多功能环境友好型废塑料破碎机的制作方法

本实用新型涉及废弃塑料处理与回收综合利用技术领域，具体涉及一种多功能环境友好型废塑料破碎机。

背景技术：

目前，将废弃塑料回收再加工实现二次利用，是控制塑料污染的主流趋势；从各处回收的废塑料通常体积较大且形状各异，因此需要经过破碎工序使其尺寸缩小且尽量相同，才能进行后续的再加工工艺；不仅如此，回收的表面附有土渣、尘土等污染物；但目前现有的废塑料破碎机结构简单且功能单一导致废塑料再加工工艺的效率低、成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能环境友好型废塑料破碎机，解决现有废塑料破碎机功能单一导致废塑料在加工工艺的效率低且成本高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种多功能环境友好型废塑料破碎机，包括壳体、进料口、出料口、破碎装置、运输装置、清洁装置和支撑架；壳体由从上到下由上部壳体、中间壳体和下部壳体组成；进料口位于上部壳体顶部；下部壳体底部焊接连接至支撑架顶端；下部壳体底部右侧焊接连接有运输装置；出料口位于运输装置右端底部；运输装置通过焊接水平放置在支撑架上；所述破碎装置和运输装置上均设有清洁装置；下部壳体焊接连接的运输装置，能够将破碎后的废塑料从壳体底部运输到出料口处，并进入下个加工步骤的设备中去；清洁装置能够对破碎装置中和运输装置中的废塑料进行清洁；

进一步的，上部壳体和中间壳体上下对扣地将破碎装置包封在内；破碎装置包括转轴、刀盘和传动装置；转轴通过传动装置与电机相连；转轴可绕其中心轴线旋转；转轴上均匀设置有至少三个刀盘；刀盘固定在转轴上随转轴旋转且刀盘边缘设有刀片；上部壳体和中间壳体可以相互拆开，方便工作人员对内部的破碎装置进行清洁维护，有效延长破碎装置的使用寿命；转轴绕中心轴线高速转动时，带动刀盘上的刀片高速旋转，对废塑料进行切割；三个以上的刀盘相互协同作用，提高切割效率；

进一步的，运输装置包括圆柱形壳体、辊轴和螺旋叶片；运输装置的进料端位于运输装置的左端且伸入下部壳体内；辊轴位于圆柱形壳体内且通过传动装置与电机相连；辊轴可绕其中心轴线旋转且辊轴上焊接有螺旋叶片； 电机提供动力，通过传动装置带动辊轴在圆柱形壳体内转动；辊轴上的螺旋叶片在随辊轴转动时，能够产生螺旋转动，实现对破碎后废塑料的运输；

进一步的，清洁装置包括进水口和第一滤网和第二滤网；第一滤网位于下部壳体底部；第二滤网位于圆柱形壳体底部；进水口位于运输装置左侧顶端；第一滤网位于下部壳体的底部，将破碎后的废塑料片上的土渣、灰尘以及体积较小难以再利用的废塑料进行筛选过滤进水口位于运输装置左侧的顶端，通过进水口向运输装置内通入清洗水，清洗水从上往下流动冲洗清洗运输装置中的废塑料后，从运输装置底部的第二滤网中从排出；进一步的，所述下部壳体和圆柱形壳体的底部均设有长型槽；第一滤网和第二滤网外表面上均焊接有加强筋；加强筋通过活页与长形槽一侧边缘铰接连接；所述加强筋与长形槽另一侧边缘通过螺栓、螺母连接；加强筋增强第一滤网和第二滤网的机械强度；通过使加强筋与下部壳体和圆柱形壳体活动连接，方便将第一滤网从下部壳体上取下、第二滤网从圆柱形壳体上取下；

进一步的，上部壳体下端设有第一凸部；中间壳体上端设有第二凸部；第一凸部和第二凸部铰接连接；上部壳体和中间壳体通过第一凸部和第二凸部实现可拆卸连接；

更进一步的技术方案是，中间壳体背侧通过丝杆连接至底座；丝杆与中间壳体、丝杆与底座均通过销轴铰接连接；底座通过连接杆焊接连接在支撑架背侧；丝杆、销轴以及底座能够实现中间壳体与下壳体的可拆分连接；便于工作人员对下壳体内部进行清洁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1.具备清洁及运输破碎后废塑料的功能；

2.能将废塑料中的土渣以及其他废弃物筛选出去；

3. 破碎装置和运输装置上都设有清洁装置，避免使用专门的清洁设备，节约空间并降低成本；

4.提高废塑料再加工工艺的效率，降低废塑料回收再利用的成本；

5.避免人工搬运破碎后的废塑料，减小操作工人的工作强度；

6.各个结构之间拆分方便，便于对内部装置进行清洁维护，使用周期长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧面剖视图。

附图中：1.进料口；2.上部壳体；3.中间壳体；4.下部壳体；5.第一滤网；6.支撑架；7.辊轴；8.螺旋叶片；9.第二滤网；10.加强筋；11.出料口；12.刀片；13.刀盘；14.转轴；15.第一凸部；16.丝杆；17.第二凸部；18.底座；19.连接杆；20.圆柱形壳体；21.进水口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1所示，一种多功能环境友好型废塑料破碎机，包括壳体、进料口1、出料口11、破碎装置、运输装置、清洁装置和支撑架6；壳体由从上到下由上部壳体2、中间壳体3和下部壳体4组成；进料口1位于上部壳体2顶部；下部壳体4底部焊接连接至支撑架6顶端；下部壳体4底部右侧焊接连接有运输装置；出料口11位于运输装置右端底部；运输装置通过焊接水平放置在支撑架6上；破碎装置和运输装置上均设有清洁装置；下部壳体4焊接连接的运输装置，能够将破碎后的废塑料从壳体底部运输到出料口11处，并进入下个加工步骤的设备中去，避免人工运输破碎后的废塑料，降低工作人员的工作强度，提高加工效率，减少废塑料再加工工艺的时间成本；清洁装置能够对破碎装置中和运输装置中的废塑料进行清洁，实现破碎机的清洁功能，提高废塑料的加工效率，避免在后续加工步骤中使用专门的清洁设备，有效节约空间并降低了成本。

实施例2：如图2所示，上部壳体2和中间壳体3上下对扣地将破碎装置包封在内；破碎装置包括转轴14、刀盘13、电机和传动装置；转轴14通过传动装置与电机相连；转轴14可绕其中心轴线旋转；转轴14上均匀设置有至少三个刀盘13；刀盘13固定在转轴14上随转轴14旋转且刀盘13边缘设有刀片12；上部壳体和中间壳体可以相互拆开，方便工作人员对内部的破碎装置进行清洁维护，有效延长破碎装置的使用寿命；转轴14绕中心轴线高速转动时，带动刀盘13上的刀片12高速旋转，对废塑料进行切割，实现对废塑料的破碎；三个以上的刀盘13相互协同作用，提高切割效率。

实施例3：如图1所示，运输装置包括圆柱形壳体20、辊轴7和螺旋叶片8；运输装置的进料端位于运输装置的左端且伸入下部壳4体内；辊轴7位于圆柱形壳体20内且通过传动装置与电机相连；辊轴7可绕其中心轴线旋转且辊轴7上焊接有螺旋叶片8；电机提供动力，通过传动装置带动辊轴7在圆柱形壳体20内转动；辊轴7上的螺旋叶片8在随辊轴7转动时，能够产生螺旋转动，实现对破碎后废塑料的运输；运输装置进料端伸入下部壳体4内，将破碎后从破碎装置落到下部壳体4内的废塑料进行运输，避免操作工人人力运输破碎后的废塑料，降低工人的工作强度，提高废塑料的加工效率，节约成本。

实施例4：如图1所示，清洁装置包括进水口21和第一滤网5和第二滤网9；第一滤网5位于下部壳体4底部；第二滤网9位于圆柱形壳体20底部；进水口21位于运输装置左侧顶端；第一滤网5位于下部壳体4的底部，将破碎后的废塑料片上的土渣、灰尘以及体积较小难以再利用的废塑料进行筛选过滤，为后续的加工步骤提供尺寸相对均一且无杂质的废塑料碎片；进水口21位于运输装置左侧的顶端，通过进水口21向运输装置内通入清洗水，清洗水从上往下流动冲洗清洗运输装置中的废塑料后，从运输装置底部的第二滤网9中从排出；避免污水对后续加工步骤的影响。

实施例5：如图1所示，下部壳体4和圆柱形壳体20的底部均设有长型槽；第一滤网5和第二滤网9外表面上均焊接有加强筋10；加强筋10通过活页与长形槽一侧边缘铰接连接；加强筋10与长形槽另一侧边缘通过螺栓、螺母连接；加强筋10增强第一滤网5和第二滤网9的机械强度，增强第一滤网5和第二滤网9的承重，延长第一滤网5和第二滤网9的使用寿命；通过使加强筋10与下部壳体4和圆柱形壳体20活动连接，方便将第一滤网5从下部壳体4上取下、第二滤网9从圆柱形壳体20上取下，在定期检修时对方便对第一滤网5和第二滤网9进行清洗和修护，延长第一滤网5和第二滤网9的使用周期。

实施例6：如图2所示，上部壳体2下端设有第一凸部15；中间壳体3上端设有第二凸部17；第一凸部15和第二凸部17铰接连接；上部壳体2和中间壳体3通过第一凸部15和第二凸部17实现可拆卸连接，破碎装置在作业时，刀片12上往往会缠绕一些废塑料，工作人员可以通过拆开上部壳体2和中间壳体3，对破碎装置的刀片12实施清洁维护，降低刀片12的损耗，延长使用周期。

实施例7：如图2所示，中间壳体3背侧通过丝杆16连接至底座18；丝杆16与中间壳体3、丝杆16与底座18均通过销轴铰接连接；底座18通过连接杆19焊接连接在支撑架6背侧；在使用时，下部壳体4内可能会堆积一些未被完全破碎的残留废塑料，影响运输装置的正常作业；通过控制丝杆16，可以将中间壳体3从下部壳体4上翻开，对下部壳体4内部进行清洁维护。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。