塑料振动筛的制作方法

本实用新型属于塑料生产技术领域，更具体地说它涉及一种塑料振动筛。

背景技术：

塑料颗粒由挤塑机挤出后切断形成，由于切粒过程不可避免的会产生大小不一的塑料颗粒，二大小不一的塑料颗粒存在受热不均匀的情况，会严重影响后期的加工制作。因此，需要对切割形成的塑料颗粒根据其直径大小进行分级。

目前，公告号为CN205951086U的中国专利公开了一种塑料振动筛料机，包括有主机本体和机架，主机本体由筛料机构、振动机构和接料机构组成，筛料机构由筛料板和落料腔组成，筛料板将落料腔分为上落料腔和下落料腔，下落料腔底部连接有接料机构，筛料板上均匀排布有筛料通孔，上落料腔与下落料腔通过筛料通孔连通连接。

现有技术类似于上述塑料振动筛料机，振动机构使主机本体振动，带动上落料腔内的颗粒通过筛料板落至下落料腔内，在通过接料机构将筛选后的颗粒袋装。但是，塑料颗粒中会夹带细小杂质，主机本体振动时颗粒与杂质分离且均能够落至下落料腔内，因此导致筛选出来的颗粒内混有杂质，降低成品质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料振动筛，其优点在于有效去除杂质，提高成品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料振动筛，包括下料仓以及连接设于所述下料仓且用于振动所述下料仓的振动装置，所述下料仓下端连通设有出料口，所述下料仓中部滑移设有筛板，所述下料仓外壁在所述筛网下方连通设有抽风机，所述下料仓下端沿水平方向滑移设有用于封堵所述出料口的抽板。

通过采用上述技术方案，筛板将下料仓分为两部分，将切粒机切割完成的塑料颗粒倾倒于筛板的上方；利用振动装置带动下料仓整体开始晃动，从而分离塑料颗粒和杂质，满足要求的颗粒与细小杂质均通过筛板并掉入下料仓的下半部分；抽风机提供较小的吸引力，从而将细小的杂质抽取出来，有效去除杂质；再拔出抽板将尺寸均匀的塑料粒子排放出去，提高成品质量。

本实用新型进一步设置为：还包括支架，所述下料仓与所述振动装置均设于所述支架上，所述支架下方放置有用于卡接在所述出料口处的接料袋。

通过采用上述技术方案，支架将下料仓抬高，为接料袋提供放置空间，便于承接筛选出的塑料颗粒。

本实用新型进一步设置为：所述下料仓侧壁分别开设有供所述筛板与所述抽板出入的通孔，所述下料仓内壁设有供所述筛板与所述抽板滑移的凹槽。

通过采用上述技术方案，筛板和抽板穿过通孔自由出入下料仓，凹槽用于支撑筛板和抽板，使筛板和抽板稳定安装在下料仓内。

本实用新型进一步设置为：所述筛板与所述抽板位于所述下料仓外部的一端均设有提手。

通过采用上述技术方案，提手为使用者提供施力点，利用提手便于控制筛板和抽板的滑移，方便进行筛板和抽板的拆装。

本实用新型进一步设置为：所述筛板与所述抽板上均穿设有螺纹孔，所述下料仓外壁固定设有锁板，所述锁板上螺纹穿设有用于锁入所述螺纹孔内的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，筛板和抽板滑移进入下料仓后，利用固定螺栓将筛板和抽板分别锁紧在下料仓上，使筛板、抽板与下料仓的相对位置保持不变，更好地完成筛选塑料颗粒。

本实用新型进一步设置为：所述抽风机出口处设有延伸至所述下料仓内的除尘管，所述除尘管端口处罩设有保护网。

通过采用上述技术方案，除尘管进入下料仓内，便于抽取下料仓内的细小杂质，保护网仅供细小杂质通过，避免将较大的塑料颗粒吸入。

本实用新型进一步设置为：所述出料口的下端沿径向向外延伸形成凸沿。

通过采用上述技术方案，凸沿外围大于出料口尺寸，便于撑大接料袋的开口，使得接料袋卡接在凸沿上，便于进行塑料颗粒的排放。

本实用新型进一步设置为：所述振动装置包括固定设于下料仓外壁的振动电机以及连接所述下料仓和所述支架的减振弹簧。

通过采用上述技术方案，减振弹簧灵活连接下料仓和支架，启动振动电机后下料仓开始振动，带动减振弹簧往复伸缩变化，在减振弹簧的弹力增强下料仓的振动，更好地滤出塑料颗粒。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、筛板滑移连接于下料仓内，便于拆装进行清理；

2、控制抽风机的风力，将细小杂质从下料仓中抽取出来，提高塑料颗粒的纯度；

3、滑移设置抽板，便于控制塑料颗粒的排放。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例中突出下料仓内部的局部爆炸示意图；

图3是图2中A处放大示意图；

图4是图2中B处放大示意图。

附图标记说明：1、支架；2、下料仓；3、筛板；4、抽板；5、出料口；6、振动装置；7、抽风机；8、通孔；9、凹槽；10、锁板；11、固定螺栓；12、提手；13、螺纹孔；14、凸沿；15、接料袋；16、除尘管；17、保护网；18、振动电机；19、减振弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种塑料振动筛，如图1、图2所示，包括支架1、固定设于支架1上的振动装置6以及连接于振动装置6的下料仓2。其中，下料仓2底端开设有出料口5，下料仓2内腔中部设有用于过滤塑料颗粒的筛板3，下料仓2底部沿水平方向滑移设有用于封堵出料口5的抽板4；下料仓2在抽板4与筛板3之间设有抽风机7。

支架1将下料仓2和振动装置6抬高，使出料口5位于支架1上表面，便于打包袋装排出的塑料颗粒。筛板3将下料仓2内腔分隔成两部分，切粒机产出的塑料颗粒直接排放至筛板3上方，利用振动装置6带动下料仓2晃动，使得塑料颗粒与杂质分离，且促进指定尺寸的塑料颗粒和杂质通过筛板3。抽风机7提供一个适当的吸引力，将混合在塑料粒子中的杂质抽取出来。在塑料粒子全部筛选完成后，滑移取出抽板4，使满足要求的均匀塑料粒子从出料口5排出。

如图2所示，出料口5下端卡扣有用于承装塑料颗粒的接料袋15。更进一步地，出料口5的下端沿径向向外延伸形成凸沿14。凸沿14外围大于出料口5尺寸，便于撑大接料袋15的开口，使得接料袋15卡接在凸沿14上，便于进行塑料颗粒的排放。

如图1、图2所示，振动装置6包括固定设于下料仓2外壁的振动电机18以及连接下料仓2和支架1的减振弹簧19。减振弹簧19灵活连接下料仓2和支架1，启动振动电机18后下料仓2开始振动，带动减振弹簧19往复伸缩变化，在减振弹簧19的弹力增强下料仓2的振动，更好地滤出塑料颗粒。

如图1、图3所示，抽风机7固定设于下料仓2外壁 ，且抽风机7的出口处连接有延伸至下料仓2内的除尘管16，且除尘管16的端口处罩设有保护网17。本实施例中，保护网17为铁丝网，且铁丝网的网孔尺寸小，仅供细小的杂质通过，避免塑料颗粒被误吸至抽风机7中。

如图2、图4所示，筛板3与抽板4均滑移连接于下料仓2内，方便拆装筛板3进行清理。下料仓2侧壁开设有两个通孔8，分别供筛板3和抽板4出入下料仓2内。

更进一步地，下料仓2内壁设有供筛板3和抽板4滑移的凹槽9。凹槽9用于支撑筛板3和抽板4，使筛板3和抽板4稳定安装在下料仓2内。

如图2、图4所示，筛板3与抽板4上均开设有螺纹孔13，下料仓2的外壁固定设有锁板10，且锁板10上螺纹连接有用于锁入螺纹孔13内的固定螺栓11。筛板3和抽板4滑移进入下料仓2内后，螺纹孔13对准固定螺栓11，便于锁紧固定螺栓11，从而使筛板3、抽板4与下料仓2的相对位置保持不变，筛板3准确滤出满足要求的塑料颗粒，抽板4严密地封堵住出料口5。

如图2所示，筛板3和抽板4位于下料仓2外部的一端均设有提手12。提手12为使用者提供施力点，利用提手12便于控制筛板3和抽板4的滑移，方便进行筛板3和抽板4的拆装。

工作过程：沿着两个通孔8分别将抽板4和筛板3插入下料仓2内，直到螺纹孔13对准固定螺栓11，然后锁紧固定螺栓11；启动振动电机18和抽风机7，将塑料颗粒倾倒于下料仓2内，下料仓2抖动将满足要求的塑料颗粒和杂质过滤至筛板3下方；抽风机7通过除尘管16对杂质进行集中抽取；除尘完毕后，将接料袋15的开口卡扣在凸沿14上，拔出固定螺栓11并抽离抽板4，满足要求的塑料颗粒由出料口5排放至接料袋15内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。