一种集重渣分离与液固分离于一体的处理装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种集重渣分离与液固分离于一体的处理装置。

背景技术：

随着现代社会的不断发展，塑料制品也逐渐增多，同时伴随而来的是各式各样的塑料废弃物。各种塑料制品以及塑料成型加工过程中的废塑料等等随处可见，不仅造成了环境污染，也造成了资源浪费。废旧塑料可以经过回收清洗后进行再加工可以生成新的塑料颗粒进行使用，尤其是塑料制品在生产加工过程中产生的下脚料，不用分类和清洗，是加工再生颗粒的上好原料。价格低廉，随处可见易得的废旧塑料，为废旧塑料再生颗粒提供了得天独厚的条件。废旧塑料加工成颗粒后，依然具有良好的综合材料性能，可满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于塑料制品的生产；

其中废弃物处理过程中，废弃物的表面因附着泥土，因此需要进行清洗工作，将泥土从废弃物上分离出来，然后将液体与固体进行分离，但是现有技术中，用以将废弃物从清洗池中输送到液固分离机的上料装置不具有初步的液固分离功能，使得在输送废弃物的过程中，水滴落到地面上以及机架设备上，一是容易腐蚀设备，二是造成二次污染，以及废弃物中存有重渣，比如，石头、铁块、玻璃等硬质固体，如果将该硬质固体直接压缩，势必会损坏液固分离机，使用不方便，满足不了现代化使用。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种集重渣分离与液固分离于一体的处理装置，用以实现先将重渣分离，后液固分离，防止液体迸溅，保护液固分离机的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种集重渣分离与液固分离于一体的处理装置，包括输送带、分离转辊以及锥形筒体，所述输送带倾斜转动设置，所述分离转辊并列转动安装于所述输送带的上表面上若干个，所述分离转辊与所述输送带上表面之间设有压缩间隙，所述分离转辊上设有用以调节所述压缩间隙的调节机构，且若干个所述压缩间隙的大小沿所述输送带的进给方向呈递减设置，所述输送带的表面开设有若干漏水孔，处于所述输送带的下方的位置还并列设有一导水壳体；

所述锥形筒体转动设置且外壁由金属滤网围设而成，且所述锥形筒体的轴线水平设置，所述锥形筒体的小口径端为进料端，大口径端为出料端，所述输送带处于下方的端部位于所述出料端的下方。

作为一种改进的方案，所述输送带的外表面呈内凹式设置，且所述分离转辊的表面与所述输送带的外表面相配合。

作为一种改进的方案，处于所述输送带的内表面之间还并列转动安装有与所述分离转辊相对应的辅助压辊，且所述辅助压辊的表面与所述输送带处于上方的内表面摩擦接触。

作为一种改进的方案，所述导水壳体为半圆柱形壳体，且所述半圆柱形壳体的开口向上设置，所述半圆柱形壳体的下方还设有集水箱，所述半圆柱形壳体上设有与所述集水箱连通的排水筒。

作为一种改进的方案，所述锥形筒体的外壁上并列套装有两个固定套，且两个固定套之间围设有若干个固定杆，所述金属滤网铆接于所述固定杆上，所述锥形筒体的下方设有支撑板，所述支撑板上并行安装有两个转动座，所述锥形筒体利用所述固定套的周壁转动安装于所述转动座上。

作为一种改进的方案，所述输送带的两端分别通过驱动转辊转动安装，且两个所述驱动转辊通过连板安装，所述连板上固接有支撑杆，所述支撑杆上铰接有摆动杆，所述分离转辊转动安装于所述摆动杆上，且所述分离转辊的轴线与所述驱动转辊的轴线相平行。

作为一种改进的方案，所述调节机构包括横杆，所述横杆固接于所述支撑杆的上端部，所述横杆上螺纹连接有螺柱，所述螺柱的上端部固接有转把，所述螺柱的下端部安装有转钩，所述转钩通过绳体连接于所述摆动杆上。

作为一种改进的方案，所述横杆与所述摆动杆相对的面上还分别固接有固定座，两个所述固定座之间套装有压缩弹簧。

作为一种改进的方案，所述连板上还设有挡板，且所述挡板的侧壁通过架体固接于连板上，所述挡板位于所述出料端的下方，且所述挡板与所述输送带之间设有一防摩擦间隙。

作为一种改进的方案，所述连板和所述支撑板上均安装有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

集重渣分离与液固分离于一体的处理装置，包括输送带、分离转辊以及锥形筒体，输送带倾斜转动设置，分离转辊并列转动安装于输送带的上表面上若干个，分离转辊与输送带上表面之间设有压缩间隙，分离转辊上设有用以调节压缩间隙的调节机构，且若干个压缩间隙的大小沿输送带的进给方向呈递减设置，输送带的表面开设有若干漏水孔，处于输送带的下方的位置还并列设有一导水壳体；锥形筒体转动设置且外壁由金属滤网围设而成，且锥形筒体的轴线水平设置，锥形筒体的小口径端为进料端，大口径端为出料端，输送带处于下方的端部位于出料端的下方，基于以上结构，带着有重渣的废弃物输送到锥形筒体，通过锥形筒体转动，会对废弃物起到搅拌作用，可以实现重渣与塑料废弃物分离，其中重渣通过滤网的网孔掉落，分离出来，其中利用锥形筒体的结构，可以实现将塑料废弃物沿着出料端出料，掉落到输送带上进行上料输送，带有液体的废弃物通过输送带进行上料，其中输送带上并列安装有若干分离压辊，且分离压辊的压缩间隙呈递减设置，可以实现逐步的将废弃物进行压缩去水，目的是起到缓冲作用，防止强行压缩容易炸裂废弃物，导致废弃物的液体迸溅，其中压缩出来的液体通过漏水孔漏出，其中输送带的下方设有导水壳体，可以通过导水壳体对液体进行收集导向，防止直接流到地面上造成污染，方便使用，实现了先将重渣分离，后液固分离，防止液体迸溅，保护液固分离机的技术效果。

输送带的外表面呈内凹式设置，且分离转辊的表面与输送带的外表面相配合，基于以上结构，输送带的外表面呈内凹式设置可以实现利用内凹式弧形面起到导向收集左右，防止废弃物从输送带的两侧掉落，方便使用。

处于输送带的内表面之间还并列转动安装有与分离转辊相对应的辅助压辊，且辅助压辊的表面与输送带处于上方的内表面摩擦接触，基于以上结构，起到支撑输送带的作用，辅助分离转辊进行压缩，提高分离效率，方便使用。

导水壳体为半圆柱形壳体，且半圆柱形壳体的开口向上设置，半圆柱形壳体的下方还设有集水箱，半圆柱形壳体上设有与集水箱连通的排水筒，基于以上结构，设有半圆柱形壳体方便收集液体，其中液体通过排水筒进入到集水箱内进行收集，可以收集液体，设计合理。

锥形筒体的外壁上并列套装有两个固定套，且两个固定套之间围设有若干个固定杆，金属滤网铆接于固定杆上，锥形筒体的下方设有支撑板，支撑板上并行安装有两个转动座，锥形筒体利用固定套的周壁转动安装于转动座上，基于以上结构，通过固定套可以方便通过转动座对锥形筒体进行转动支撑，其中设有固定杆可以对金属滤网起到固定作用，保证在运行过程中的稳定性。

输送带的两端分别通过驱动转辊转动安装，且两个驱动转辊通过连板安装，连板上固接有支撑杆，支撑杆上铰接有摆动杆，分离转辊转动安装于摆动杆上，且分离转辊的轴线与驱动转辊的轴线相平行，基于以上结构，通过驱动转辊与连板方便安装输送带，其中通过调节摆动杆的摆动角度从而调节压缩间隙的大小，方便使用。

调节机构包括横杆，横杆固接于支撑杆的上端部，横杆上螺纹连接有螺柱，螺柱的上端部固接有转把，螺柱的下端部安装有转钩，转钩通过绳体连接于摆动杆上，基于以上结构，通过转动螺柱，实现升降摆动杆，方便调节压缩间隙，设有转钩可以实现转动螺柱的过程中，通过转钩防止绳体转动，保护绳体，保证工作过程中的稳定性。

横杆与摆动杆相对的面上还分别固接有固定座，两个固定座之间套装有压缩弹簧，基于以上结构，设有压缩弹簧可以实现对分离转辊的张紧作用，提高液固分离效率。

连板上还设有挡板，且挡板的侧壁通过架体固接于连板上，挡板位于出料端的下方，且挡板与输送带之间设有一防摩擦间隙，基于以上结构，设有挡板可以实现，防止废弃物从锥形筒体掉落到输送带的过程中发生滚落现象，设有挡板可以防止废弃物从输送带上掉落，保证废弃物的正常上料输送，方便使用。

连板和支撑板上均安装有支撑脚，基于以上结构，通过支撑脚起到支撑作用，保证工作过程中的稳定性。

综上，本实用新型实现了先将重渣分离，后液固分离，防止液体迸溅，保护液固分离机的技术效果，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转动座的结构示意图；

图中：1-驱动转辊；2-输送带；3-连板；4-支撑脚；5-第一驱动电机；6-导水壳体；7-排水筒；8-集水箱；9-辅助压辊；10-支撑杆；11-横杆；12-转把；13-摆动杆；14-分离转辊；15-压缩弹簧；16-转钩；17-锥形筒体；18-固定套；19-固定杆；20-支撑板；21-限位环；22-立板；23-安装板；24-转轮；25-第二驱动电机；26-驱动齿轮；27-齿条；28-套环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种集重渣分离与液固分离于一体的处理装置，包括输送带2、分离转辊14以及锥形筒体17，输送带2倾斜转动设置，分离转辊14并列转动安装于输送带2的上表面上若干个，分离转辊14与输送带2上表面之间设有压缩间隙，分离转辊14上设有用以调节压缩间隙的调节机构，且若干个压缩间隙的大小沿输送带2的进给方向呈递减设置，输送带2的表面开设有若干漏水孔，处于输送带2的下方的位置还并列设有一导水壳体6；锥形筒体17转动设置且外壁由金属滤网围设而成，且锥形筒体17的轴线水平设置，锥形筒体17的小口径端为进料端，大口径端为出料端，输送带2处于下方的端部位于出料端的下方。

在本实施例中，带着有重渣的废弃物输送到锥形筒体17，通过锥形筒体17转动，会对废弃物起到搅拌作用，可以实现重渣与塑料废弃物分离，其中重渣通过滤网的网孔掉落，分离出来，其中利用锥形筒体17的结构，可以实现将塑料废弃物沿着出料端出料，掉落到输送带2上进行上料输送，带有液体的废弃物通过输送带2进行上料，其中输送带2上并列安装有若干分离压辊，且分离压辊的压缩间隙呈递减设置，可以实现逐步的将废弃物进行压缩去水，目的是起到缓冲作用，防止强行压缩容易炸裂废弃物，导致废弃物的液体迸溅，其中压缩出来的液体通过漏水孔漏出，其中输送带2的下方设有导水壳体6，可以通过导水壳体6对液体进行收集导向，防止直接流到地面上造成污染，方便使用，实现了先将重渣分离，后液固分离，防止液体迸溅，保护液固分离机的技术效果。

在本实施例中，输送带2的外表面呈内凹式设置，且分离转辊14的表面与输送带2的外表面相配合，输送带2的外表面呈内凹式设置可以实现利用内凹式弧形面起到导向收集左右，防止废弃物从输送带2的两侧掉落，方便使用。

在本实施例中，处于输送带2的内表面之间还并列转动安装有与分离转辊14相对应的辅助压辊9，且辅助压辊9的表面与输送带2处于上方的内表面摩擦接触，起到支撑输送带2的作用，辅助分离转辊14进行压缩，提高分离效率，方便使用。

在本实施例中，导水壳体6为半圆柱形壳体，且半圆柱形壳体的开口向上设置，半圆柱形壳体的下方还设有集水箱8，半圆柱形壳体上设有与集水箱8连通的排水筒7，设有半圆柱形壳体方便收集液体，其中液体通过排水筒7进入到集水箱8内进行收集，可以收集液体，设计合理，其中在半圆柱形壳体内设有水泵，可以将收集在半圆柱形壳体内的水输送出来，输送到清洗池内循环使用，节省了水资源。

在本实施例中，锥形筒体17的外壁上并列套装有两个固定套18，且两个固定套18之间围设有若干个固定杆19，金属滤网铆接于固定杆19上，锥形筒体17的下方设有支撑板20，支撑板20上并行安装有两个转动座，锥形筒体17利用固定套18的周壁转动安装于转动座上，通过固定套18可以方便通过转动座对锥形筒体17进行转动支撑，其中设有固定杆19可以对金属滤网起到固定作用，保证在运行过程中的稳定性。

在本实施例中，转动座包括立板22、安装板23以及转轮24，立板22并行设有两个，两个立板22之间转动安装转轮24，且转轮24与固定套18的周壁相接触，两个立板22下方的端部共同固接安装板23，安装板23安装于支撑板20上，固定套18的周壁上还设有限位环21，其中限位环21起到限位作用，辅助固定套18平稳的转动设置在转动座上。

在本实施例中，锥形筒体17上还设有用以驱动锥形筒体17转动的动力机构，动力机构包括第二驱动电机25以及套环28，套环28的一端壁同轴固接于其中一个固定套18上，且套环28的周壁上围设有齿条27，第二驱动电机25的输出轴连接有驱动齿轮26，驱动齿轮26啮合齿条27，且第二驱动电机25安装于支撑板20上。

在本实施例中，输送带2的两端分别通过驱动转辊1转动安装，且两个驱动转辊1通过连板3安装，连板3上固接有支撑杆10，支撑杆10上铰接有摆动杆13，分离转辊14转动安装于摆动杆13上，且分离转辊14的轴线与驱动转辊1的轴线相平行，通过驱动转辊1与连板3方便安装输送带2，其中通过调节摆动杆13的摆动角度从而调节压缩间隙的大小，方便使用，其中处于上方的驱动转辊11上还安装有第一驱动电机5。

在本实施例中，调节机构包括横杆11，横杆11固接于支撑杆10的上端部，横杆11上螺纹连接有螺柱，螺柱的上端部固接有转把12，螺柱的下端部安装有转钩16，转钩16通过绳体连接于摆动杆13上，通过转动螺柱，实现升降摆动杆13，方便调节压缩间隙，设有转钩16可以实现转动螺柱的过程中，通过转钩16防止绳体转动，保护绳体，保证工作过程中的稳定性。

在本实施例中，横杆11与摆动杆13相对的面上还分别固接有固定座，两个固定座之间套装有压缩弹簧15，设有压缩弹簧15可以实现对分离转辊14的张紧作用，提高液固分离效率。

在本实施例中，连板3上还设有挡板，且挡板的侧壁通过架体固接于连板3上，挡板位于出料端的下方，且挡板与输送带2之间设有一防摩擦间隙，设有挡板可以实现，防止废弃物从锥形筒体17掉落到输送带2的过程中发生滚落现象，设有挡板可以防止废弃物从输送带2上掉落，保证废弃物的正常上料输送，方便使用。

在本实施例中，连板3和支撑板20上均安装有支撑脚4，通过支撑脚4起到支撑作用，保证工作过程中的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。