一种用于碳纤维预浸布生产的压合机构的制作方法

本实用新型涉及一种碳纤维预浸布的生产设备，更具体地说它涉及一种用于碳纤维预浸布生产的压合机构。

背景技术：

碳纤维预浸布是由浸有树脂的碳纤维纱、离型纸等材料经展纱、热压、冷却、覆膜等工序生产出来的。在碳纤维预浸布生产过程中，压合机构是一种重要设备，通过压辊的加热和施加的压力使碳纤维预浸料粘接在一起并形成一定厚度的碳纤维预浸布。

传统的压合机构一般由多个压辊组组合而成，每个压辊组包括上压辊和下压辊，生产中的碳纤维预浸料承载在离型纸上，并沿上压辊和下压辊之间的结合面移动，而由于承载在离型纸上的碳纤维预浸料与压辊的接触时间较短，造成碳纤维预浸料被加热的时间较短，在一定程度上，使得碳纤维预浸料粘接温度较低，影响最终碳纤维预浸布的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于碳纤维预浸布生产的压合机构，其优点在于能够延长碳纤维预浸料的加热时间，保证碳纤维预浸料粘接强度，提高碳纤维预浸布的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于碳纤维预浸布生产的压合机构，包括机架，所述机架上沿输料方向设置有至少两组压辊组，所述压辊组中至少有一根压辊内通有热流体，相邻所述压辊组之间设置有加热板，所述机架上设置有罩设于所述加热板上方的隔离罩，所述隔离罩呈凹形，所述隔离罩的开口方向与输料方向一致，所述隔离罩的外壁通过紧固件与所述机架的外壁固定。

通过采用上述技术方案，当碳纤维预浸料经过压辊组的压合和初步加热后，进入到加热板；而通过加热板能够对碳纤维预浸料再次进行加热，且在隔离罩的作用下，不仅能够防止碳纤维预浸料偏移出加热板，同时能够使加热板散发出热量集中在隔离罩内，提高碳纤维预浸料在加热板上的加热效果。因此，通过加热板和隔离罩的配合使用，能够延长碳纤维预浸料的加热时间，保证碳纤维预浸料粘接强度，提高碳纤维预浸布的质量。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件包括若干水平设置于所述隔离罩下方边缘且沿其长度方向分布的第一安装板和若干设置于所述机架侧壁且与所述第一安装板相对应的第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上同轴设置有供螺栓螺纹连接的安装孔。

通过采用上述技术方案，在安装隔离罩时，只需将第一安装板与第二安装板对准，再通过螺栓穿过第一安装板和第二安装板，即可实现隔离罩与机架的固定。

本实用新型进一步设置为：所述隔离罩的上端面设置有沿输料方向延伸的透明窗口。

通过采用上述技术方案，在工作时，工作人员可通过透明窗口实时观察碳纤维预浸布的输送情况，以便于在出现故障时及时作出处理。

本实用新型进一步设置为：所述加热板的内部设置有电加热丝。

通过采用上述技术方案，采用电加热丝，不仅加热速度块，且温度调节方便。

本实用新型进一步设置为：所述压辊组包括设置于所述机架两侧的支架和转动连接于两个所述支架之间且相对设置的上压辊和下压辊，所述下压辊的一端连接有热流管，所述热流体通过所述热流管注入所述下压辊内，所述下压辊由驱动机构驱动其转动。

通过采用上述技术方案，在工作时，碳纤维预浸料沿上压辊和下压辊之间的结合面移动，以实现碳纤维预浸料的加热和压合；而通过驱动机构驱动下压辊转动，能够减少下压辊与碳纤维预浸料之间的磨损，提高碳纤维预浸料的质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电机、链轮和链条，所述链轮有两个，且分别固定在所述电机的输出轴上以及所述下压辊的一端，两个所述链轮之间通过所述链条连接。

通过采用上述技术方案，在电机启动后，通过链轮与链条的传动原理，实现了下压辊的转动，且结构简单，易维护。

本实用新型进一步设置为：所述支架的上端设置有气缸，所述气缸的活塞杆朝下且与安装所述上压辊的上安装座连接，所述上压辊转动连接于所述上安装座内。

通过采用上述技术方案，利用气缸的伸缩能够调整上压辊和下压辊的间隙，以适应各类碳纤维预浸布厚度所需要的间隙尺寸，提高整个结构的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述支架的侧壁上沿竖直方向设置有刻度。

通过采用上述技术方案，刻度的设置能够准确地反映上压辊和下压辊之间的间隙，以便于工作人员按工艺要求完成所需要的间隙尺寸，为提高碳纤维预浸布的质量创造好的条件。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过加热板和隔离罩的配合使用，能够延长碳纤维预浸料的加热时间，保证碳纤维预浸料粘接强度，提高碳纤维预浸布的质量；

2、通过刻度能够准确地反映上压辊和下压辊之间的间隙，以便于工作人员按工艺要求完成所需要的间隙尺寸，为提高碳纤维预浸布的质量创造好的条件。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图(图中隐藏了隔离罩)；

图2是本实施例凸显上压辊、下压辊安装结构的局部示意图(图中隐藏了隔离罩)；

图3是本实施例凸显驱动机构的结构示意图(图中隐藏了隔离罩)；

图4是本实施例凸显隔离罩安装结构的示意图。

附图标记说明：1、机架；2、压辊组；3、加热板；4、支架；5、上压辊；6、下压辊；7、热流管；8、上安装座；9、下安装座；10、滚动轴承；11、气缸；12、驱动机构；13、电机；14、链轮；15、链条；16、刻度；17、隔离罩；18、紧固件；19、第一安装板；20、第二安装板；21、安装孔；22、透明窗口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于碳纤维预浸布生产的压合机构，如图1所示，包括机架1，机架1上沿输料方向设置有三组压辊组2，且相邻压辊组2之间设置有加热板3，加热板3的内部安装有电加热丝（图中未显示），而通过加热板3能够延长碳纤维预浸料的加热时间，提高碳纤维预浸料的加热效果。

如图1和2所示，压辊组2包括设置在机架1两侧的支架4和转动连接在两个支架4之间且相对设置的上压辊5和下压辊6；其中，下压辊6的一端连接有热流管7，热流体通过热流管7注入到下压辊6内，支架4的两侧均设置有上安装座8和下安装座9，上压辊5和下压辊6的两端分别转动连接于支架4两侧的上安装座8和下安装座9内，且上压辊5与上安装座8、下压辊6与下安装座9之间均设置有滚动轴承10。

如图2所示，上安装座8和下安装座9均滑移于支架4上，支架4的上端安装有气缸11，气缸11的活塞杆朝下且与上安装座8固定，即在气缸11的伸缩作用下，能够调整上压辊5和下压辊6的间隙，以适应各类碳纤维预浸布厚度所需要的间隙尺寸。

如图2和3所示，机架1的底部设置有用于驱动下压辊6转动的驱动机构12，驱动机构12包括电机13、链轮14和链条15，链轮14有两个且分别固定在电机13的输出轴上以及下压辊6远离热流管7的一端，而两个链轮14之间通过链条15连接。因此，在电机13启动后，通过链轮14与链条15的传动原理，能够带动下压辊6转动，以减少下压辊6与碳纤维预浸料之间的磨损，提高碳纤维预浸料的质量。

值得一提的是，支架4的侧壁上沿竖直方向设置有刻度16，通过刻度16能够准确地反映上压辊5和下压辊6之间的间隙，以便于工作人员按工艺要求完成所需要的间隙尺寸，为提高碳纤维预浸布的质量创造好的条件。

如图4所示，机架1上设置有罩设在加热板3上方的隔离罩17，且隔离罩17呈凹形，隔离罩17的开口方向与输料方向一致，隔离罩17的外壁通过紧固件18与机架1的外壁固定。因此，在隔离罩17的作用下，不仅能够防止碳纤维预浸料偏移出加热板3，同时能够使加热板3散发出热量集中在隔离罩17内，提高碳纤维预浸料在加热板3上的加热效果。

具体地，如图4所示，紧固件18包括若干水平固定在隔离罩17下方边缘且沿其长度方向分布的第一安装板19和若干固定在机架1侧壁且与第一安装板19相对应的第二安装板20，第一安装板19和第二安装板20上同轴设置有供螺栓螺纹连接的安装孔21。因此，在安装隔离罩17时，只需将第一安装板19与第二安装板20对准，再通过螺栓穿过第一安装板19和第二安装板20，即可实现隔离罩17与机架1的固定。

如图4所示，隔离罩17的上端面设置有沿输料方向延伸的透明窗口22，即工作人员可通过透明窗口22实时观察碳纤维预浸布的输送情况，以便于在出现故障时及时作出处理。

具体工作过程：在工作时，碳纤维预浸料先穿过上压辊5和下压辊6之间的结合面，实现初步的压合和加热；接着，进入到加热板3，通过加热板3对碳纤维预浸料再次进行加热，并在隔离罩17的作用下，使加热板3散发出热量集中在隔离罩17内，提高碳纤维预浸料在加热板3上的加热效果，然后再进入下一组压辊组2，并重复上述操作。因此，通过压辊组2、加热板3的反复压合和加热，能够保证碳纤维预浸料粘接强度，提高碳纤维预浸布的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。