设有固定杆17，固定杆17的自由端伸入筒体1内且与安装板3的上板面边缘处压紧接触。

实施例6

在实施例5的基础上进一步改进，所述进料管13位于密封盖11和安装板3之间的管段上还设有压板18，压板18的外径大于通孔10的内径，压板18压紧覆盖在通孔10处。所述安装板3上板面上、且位于滑槽4处环设有减磨片，齿轮7的轴线下端面与减磨片接触。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。