进料斗及钢丝分离设备的制作方法

本实用新型涉及一种橡胶回收装置，特别是涉及一种进料斗及钢丝分离设备。

背景技术：

随着科技的进步和发展，各种车辆进入人们的生活成为生活中必不可少的交通工具。而轮胎作为一种消耗品，并且由于其为橡胶材质，废弃后无法自然分解，因此需要回收再加以利用，从而利于环境保护，避免资源浪费。

目前，废旧轮胎回收通常先用撕碎设备对废旧轮胎进行撕碎，然后再利用钢丝分离设备对撕碎后的废旧轮胎块进行橡胶钢丝分离。一般地，现有设计中的的钢丝分离设备是通过将撕碎后的废旧轮胎块从进料斗导入钢丝分离室进行钢丝分离，但在设备运行一段时间后，容易出现设备负荷增大及卡机的情况发生，需要人工进行检修，影响生产效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统钢丝分离设备进行橡胶钢丝分离时，容易出现设备负荷增大及卡机情况，从而影响生产效率的问题，提供一种使钢丝分离设备能够正常运行且效率高的进料斗及钢丝分离设备。

一种进料斗，包括本体，该本体包括进料端和出料端，该进料端具有进料口，该出料端具有出料口；以及进料通道，设置于该本体内部，且连通该进料口和该出料口；该进料通道包括接料部及曲折延伸的分料部，该接料部沿进料方向位于该分料部的上游，以将待加工物料导入至该分料部内。

上述进料斗，通过在进料斗的本体内部设置进料通道，进料通道具有接料部和分料部，当待加工物料从进料口进入，接料部接收该待加工物料，以在使待加工物料从接料部导入至分料部的过程中，初步分散待加工物料，并且当待加工物料进入分料部后，能进一步进行分散及错序，待加工物料分散地从出料口进入钢丝分离腔内，从而不会造成钢丝分离设备工作负荷大及卡机情况，且钢丝分离设备效率高。

在其中一个实施例中，上述接料部相对上述进料方向倾斜设置。

在其中一个实施例中，上述进料通道包括作为上述分料部内壁的一入料面，该入料面与上述接料部相对设置，且该入料面朝向上述接料部倾斜设置。

在其中一个实施例中，上述进料斗还包括冷却结构，该冷却结构设置于上述分料部内，且该冷却结构靠近上述出料口设置。

在其中一个实施例中，上述冷却结构包括第一冷却水管和第二冷却水管，该第一冷却水管用于向上述出料口进行喷雾，该第二冷却水管用于发生火情时向上述出料口进行注水。

在其中一个实施例中，上述本体还开设有抽风口，该抽风口与上述进料通道连通，且沿上述进料方向位于上述进料口的上游。

在其中一个实施例中，上述抽风口与上述出料口相对设置。

在其中一个实施例中，上述抽风口切线方向与上述进料口切线方向相交。

在其中一个实施例中，上述本体还包括隔音层，该隔音层包覆于上述进料通道的外壁。

一种钢丝分离设备，包括上述进料斗。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的进料斗的结构示意图；

图2为图1所示的进料斗的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了便于理解本实用新型中的技术方案，在详细展开说明之前，首先对现有的进料斗结构进行说明。

现有的进料斗有喇叭状和直筒状，撕碎的废旧轮胎块被输送至进料斗上方并直接倒入进料斗上端的开口，并通过进料斗下端的出口排出至钢丝分离设备的钢丝分离腔内进行橡胶钢丝分离。

本申请的实用新型人经研究发现，为保证生产效率，需要进料斗一次性可接收大批量的被撕碎的废旧轮胎块，但大批量的废旧轮胎块集中从进料斗下端的出口直接排出至钢丝分离腔内，容易造成钢丝分离设备工作负荷加大，导致频繁出现卡机情况。

因此，需要提供一种进料斗，以在废旧轮胎块从进料都进入钢丝分离设备后，不会出现设备工作负荷大且卡机的情况，使设备能够正常且高效运行。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例中的进料斗100，包括本体10及设置于本体10内部的进料通道20。废旧轮胎被撕碎设备撕碎后，变成废旧轮胎块，废旧轮胎块从进料斗100进入至钢丝分离设备中进行二次撕碎进行钢丝分离，以便对钢丝进行回收再利用。在一些实施例中，钢丝分离设备将废旧轮胎块撕碎成30毫米以下的废旧轮胎块。

本体10包括进料端和出料端，进料端具有进料口11，出料端具有出料口 12，进料通道20连通进料口11和出料口12。应当理解，待加工物料从进料口 11进入本体10内部，经进料通道20排出至出料口12。

进料通道20包括接料部21及曲折延伸的分料部22，接料部21沿进料方向位于分料部22上游，以将加工待加工物料导入至分料部22内。

通过在进料斗100的本体10内部设置进料通道20，进料通道20具有接料部21和分料部22，当待加工物料从进料口11进入，接料部21接收该待加工物料，以在使待加工物料从接料部21导入至分料部22的过程中，初步分散待加工物料，并且当待加工物料进入分料部22后，能进一步进行分散及错序，待加工物料分散地从出料口12进入钢丝分离腔内，从而不会造成钢丝分离设备工作负荷大及卡机情况，且工作效率高。

现有进料斗，当待加工物料进入钢丝分离腔中进行二次撕碎分离过程中，会有飞溅物通过进料斗100飞出，存在安全隐患，本实用新型的进料斗100，由于设置曲折延伸的分料部22，飞溅物可被分料部22阻挡，从而避免其从进料口 11飞出。

在一实施例中，本体10呈长方体型，具有顶壁、底壁及与顶壁和底壁连接的侧壁。具体地，本体10具有两两相对的四个相互连接的侧壁。

请再次参阅图1，在一实施例中，进料口11沿竖直方向位于出料口12的上方。此设置方式可使待加工物料自重从进料口11进流向出料口12。

进一步地，进料口11开设于本体10的一侧壁上，进料口11开设于本体10 的底壁。

更进一步地，进料口11开设于侧壁上端，且与顶壁接壤。

在一实施例中，待加工物料通过输送带输送至进料口11。具体地，输送带穿过进料口11进入进料通道20内部，且靠近接料部21设置，以使待加工物料脱离输送带时，待加工物料被接料部21承接。

在一实施例中，进料通道20由多个内壁围设形成。具体地，进料通道20 内壁包括第一内壁、第二内壁及两个第三内壁，第一内壁与第二内壁相对设置，第三内壁连接于第一内壁和第二内壁之间。

进一步地，第一内壁具有接料部21，并具有与接料部21连接的曲折内壁，第二内壁包括与第一内壁的曲折内壁相对应的曲折内壁，以在第一内壁、第二内壁及第三内壁之间围设形成分料部22。

在一实施例中，接料部21相对进料方向倾斜设置。此设置方式可充分利用本体10的内部空间，使进料斗100结构紧凑。

在一实施例中，分料部22包括至少一曲折段221。进一步地，在具体一个实施方式中，分料部22包括沿竖直方向依次连接的三个曲折段221，相邻两个曲折段221之间具有夹角。

在一实施例中，进料通道20包括作为分料部22内壁的一入料面222，入料面222与接料部21相对设置，且入料面222朝向接料部21倾斜设置。来自接料部21的待加工物料在进入分料部22后，即刻被入料面222接收，从而进行进一步分散，以使待加工物料在进一步进入分料部22内，能够分散地更加顺利，保证从出料口12排出的待加工物料分散均匀。具体地，该入料面222位于沿竖直方向最上方的曲折段221处。

具体地，接料部21为接料面，接料面的延长线穿过入料面222。

在一实施例中，进料斗100还包括冷却装置30，冷却装置30设置于分料部 22内，且冷却装置30靠近出料口12设置。由于钢丝分离设备在二次撕碎废旧轮胎块时会产生大量热量，冷却装置30可对出料口12处进行冷却处理，即对钢丝分离腔进行冷却处理，能有效降温和防止火情发生。

进一步地，冷却装置30包括第一冷却水管31和第二冷却水管32，第一冷却水管31用于向出料口12进行喷雾，第二冷却水管32用于发生火情时向出料口12处进行注水。第一冷却水管31的喷雾能够有效地降低出料口12处和钢丝分离腔内的温度，并且在一定程度上可降低扬尘程度，第二冷却水管31能够在检测到钢丝分离腔发生火情时，对出料口12处进行喷水，水会从出料口12流向钢丝分离腔，从而达到灭火目的。

在一实施例中，第一冷却水管31可向出料口12进行喷雾。

在一实施例中，进料斗100还包括遮挡部40，遮挡部40沿进料方向位于冷却装置30的上游。此设置方式能有效防止冷却装置30被待加工物料砸伤和损坏。具体地，冷却装置30和遮挡部40均设置于沿竖直方向最下方的一曲折段 221内。

在一实施例中，本体10还开设有抽风口13，抽风口13与进料通道20连通，且沿进料方向位于进料口11的上游。当废旧轮胎块从出料口12排出至钢丝分离腔内进行二次撕碎分离时，会使废旧轮胎块产生大量的纤维尼龙、粉尘及水蒸气，在进料口11及进料通道20的上游设置抽风口13，不仅能在抽取过程中，经分料部22打散被抽取的物料，更有效地抽取纤维尼龙、粉尘及水蒸气，并且分料部22也能阻挡小颗粒橡胶被误抽取，分料部22可使小颗粒橡胶被反弹回钢丝分离腔内。另外，相对于喇叭状或直状的进料斗，容易出现风量小抽不动，或者风量太大小橡胶颗粒直接被抽走的情况，在本实用新型的进料斗100上设置抽风口13，能更有效地调节风量，防止出现物料抽不动和小橡胶颗粒直接被抽走的情况。

进一步地，抽风口13与出料口12相对设置。此设置方式使物料的抽取路径短，即便在风量较低地情况下，也能抽取出位于钢丝分离腔中的物料。

在一实施例中，抽风口13切线方向与进料口11切线方向相交。此设置方式一方面使得抽风口13与进料口11的位置相互不影响，另一方面也使进料斗 100结构紧凑。具体地，抽风口13设置于本体10的顶壁。在具体一实施例中，抽风口13切线方向与进料口11切线方向垂直。

在一实施例中，进料通道20还包括与接料部21连接的过渡部23，过渡部位于沿进料方向位于接料部21上游，且延伸至抽风口13处。过渡部23能使抽风口13远离接料部21设置，从而在抽取过程中，不影响待加工物料的进料。

在一实施例中，本体10还包括隔音层50，隔音层50包覆于进料通道20的外壁。由于进料通道20的设置，使得待加工物料进入进料通道20后，多次与进料通道20的内壁碰撞，会产生噪音，影响环境，故设置隔音层50能有效地抑制噪音产生，减小对环境的影响。在一实施方式中，隔音层50的材质为隔音棉。

请在此参阅图1和图2，在一实施例中，进料口11处还设有挡料结构60。挡料结构60的设置使为了防止待加工物料在进入进料通道20后，被误反弹回进料口11处，而落至进料斗100外部。

在一实施例中，挡料结构60为挡料帘。具体地，挡料帘固定在进料口11 靠近进料通道20的一侧。

在一实施例中，进料口11处还设有一挡料压条70，挡料压条70位于进料口11一端，且沿进料方向位于及接料部21下游。可有效防止待加工物料从接料部21到达分料部22的过程中，从进料口11排出，或者当使用输送带输送待加工物料时，可有效防止待加工物料在脱离输送带时，沿与输送方向相反的反向运动排出至出料口11。

基于上述进料斗100，本实用新型还提供一种钢丝分离设备，包括上述进料斗100。

通过在钢丝分离设备的进料斗100本体10内部设置进料通道20，进料通道 20具有接料部21和分料部22，当待加工物料从进料口11进入，接料部21接收该待加工物料，以在使待加工物料从接料部21导入至分料部22的过程中，初步分散待加工物料，并且当待加工物料进入分料部22后，能进一步进行分散及错序，待加工物料分散地从出料口12进入钢丝分离腔内，从而不会造成钢丝分离设备工作负荷大及卡机情况，且钢丝分离设备工作效率高。

本实用新型的进料斗100及钢丝分离设备，相比现有技术具有以下优点： (1)、通过设置接料部21和分料部22，使待加工物料从接料部21至分料部22 以及进入分料部22内部时均进行了分散，不会造成钢丝分离设备工作负荷大和卡机情况，且工作效率高；

(2)、通过设置入料面222，能使进入分料部22的待加工物料分散顺利；

(3)、通过设置冷却装置30，能有效降温和防止火情发生；

(4)、通过设置抽风口13，可有效地抽取因二次撕碎带来的纤维尼龙、粉尘及水蒸气。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。