一种有机溶剂循环装置及安装有循环装置的活性炭吸附器的制作方法

本实用新型涉及一种有机溶剂循环装置及安装有该有机溶剂循环装置的活性炭吸附器，具体涉及一种能够循环利用有机溶剂的循环装置及安装有该循环装置的活性炭吸附器。

背景技术：

现有的废气处理中，尤其是活性炭活化处理过程中，常常要用的有机溶剂，有机溶剂吸收废气后需要处理后再继续使用，但是有机溶剂的循环处理过程复杂，且需将有机溶剂取出在其它地方进行提存处理，有机溶剂的提存处理耗时耗力，增大了工作人员的劳动量。

技术实现要素：

为了解决现有技术中有机溶剂循环处理过程复杂、耗时耗力的问题，本实用新型提供一种有机溶剂循环装置及安装有循环装置的活性炭吸附器。

本实用新型提供的一种有机溶剂循环装置，包括有机溶剂收集腔，有机溶剂收集腔内设置有加热器，所述加热器通过输气管连通有冷凝器，所述冷凝器通过回液管连接至有机溶剂存放腔。

优选的，所述加热器是由水浴加热器制成的。通过水浴加热器加热，可防止有机溶剂燃爆，增大有机溶剂循环装置的安全性。

优选的，所述有机溶剂存放腔和有机溶剂收集腔通过废液输送管相连通，废液输送管上安装有阀门和输液泵。通过输液泵运输带有杂质的有机溶剂，运输效率高。

优选的，所述有机溶剂存放腔和有机溶剂收集腔通过废液输送管相连通，有机溶剂收集腔位于有机溶剂存放腔下部，废液输送管上设置有阀门。通过设置有机溶剂收集腔和有机溶剂存放腔的高低位置，可在有机溶剂含杂质过多时，打开阀门，使含有杂质的有机溶剂通过废液输送管直接流至有机溶剂收集腔，无需设置输液泵，降低了有机溶剂循环装置的成本。

优选的，所述冷凝器还连接有排气管。所述排气管的设置，可以将沸点较低更易挥发的废气排至其它废气处理设备。

本实用新型提供的有机溶剂循环装置与现有技术相比，具有以下有益效果：

上述一种有机溶剂循环装置，可直接安装在其它设备上，有机溶剂收集腔能够收集带有杂质的有机溶剂，然后经过加热器和冷凝器等设备的处理，通过蒸馏的方式分离有机溶剂和杂质，实现有机溶剂和杂质的分离，最后将提存后的有机溶剂回流至有机溶剂存放腔进行使用。

本实用新型还提供一种安装有有机溶剂循环装置的活性炭吸附器，活性炭吸附器包括吸附腔，所述吸附腔的下部设置有进气口，吸附腔的上部设置有排气口；吸附腔内设置有活性炭存放框，活性炭存放框内放置有活性炭；吸附腔内设置有循环泵，吸附腔上部设置有喷淋头；循环泵的进液管延伸至有机溶剂存放腔，循环泵的泵水管连接至喷淋头。

优选的，吸附腔的下部连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括储液腔，储液腔内设置有加热装置，所述蒸汽发生器还连接有将蒸汽鼓向活性炭的鼓风机。蒸汽发生器生成热蒸汽，能够通过热蒸气加热、热蒸汽溶解部分吸附物和热蒸汽吹三种方式去除活性炭中吸附物。热蒸汽能够均匀的流通至活性炭的各小孔，将小孔内的吸附物溶解并吹出，去除活性炭中的吸附物，即可实现活性炭再生。

优选的，所述吸附腔内还设置有用于将活性炭干燥的干燥器。所述干燥器可以是类似吹风机的装置，干燥器可以包括空气加热腔，加热腔内设置加热件，然后通过风机将热风吹出；干燥器向活性炭吹热气，能够将活性炭中水、有机溶剂蒸发去除。

本实用新型提供的活性炭吸附器与现有技术相比，具有以下有益效果：

现有技术中，一般需取出活性炭，然后在特定设备内高温烘烤，进而将活性炭吸附的物质去除，操作过程复杂、耗时长、耗能大、损耗大，且易产生二次污染。本实用新型中，无需移动吸附再生器内的活性炭，能够通过喷淋的有机溶剂将活性炭内的吸附物溶解去除，同时还能洗刷活性炭上粘附的不能溶解的污染物。

附图说明

图1是安装有有机溶剂循环装置的活性炭吸附器的各部件连接关系示意图。

1有机溶剂存放腔；2有机溶剂收集腔；3冷凝器；4焚烧炉；5吸附腔；6循环泵；7喷淋头；8蒸汽发生器；9干燥器；10烟囱。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型进行详细说明。

实施例1

本实施例提供的一种有机溶剂循环装置，包括有机溶剂收集腔2，有机溶剂收集腔2内设置有由水浴加热器制成的加热器。有机溶剂收集腔2通过输气管连通有冷凝器3，冷凝器3上部设置有排气管；冷凝器3通过回液管连接至有机溶剂存放腔1，所述有机溶剂存放腔1和有机溶剂收集腔2通过废液输送管相连通，废液输送管上安装有阀门和输液泵，通过输液泵运输带有杂质的有机溶剂。

本实施例提供的一种有机溶剂循环装置，可直接安装在其它设备上，有机溶剂存放腔1内存放有使用过程中的有机溶剂。当有机溶剂含有杂质过多时，首先通过输液泵将有机溶剂输送至有机溶剂收集腔2；然后通过加热器加热含有杂质的有机溶剂，使有机溶剂和易挥发杂质形成气体和蒸汽，不易挥发的杂质留在有机溶剂收集腔2内；再然后有机溶剂在冷凝器3内冷凝为液态；最后液态的有机溶剂流回有机溶剂存放腔1继续使用，无法冷凝的易挥发气体排至其它废气处理设备。

实施例2

本实施例提供的一种有机溶剂循环装置，包括有机溶剂收集腔2，有机溶剂收集腔2内设置有由水浴加热器制成的加热器。有机溶剂收集腔2通过输气管连通有冷凝器3，冷凝器3上部设置有排气管；冷凝器3通过回液管连接至有机溶剂存放腔1，所述有机溶剂存放腔1和有机溶剂收集腔2通过废液输送管相连通，有机溶剂收集腔2位于有机溶剂存放腔1下部，废液输送管上设置有阀门。

本实施例提供的一种有机溶剂循环装置，可直接安装在其它设备上，有机溶剂存放腔1内存放有使用过程中的有机溶剂。当有机溶剂含有杂质过多时，首先通过打开阀门，有机溶剂流至有机溶剂收集腔2；然后通过加热器加热含有杂质的有机溶剂，使有机溶剂和易挥发杂质形成气体和蒸汽，不易挥发的杂质留在有机溶剂收集腔2内；再然后有机溶剂在冷凝器3内冷凝为液态；最后液态的有机溶剂流回有机溶剂存放腔1继续使用，无法冷凝的易挥发气体排至其它废气处理设备。

实施例3

本实施例提供一种安装有如实施例1或实施例2所述有机溶剂循环装置的活性炭吸附器，活性炭吸附器包括吸附腔5，所述吸附腔5的下部设置有进气口，吸附腔5的上部设置有排气口；吸附腔5内设置有活性炭存放框，活性炭存放框内放置有活性炭。吸附腔5内设置有循环泵6，吸附腔5上部设置有喷淋头7。循环泵6的进液管延伸至有机溶剂存放腔1，循环泵6的泵水管连接至喷淋头7。吸附腔5的下部连接有蒸汽发生器8，所述蒸汽发生器8包括储液腔，储液腔内设置有加热装置，所述蒸汽发生器8还连接有将蒸汽鼓向活性炭的鼓风机。

优选的，所述吸附腔5内还设置有用于将活性炭干燥的干燥器9。所述干燥器9可以是类似吹风机的装置，干燥器9可以包括空气加热腔，加热腔内设置加热件，然后通过风机将热风吹出；干燥器9向活性炭吹热气，能够将活性炭中水、有机溶剂蒸发去除。

本实施例中，对于不溶于水的有机性质吸附物，利用循环泵6，使有机溶剂存放腔1内的有机溶剂循环淋洗活性炭，去除表面吸附物及孔内吸附物；然后通入蒸汽发生器8产生的热水蒸汽吹出活性炭孔内剩余吸附物；当设置有干燥器9时，最后通入干燥器9产生的热空气进行烘干，通过有机溶剂溶解、热水蒸汽物理吹出吸附物、热风干燥共同作用将活性炭再生。活性炭再生过程无需移动吸附再生器内的活性炭，且当有机溶剂含有大量杂质时，可原位提存有机溶剂，使有机溶剂循环使用。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。