新型橡胶模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其是新型橡胶模具。

背景技术：

现有的为轮毂制造橡胶轮胎的模具，在制造轮胎时，必须将轮毂放置到两层模具之间。但是由于轮毂定位不准确，所以在制造轮胎的时候，可能会压坏轴承或是模具，而且容易造成轮胎偏肉厚。且模腔不容易清理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的模具内芯金定位不准且模腔清理困难的不足，本实用新型提供了一种新型橡胶模具，通过定位销及环形槽的配合，来使得芯金在模具内可以准确定位，提高了产品的质量。并且通过三层模具的设置，来增加内腔的清理。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型橡胶模具，包括上层模具、中层模具、下层模具、上模凹凸块、凹槽、穿孔、下模凹凸块、芯金定位销和定位孔，所述上层模具上设有凹槽，凹槽内固定有上模凹凸块，上模凹凸块上设有用于穿入芯金定位销的定位孔，下层模具上固定有下模凹凸块，下模凹凸块上固定有芯金定位销，中层模具上设有用于穿过下模凹凸块及芯金定位销的穿孔，中层模具置于上层模具和下层模具之间。

具体地，所述上模凹凸块为环状块。

具体地，所述凹槽为圆形槽。

具体地，所述下模凹凸块为环状块。

具体地，所述上层模具与下层模具上均设有模具定位销，上层模具、中层模具、下层模具上均设有用于穿入定位销的定位销孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种新型橡胶模具，通过定位销及环形槽的配合，来使得芯金在模具内可以准确定位，提高了产品的质量。并且通过三层模具的设置，来增加内腔的清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的上层模具的仰视图；

图3是本实用新型的中层模具的仰视图；

图4是本实用新型的下层模具的主视图；

图中1.上层模具，2.中层模具，3.下层模具，4.上模凹凸块，5.凹槽，6.穿孔，7.下模凹凸块，8.芯金定位销，9.定位孔，10.定位销，11.定位销孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的主视图，图2是本实用新型的上层模具的仰视图，图3是本实用新型的中层模具的仰视图，图4是本实用新型的下层模具的主视图。

一种新型橡胶模具，包括上层模具1、中层模具2、下层模具3、上模凹凸块4、凹槽5、穿孔6、下模凹凸块7、芯金定位销8和定位孔9，所述上层模具1上设有凹槽5，凹槽5内固定有上模凹凸块4，上模凹凸块4上设有用于穿入芯金定位销8的定位孔9，下层模具3上固定有下模凹凸块7，下模凹凸块7上固定有芯金定位销8，中层模具2上设有用于穿过下模凹凸块7及芯金定位销8的穿孔6，中层模具2置于上层模具1和下层模具3之间。所述上模凹凸块4为环状块。所述凹槽5为圆形槽。所述下模凹凸块7为环状块。所述上层模具1与下层模具3上均设有模具定位销10，上层模具1、中层模具2、下层模具3上均设有用于穿入定位销10的定位销孔11。

结合附图1、附图2、附图3和附图4所示，首先将中层模具2的端面贴合在下层模具3端面之上，此时下层模具3上的下模凹凸块7及芯金定位销8穿过穿孔6，下层模具3上的定位销10穿过中层模具2上的定位销孔11。此时将芯金(轮毂)的轴孔套在芯金定位销8上，芯金则置于穿孔6内。接着将橡胶物料放入穿孔6与芯金之间。再将上层模具1的端面贴合在中层模具2的端面上，此时下层模具3的定位销10穿入上层模具1的定位销孔11内，而上层模具1的定位销10则穿过中层模具2的定位销孔11并穿入到下层模具3的定位销孔11内。

下层模具3的芯金定位销8穿入上模凹凸块4的定位孔9内，而上层模具1的凹槽5与中层模具2的穿孔6合拢成橡胶轮胎的模压成形空间。当芯金定位销8穿入芯金及穿定位孔9内后，可以防止芯金在模压成形空间内上下跳动，而环状的凹槽5可以防止芯金左右摇摆晃动，这样在芯金的弧面模压轮胎的时候，可以保证轮胎均匀不会偏肉厚。而且由于芯金定位准确，也可以保证不会压坏轴承，不会损伤模具。

当要取出产品时，先让机械臂取下上层模具1，然后清理中层模具2端面上的余料，再将中层模具2提离下层模具3，使得芯金及制作好的轮胎与模具分离，最后再将中层模具2放下，这样就可以将芯金及轮胎从模具中取出。而要清理模具时，只需要将三层模具分离清洗即可，而不需要像清理以前的模具一样需要清理模压凹坑。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。