一种高度可调的管道内壁喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及管道内壁喷涂设备技术领域，尤其涉及一种高度可调的管道内壁喷涂设备。

背景技术：

金属管是传送液体或气体的工具，广泛应用于国民经济的各个领域，但是其管道的内、外壁不可避免地要与各种介质相接触，所以管道的内壁很容易会被各种介质腐蚀或粘附，影响管道内壁的表面质量，使得材料的使用寿命大大缩短。而目前的金属管内壁加工行业中，金属管内径喷涂都是人工操作，没有专门的喷涂设备，大口径人工喷涂技术已很成熟，但小口径因其管道内径体积的限制，目前尚没有成熟的喷涂机器，人工喷涂效果差，因此，针对以上的问题有必要提出一种高度可调的管道内壁喷涂设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中小口径管道人工喷涂效果差的问题，而提出的一种高度可调的管道内壁喷涂设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高度可调的管道内壁喷涂设备，包括底座，所述底座的上端开设有安装槽，所述安装槽的槽底固定连接有驱动电机，所述驱动电机的上方设有固定板，所述固定板的两端固定连接在安装槽的槽壁上，所述驱动电机的输出端贯穿固定板并向上延伸，且驱动电机的输出端通过联轴器连接有第一锥齿轮，所述固定板上通过两个第一轴承对称转动连接有两端开口的套筒，所述套筒的上端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内固定套接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接与螺纹杆，所述螺纹杆的两端贯穿螺母的两端并向两端延伸，所述螺纹杆的下端依次穿过螺母、套筒和安装槽的槽底并向底座外延伸，两个所述螺纹杆的上端共同连接有喷涂装置，所述喷涂装置包括固定块，所述固定块的上端固定连接有机壳，所述机壳的上端固定连接有环形喷头，所述环形喷头的下端连接有输料管，所述输料管的下端贯穿固定块并向下延伸，所述安装槽的一侧侧壁上开设有输料管道，所述输料管的输入端穿过输料管道并向底座外延伸，所述底座的上表面对应安装槽的位置固定连接有圆柱形的限位块，所述限位块的上端开设有限位槽，所述限位块通过固定装置套设有管道，所述喷涂装置通过夹持装置活动连接在管道内。

优选的，所述安装槽的对应槽壁内对称设有收纳管，所述固定板的上方设有边缘向下倾斜的圆弧形挡板，所述圆弧形挡板固定连接在安装槽的槽壁上，所述螺纹杆的上端贯穿圆弧形挡板设置，所述底座内对称设有收纳盒，所述收纳管的进液口设置在圆弧形挡板的上方，所述收纳管的出液端连接在收纳盒的顶端，所述收纳盒的下端连接有排液管，所述排液管的另一端贯穿底座的下端设置。

优选的，所述夹持装置包括两个相对称的定位块，两个所述定位块对称固定连接在机壳的外侧壁上，两个所述定位块远离机壳的一端均对称铰接有两个滑杆，两个所述滑杆远离定位块的一端转动连接有滑轮，所述滑轮滚动连接在管道的内侧壁上，两个所述滑杆之间固定连接有第一拉伸弹簧。

优选的，对应所述螺母、螺纹杆、套筒的轴线相互重叠。

优选的，所述固定装置包括螺纹通孔,所述螺纹通孔开设在限位槽一侧的侧壁上，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓位于限位槽内的一端通过第二轴承转动连接有弧形的固定环，所述固定环与限位槽之间固定连接有第二拉伸弹簧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高度可调的管道内壁喷涂设备，具备以下有益效果：

1、该高度可调的管道内壁喷涂设备，通过设置底座、安装槽、驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺母、螺纹杆、固定板、喷涂装置、夹持装置、限位块、限位槽、螺栓、螺纹通孔、第二拉伸弹簧和固定环，当要对管道内壁进行喷涂时，先将管道放置在限位槽内并对准安装槽的槽口，转动螺栓，螺栓通过在螺纹通孔转动可以实现前进和后退，固定环与螺栓做同步运动，实现对管道进行紧固和松开功能，固定管道后通过控制驱动电机的正反转，使驱动电机带动第一锥齿轮转动，从而带动与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮内固定套接有螺母，通过第二锥齿轮带动螺母原地转动，进而使得螺纹杆进行升降，螺纹杆上升下降的同时带动喷涂装置做同步运动，对管道内壁进行均匀的喷涂，保证了喷涂的效果,喷涂完成后将喷涂装置降下，再停下驱动电机，取出管道时，通过控制转动螺栓的转动，使螺栓后退，固定环在第二拉伸弹簧的作用下后退，管道可以取出，完成操作，简单便捷。

2、该高度可调的管道内壁喷涂设备，通过设置圆弧形挡板、收纳管和收纳盒，当喷涂装置在喷涂管道内壁的过程中，会有一部分的流淌现象产生，而流淌的液体向下流动，落在圆弧形挡板上，因圆弧形挡板为弧形，液体向两侧流淌，顺着收纳管流入收纳盒，由排液管流出，防止液体流入安装槽槽底损坏驱动电机。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，解决了小口径管道的内壁喷涂问题，提高了喷涂的效果与效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高度可调的管道内壁喷涂设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1底座、2安装槽、3驱动电机、4固定板、5第一锥齿轮、 6套筒、7第二锥齿轮、8螺母、9螺纹杆、10固定块、11机壳、12 环形喷头、13输料管、14输料管道、15限位块、16管道、17定位块、18滑杆、19滑轮、20第一拉伸弹簧、21收纳管、22圆弧形挡板、23收纳盒、24排液管、25螺纹通孔、26螺栓、27固定环、28 第二拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种高度可调的管道内壁喷涂设备，包括底座1，底座1的上端开设有安装槽2，安装槽2的槽底固定连接有驱动电机 3，驱动电机3的上方设有固定板4，固定板4的两端固定连接在安装槽2的槽壁上，驱动电机3的输出端贯穿固定板4并向上延伸，且驱动电机3的输出端通过联轴器连接有第一锥齿轮5，固定板4上通过两个第一轴承对称转动连接有两端开口的套筒6，套筒6的上端固定连接有与第一锥齿轮5相啮合的第二锥齿轮7，第二锥齿轮7内固定套接有螺母8，螺母8的内部螺纹连接与螺纹杆9，螺纹杆9的两端贯穿螺母8的两端并向两端延伸，螺纹杆9的下端依次穿过螺母8、套筒6和安装槽2的槽底并向底座1外延伸，两个螺纹杆9的上端共同连接有喷涂装置，喷涂装置包括固定块10，固定块10的上端固定连接有机壳11，机壳11的上端固定连接有环形喷头12，环形喷头 12的下端连接有输料管13，输料管13的下端贯穿固定块10并向下延伸，安装槽2的一侧侧壁上开设有输料管道14，输料管13的输入端穿过输料管道14并向底座1外延伸，底座1的上表面对应安装槽 2的位置固定连接有圆柱形的限位块15，限位块15的上端开设有限位槽，限位块15通过固定装置套设有管道16，喷涂装置通过夹持装置活动连接在管道16内，当要对管道16内壁进行喷涂时，先将管道 16通过固定装置固定在限位块15内，放好管道16后通过控制驱动电机3的正反转，使驱动电机3带动第一锥齿轮5转动，从而带动与第一锥齿轮5相啮合的第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7固定套接有螺母8，通过第二锥齿轮7带动螺母8原地转动，进而使得螺纹杆9 进行升降，螺纹杆9上升下降的同时带动喷涂装置做同步运动，对管道16内壁进行喷涂，喷涂完成后将喷涂装置降下，再停下驱动电机 3，从限位块15中取出管道16整体，完成操作，简单便捷。

安装槽2的对应槽壁内对称设有收纳管21，固定板4的上方设有边缘向下倾斜的圆弧形挡板22，圆弧形挡板22固定连接在安装槽 2的槽壁上，螺纹杆9的上端贯穿圆弧形挡板22设置，底座1内对称设有收纳盒23，收纳管21的进液口设置在圆弧形挡板22的上方，收纳管21的出液端连接在收纳盒23的顶端，收纳盒23的下端连接有排液管24，排液管24的另一端贯穿底座1的下端设置，当喷涂装置在喷涂管道16内壁的过程中，会有一部分的流淌现象产生，而流淌的液体向下流动，落在圆弧形挡板22上，因圆弧形挡板22为弧形，液体向两侧流淌，顺着收纳管21流入收纳盒23，由排液管24流出，防止液体流入安装槽2槽底损坏驱动电机3。

夹持装置包括两个相对称的定位块17，两个定位块17对称固定连接在机壳11的外侧壁上，两个定位块17远离机壳11的一端均对称铰接有两个滑杆18，两个滑杆18远离定位块17的一端均转动连接有滑轮19，滑轮19滚动连接在管道16的内侧壁上，两个滑杆18 之间固定连接有第一拉伸弹簧20，喷涂装置在做上下运动的同时，滑轮19在管道16内壁上滚动，保持了喷涂装置工作时的稳定，并且便于喷涂装置的上下运动。

螺母8、螺纹杆9、套筒6的轴线相互重叠，保证了套筒6、螺纹杆9与螺母8在转动时不会偏离。

固定装置包括螺纹通孔25,螺纹通孔25开设在限位槽的一侧侧壁上，螺纹通孔25的内部螺纹连接有螺栓26，螺栓26位于限位槽内的一端通过第二轴承转动连接有弧形的固定环27，固定环27与限位槽之间固定连接有第二拉伸弹簧28，管道16放入限位槽内，转动螺栓26，螺栓26通过在螺纹通孔25转动可以实现前进和后退，固定环27与螺栓26做同步运动，实现对管道16进行紧固和松开的功能，管道16紧固好后不轻易脱落，需要取出管道16时，通过控制转动螺栓26的转动，使螺栓26后退，固定环27在第二拉伸弹簧28的作用下后退，固定环27松开后管道16可以取出。

本实用新型中，当要对管道16的内壁进行喷涂时，先将管道16 放置在限位槽内并对准安装槽2的槽口，转动螺栓26，螺栓26通过在螺纹通孔25转动可以实现前进和后退，固定环27与螺栓26跟随螺栓26做同步运动，实现对管道16进行紧固和松开的功能，固定管道16后通过控制驱动电机3的正反转，使驱动电机3带动第一锥齿轮5转动，从而带动与第一锥齿轮5相啮合的第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7内固定套接有螺母8，通过第二锥齿轮7带动螺母8原地转动，进而使得螺纹杆9进行升降，螺纹杆9上升下降的同时带动喷涂装置做同步运动，从而对管道16的内壁进行均匀的喷涂，保证了喷涂的效果,喷涂完成后利用驱动电机3将喷涂装置降下，再停下驱动电机3，在取出管道16时，先通过控制转动螺栓26的转动，使螺栓26后退，固定环27在第二拉伸弹簧28的作用下后退，管道16从而可以取出；而喷涂装置在对管道16内壁进行喷涂的过程中，喷涂的液体会有一部分的流淌现象产生,而流淌的液体向下流动,落在圆弧形挡板22上，因为圆弧形挡板22为弧形，液体向圆弧形挡板22 的两侧流淌，然后顺着收纳管21流入收纳盒23，由排液管24流出，防止液体流入安装槽2槽底损坏驱动电机3。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。