一种热空气吹风扰流的角度可调节的搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及一种农业机械，具体是一种热空气吹风扰流的角度可调节的搅拌设备。

背景技术：

畜牧业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门。区别于自给自足家畜饲养，畜牧业的主要特点是集中化、规模化、并以营利为生产目的。是人类与自然界进行物质交换的极重要环节；畜牧业是农业的组成部分之一，与种植业并列为农业生产的两大支柱；畜牧业所需要的饲料一般都是通过饲料混合机对饲料进行加工和配料，配料混合时饲料厂的重要工序，所以混合机的性能直接影响到饲料成品的生产率和成品的质量，随着饲料业的发张，对混合机的搅拌性能要求越来越高，传统的混合机，混合效率较低，出料速度慢，使用寿命短，对饲料的混合搅拌不充分彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热空气吹风扰流的角度可调节的搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热空气吹风扰流的角度可调节的搅拌设备，包括筒体、底座、支撑杆、顶板和电机；所述底座上的四角上均固定有竖直的支撑杆，支撑杆的上端固定水平的顶板；所述筒体竖直设置在底座上方，且开口朝上，在筒体与底座之间固定连接有若干个弹簧，在筒体的底部固定安装有振动电机；所述底座的下方设置有水平的支撑座，底座与支撑座之间的一端上通过销轴转动连接；在底座与支撑座之间的另外一端设置有竖直的顶升机构，顶升机构的下端固定在支撑座上；所述顶板的下侧固定安装有竖直向下的电机，电机的输出轴下端固定连接有竖直伸入到筒体内的转轴；所述筒体内的上部固定有水平的挡板，所述的转轴穿过固定在挡板上的滑套；在挡板上方的转轴上固定有水平的分料盘；所述分料盘的下方对应的挡板内嵌入有筛网；所述筒体内设置有搅拌槽；所述筒体的底部固定设置有搅拌槽，搅拌槽为半球体结构，所述转轴伸入到搅拌槽内，在转轴的下端固定安装有多个竖直的搅拌叶，搅拌叶为扇形结构，且均匀分布；所述搅拌叶上开设有开口；所述搅拌槽的底部连通有带密封盖的出料口；所述搅拌槽的上方固定设置有水平的圆环结构的环形管，环形管的下侧连通有若干个均匀分布的吹风管，吹风管的下端向下伸入到搅拌槽内，且末端位于搅拌槽的底部；所述环形管上连通有风管，风管的另外一端连通有加热箱，加热箱的另外一端连通风机。

进一步的：所述转轴位于筒体的中心轴上。

进一步的：所述挡板上的边缘设置一圈斜面，挡板上的中部设置为进料槽，分料盘的边缘也设置为斜面，与进料槽的边缘相配合。

进一步的：分料盘的顶部设置为圆锥结构。

进一步的：所述进料槽的侧壁上连通有向上倾斜的下料管，下料管的上端连通进料斗。

进一步的：所述开口的面积为搅拌叶面积的1/3～1/2。

进一步的：所述开口内还固定安装有网板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置摆动的底座使内部的原料流动，使不同位置的原料移动，原料分散更加彻底，提高原料的混合效果；原料通过筛网缓慢下落，便于原料均匀的落在内部进行混合；搅拌槽为半球体结构，更加利于原料的汇集，同时配合吹入底部的热空气，使汇集在底部的原料被吹散，有利于原料的混合，热空气能够对饲料加热熟制，提高饲料的口感。

附图说明

图1为一种热空气吹风扰流的角度可调节的搅拌设备的结构示意图。

图2为一种热空气吹风扰流的角度可调节的搅拌设备中环形管的结构示意图。

图3为一种热空气吹风扰流的角度可调节的搅拌设备中搅拌叶的结构示意图。

图中：1-筒体，2-底座，3-支撑杆，4-顶板，5-支撑座，6-顶升机构，7-电机，8-转轴，9-分料盘，10-进料槽，11-挡板，12-筛网，13-滑套，14-进料斗，15-下料管，16-搅拌叶，17-开口，18-网板，19-环形管，20-吹风管，21-加热箱，22-风机，23-风管，24-搅拌槽，25-弹簧，26-振动电机，27-出料口，28-销轴。

具体实施方式

请参阅图，本实用新型实施例中，一种热空气吹风扰流的角度可调节的搅拌设备，包括筒体1、底座2、支撑杆3、顶板4和电机7；所述底座2上的四角上均固定有竖直的支撑杆3，支撑杆3的上端固定水平的顶板4；所述筒体1竖直设置在底座2上方，且开口朝上，在筒体1与底座2之间固定连接有若干个弹簧25，通过弹簧25支撑筒体1，在筒体1的底部固定安装有振动电机26，振动电机26带动筒体1振动，便于内部的饲料下落和抖动；所述底座2的下方设置有水平的支撑座5，底座2与支撑座5之间的一端上通过销轴28转动连接，具体的是销轴28插接在固定于底座2、支撑座5上的连接座内，连接座内开设销孔，通过销轴28将其连接；在底座2与支撑座5之间的另外一端设置有竖直的顶升机构6，顶升机构6的下端固定在支撑座5上，输出端与底座2不固定连接，顶升机构6为液压机构或气压机构，通过顶升机构6推动底座2转动。

所述顶板4的下侧固定安装有竖直向下的电机7，电机7的输出轴下端固定连接有竖直伸入到筒体1内的转轴8，转轴8位于筒体1的中心轴上，电机7带动转轴8转动；所述筒体1内的上部固定有水平的挡板11，所述的转轴8穿过固定在挡板11上的滑套13；在挡板11上的边缘设置一圈斜面，将进入都原料送入到筒体1的中心位置，挡板11上的中部设置为进料槽10；在挡板11上方的转轴8上固定有水平的分料盘9，分料盘9的边缘也设置为斜面，与进料槽10的边缘相配合，分料盘9的顶部设置为圆锥结构，便于分料盘9上的原料落下；所述进料槽10的侧壁上连通有向上倾斜的下料管15，下料管15的上端连通进料斗14，将原料从进料斗14倒入，沿下料管15进入到进料槽10中；所述分料盘9的下方对应的挡板11内嵌入有筛网12，筛网12使饲料落下，减慢原料落下的速度，同时筛选出大颗粒饲料。

所述筒体1内设置有搅拌槽24，搅拌槽24为半球体结构，所述转轴8伸入到搅拌槽24内，在转轴8的下端固定安装有多个竖直的搅拌叶16，搅拌叶16为扇形结构，且均匀分布，通过搅拌叶16对搅拌槽24内的原料搅拌；所述搅拌叶16上开设有开口17，开口17的面积为搅拌叶16面积的1/3～1/2，使搅拌叶16在搅拌过程中原料从开口17穿过，提高原料的流动性，在开口17内还固定安装有网板18，更加有利于原料在内部搅动，提高混合效果；所述搅拌槽24的底部连通有带密封盖的出料口27，将内部混合后的饲料排出。

所述搅拌槽24的上方固定设置有水平的圆环结构的环形管19，环形管19的下侧连通有若干个均匀分布的吹风管20，吹风管20的下端向下伸入到搅拌槽24内，且末端位于搅拌槽24的底部，向搅拌槽24内底部吹风，使搅拌槽24底部的原料吹动；所述环形管19上连通有风管23，风管23的另外一端连通有加热箱21，加热箱21内安装有加热元件，通过加热元件对进入到加热箱21中的空气加热，使吹入到搅拌槽24中的空气为高温空气，对加工的原料加热，有利于原料的混合和熟制，提高饲料的口感，加热箱21的另外一端连通风机22，风机22的进风口上盖有滤网，抽入洁净的空气。

使用时，将原料从进料斗14倒入，原料沿下料管15进入到筒体1中的进料槽10中，电机7带动转轴8旋转，转轴8上的分料盘9在进料槽10内搅动，使内部的原料移动，便于从进料槽10底部的筛网12落下，避免较大颗粒堵塞网孔；从筛网12内落下的原料落在下方的搅拌槽24内，通过转轴8底部的搅拌叶16搅动，使内部的原料混合，电机7在带动转轴8转动时，通过顶升机构6顶在底座2的下侧，改变底座2的倾斜角度，使搅拌槽24内的原料流动，使原料与搅拌叶16接触，使原料混合充分；在搅拌槽24内的原料，搅拌槽24内通入热空气，并且通过均匀分布伸入到底部的吹风管20吹出，使底部的原料吹散，原料更加易于搅拌，避免底部的搅拌四角；在搅拌和下料过程中，振动电机26使整个筒体1振动，使原料下落顺畅。本实用新型通过设置摆动的底座使内部的原料流动，使不同位置的原料移动，原料分散更加彻底，提高原料的混合效果；原料通过筛网缓慢下落，便于原料均匀的落在内部进行混合；搅拌槽为半球体结构，更加利于原料的汇集，同时配合吹入底部的热空气，使汇集在底部的原料被吹散，有利于原料的混合，热空气能够对饲料加热熟制，提高饲料的口感。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。