一种尿素生产用二段蒸发器装置的制作方法

本实用新型属于尿素生产设备的技术领域，特别涉及一种尿素生产用二段蒸发器装置。

背景技术：

因40万/吨•年的尿素装置不属于标准工艺包设计内容，而是设计院根据30万/吨•年和52万/吨•年的同等装置进行改进而来，因此运行后发现设计上存在某些设备不匹配，设计余量较大，虽然超负荷运行，但产品质量仍不能达到优等品标准，成品缩二脲含量较高始终是我们落后于同行的问题所在，随着市场竞争的越来越激烈，对成品一等品的要求越来越高，对产品市场造成很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设计合理且能够提高成品一等品率的尿素生产用二段蒸发器装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种尿素生产用二段蒸发器装置，包括分离器和加热器，其特征在于，所述分离器内部设有锥形结构的挡液板，所述挡液板下端设有出液口，所述出液口与出液管连接，所述挡液板的上端外侧焊接环形结构且水平放置的挡液板外缘，所述挡液板外缘与所述分离器间通过多个支撑管连接，所述加热器内设置换热管。

所述挡液板锥体锥度为120°，顶部宽度为1190mm，所述锥体外缘直径为1600mm、厚度为8mm。

所述挡液板顶部距离加热器顶部880mm，所述换热管为∅25X2mm的管子，管长取2.0m，管子根数改为255根。

所述支撑管为六根均匀分布的DN50的316L材质的钢管。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：

通过采用挡液板锥体锥度为120°，顶部宽度为1190mm，所述锥体外缘直径为1600mm、厚度为8mm，并且使挡液板顶部距离加热器顶部880mm，换热管为∅25X2mm的管子，管长取2.0m，管子根数改为255根，投用后效果很明显，成品一等品率提高了20.45%，目前中颗粒一等率品率达到了80%以上，开车初期一等品率只有23%左右；另外挡液板外缘与所述分离器间通过六根均匀分布钢管连接，可以使挡液板的固定更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中挡液板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-2所示的尿素生产用二段蒸发器装置，包括分离器1和加热器8，所述分离器1内部设有锥形结构的挡液板2，所述挡液板2下端设有出液口，所述出液口与出液管4连接，所述挡液板2的上端外侧焊接环形结构且水平放置的挡液板外缘3，所述挡液板外缘3与所述分离器1间通过六根均匀分布的DN50的316L材质的钢管6连接，所述加热器8内设置换热管10，所述挡液板2锥体锥度为120°，顶部宽度为1190mm，所述锥体外缘3直径为1600mm、厚度为8mm，所述挡液板2顶部距离加热器8顶部880mm，所述换热管10为∅25X2mm的管子，管长取2.0m，管子根数改为255根。