耐用型锤式破碎机锤头结构的制作方法

本实用新型涉及破碎行业的耐用型锤式破碎机锤头结构。

背景技术：

锤式破碎机在破碎行业中应用较广泛，而锤式破碎机中的一个主要工作部件为带有锤头的转子，而转子上的锤头是主要的易磨损件，锤头的好坏直接影响锤式破碎机的破碎效率；但现有的锤式破碎机的锤头结构在锤击锤式破碎机破碎腔中的物料时磨损较快，耐用性较差，使用寿命较短，且当锤头磨损致报废时需要将整个锤头进行更换，使用成本较高。因此，现有的锤式破碎机的锤头结构存在着耐用性较差、使用寿命较短和使用成本较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供耐用型锤式破碎机锤头结构。本实用新型不仅能提高耐用性和使用寿命，还具有使用成本较低的优点。

本实用新型的技术方案：耐用型锤式破碎机锤头结构，包括锤柄，锤柄一端设有一号通孔，一号通孔上固定连接有固定环；锤柄另一端套接有锤体，锤体外表面设置有耐磨层；耐磨层表面设有多个燕尾槽，每个燕尾槽上均连接有耐磨块，耐磨块一端位于燕尾槽外；所述锤柄与耐磨层之间设置有螺钉，螺钉一端连接有螺母。

前述的耐用型锤式破碎机锤头结构中，所述锤柄一端对应螺钉的位置处设有二号通孔；锤柄中部的两侧均设有凹腔。

前述的耐用型锤式破碎机锤头结构中，所述锤体上对应螺钉的位置处设有三号通孔。

前述的耐用型锤式破碎机锤头结构中，所述螺钉上设置有螺帽，耐磨层两侧对应螺帽和螺母的位置处均设有凹槽。

前述的耐用型锤式破碎机锤头结构中，所述锤柄两端部均设有圆弧段。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的锤式破碎机锤头结构，通过将本实用新型安装到锤式破碎机的转子的销轴上后，本实用新型锤柄上设置的固定环与销轴转动连接，固定环减少了锤柄的磨损程度，提高了锤柄的耐用性，而锤柄一端的锤体上套接有一层耐磨层，耐磨层表面设置有多个耐磨块，当本实用新型与破碎腔内的物料进行撞击时，本实用新型上的耐磨块先与物料进行冲击，当耐磨块被磨损后又与耐磨层进行冲击，当耐磨层磨损后再与锤体发生冲击，通过耐磨块和耐磨层的设置进而提高了本实用新型的耐用性，并且提高了本实用新型的使用寿命；且当耐磨块、耐磨层和锤体在使用较长时间后达到报废的标准后，则通过拧开螺钉一端的螺母后，在破损的耐磨层和锤体上取出螺钉后，再在锤柄上取出破损的耐磨层和锤体后换上好的耐磨层和锤体，仅需更换耐磨层和锤体而不需更换锤柄，降低了本实用新型的使用成本，且设置锤柄与耐磨层和锤体之间设置螺钉和螺母，使本实用新型的安装、维护和更换较简便；通过设置燕尾槽，使耐磨块在燕尾槽安装的更稳固，提高了本实用新型的结构稳定性。此外，本实用新型还通过锤柄中部的两侧均设有凹腔，凹腔的设置在基本不影响锤柄强度的情况下能够减少锤柄的材料的使用，进而降低了本实用新型的材料成本；通过锤柄两端部均设有圆弧段，圆弧段在减少锤柄的材料的使用情况下也更容易与耐磨层和锤体进行衔接，圆弧段也使锤柄在安装和维护时不易划伤工作人员，安全性较好。因此，本实用新型不仅能提高耐用性和使用寿命、降低使用成本，还具有安装维护和更换较简便、结构稳定性较好和安全性较好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的的侧视图。

附图中的标记为：1-锤柄，2-一号通孔，3-固定环，4-耐磨层，5-燕尾槽，6-耐磨块，7-螺钉，8-螺母，9-二号通孔，10-凹腔，11-螺帽，12-凹槽，13-圆弧段，14-锤体，15-三号通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。耐用型锤式破碎机锤头结构，构成如图1和2所示，包括锤柄1，锤柄1一端设有一号通孔2，一号通孔2上固定连接有固定环3；锤柄1另一端套接有锤体14，锤体14外表面设置有耐磨层4；耐磨层4表面设有多个燕尾槽5，每个燕尾槽5上均连接有耐磨块6，耐磨块6一端位于燕尾槽5外；所述锤柄1与耐磨层4之间设置有螺钉7，螺钉7一端连接有螺母8。

所述锤柄1一端对应螺钉7的位置处设有二号通孔9；锤柄1中部的两侧均设有凹腔10；所述锤体14上对应螺钉7的位置处设有三号通孔15；所述螺钉7上设置有螺帽11，耐磨层4两侧对应螺帽11和螺母8的位置处均设有凹槽12；所述锤柄1两端部均设有圆弧段13。

工作原理：使用时，将多个本实用新型安装到锤式破碎机的转子上，本实用新型一号通孔2上的固定环3与转子圆盘边缘处的销轴转动连接，而转子上设置有主轴，通过电动机带动转子上的主轴转动，该主轴进而带动转子圆盘转动，转子圆盘进而带动其边缘处的多个本实用新型在锤式破碎机的破碎腔内高速转动，本实用新型即可高速捶打位于锤式破碎机的破碎腔内的物料，进而使物料细化。

当本实用新型对物料进行捶打时，固定环3与锤式破碎机的转子上的销轴转动连接，而固定环3能够保护锤柄1，减少锤柄1在销轴上高速转动时销轴对锤柄1的磨损，而锤柄1上设有凹腔10，凹腔10的设置在基本不影响锤柄1强度的情况下能够减少锤柄1的材料的使用，进而降低了本实用新型的材料成本；锤柄1两端部均设有圆弧段13，在减少锤柄1的材料的使用情况下也更容易与耐磨层4和锤体14进行衔接，圆弧段13也使锤柄1在安装和维护时不易划伤工作人员；当本实用新型在工作时，锤柄1上连接的耐磨层4和锤体14绕着转子的销轴转动，耐磨层4和锤体14在转动时能够对位于破碎腔内的物料进行锤击，耐磨层4表面的设置在燕尾槽5内的多个耐磨块6先与物料接触，多个耐磨块6先对物料进行锤击，使物料细化；当多个耐磨块6在使用较长时间后被磨损致与耐磨层4表面平齐，耐磨层4再与物料接触，耐磨层4与物料进行锤击，耐磨层4也能够使物料细化；而当耐磨层4表面一层也被磨损后，耐磨层4内的锤体14最后对物料进行锤击，锤体14也能够使物料细化；通过在锤体14外设置耐磨块6和耐磨层4，进而提高了本实用新型的耐用性，并且提高了本实用新型的使用寿命。

而当锤体14、耐磨层4和燕尾槽5内的耐磨块6在使用较长时间后达到报废的标准时，则通过拧动耐磨层4一侧凹槽12内的螺母8，将螺母8从螺钉7上拧出后，从磨损的耐磨层4和锤体14上取出螺钉7，再将新的耐磨层4和锤体14换到锤柄1的一端后拧上螺钉7，再在螺钉7上拧紧螺母8，即可完成对本实用新型的维护和更换，本实用新型的维护和更换较方便。