一种均有环保功能的塑胶回收装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶回收技术领域，尤其涉及一种均有环保功能的塑胶回收装置。

背景技术：

在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西，以前国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司，目前国内的一些三资企业为了与外商沟通方便，基本上也都挂“塑胶”有限公司的牌子，不能从字面理解为塑料和橡胶，随着塑胶的使用越来越多进行对于塑胶的回收要求也随之提高，但是现有的塑胶回收装置因为打碎、推动和清理都使用不同的动力源导致动力源安装较多，极大的影响了环保回收的宗旨浪费了较多的资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：塑胶回收装置因为打碎、推动和清理都使用不同的动力源导致动力源安装较多，极大的影响了环保回收的宗旨浪费了较多的资源，而提出的一种均有环保功能的塑胶回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种均有环保功能的塑胶回收装置，包括机体，所述机体的右侧固定连接有出料管道，所述机体的顶部固定连接有进料斗，所述机体左侧的内壁上通过安装轴承座活动连接有螺旋推板，所述螺旋推板的右侧延伸至出料管道的内表面上，所述机体右侧的内壁上固定连接有步进电机，所述步进电机左侧的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有打碎杆，所述转动杆的左端通过连接轴承座固定连接在机体左侧的内壁上，所述螺旋推板与转动杆之间通过第一传动带传动连接，所述机体左右两侧的内壁上通过平衡轴承座活动连接有位于转动杆上方的螺纹杆，所述螺纹杆通过第二传动带与转动杆传动连接。

优选的，所述机体左侧的内壁上固定连接有位于转动杆和螺纹杆之间的导向滑杆，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有分料块，所述分料块的底部通过导向轴承座套接在导向滑杆的内表面上。

优选的，所述机体右侧的内壁上开设有位于步进电机下方的滑动槽，所述滑动槽的内表面上通过滑动杆滑动连接有位于转动杆背面的从动齿板，所述滑动杆的底部固定连接有复位弹簧，所述转动杆的外表面固定连接有位于打碎杆右侧的主动转盘，所述主动转盘的外表面通过主动齿块与从动齿板啮合连接，所述从动齿板的底部通过结合杆固定连接有对称的两个清理刷板。

优选的，所述主动齿块的数量不少于三个，所述主动齿块呈环形阵列，所述主动齿块环形阵列的角度为一百八十度。

优选的，所述打碎杆的数量不少于十个，所述打碎杆呈矩形阵列，所述打碎杆的外表面固定连接有耐磨垫。

优选的，所述转动杆和打碎杆之间的连接方式为焊接，所述步进电机和机体内壁之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）设置第一传动带和螺旋推板起到利用步进电机动力对打碎后的塑胶进行输送回收的作用，设置螺纹杆、第二传动带、分料块和导向滑杆起到利用步进电机动力对塑料进行拨动分开防止堆积一处的作用，进而防止塑料堆积一处极大的提升了塑料回收处理效率和处理质量的作用，通过利用打碎结构动力源进行推料和分料达到节约动力源的效果，从而达到环保回收的效果。

（2）设置从动齿板、主动齿块和清理刷板起到利用打碎结构动力源对装置内部进行清理的作用，通过利用打碎动力源清理达到节约动力源安装的效果，更通过及时清理达到便于工作人员日常维护的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种均有环保功能的塑胶回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种均有环保功能的塑胶回收装置图1中的A处放大图。

图中：1机体、2出料管道、3安装轴承座、4螺旋推板、5步进电机、6转动杆、7打碎杆、8第一传动带、9螺纹杆、10第二传动带、11分料块、12导向滑杆、13滑动槽、14滑动杆、15从动齿板、16主动转盘、17主动齿块、18清理刷板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种均有环保功能的塑胶回收装置，包括机体1，机体1的右侧固定连接有出料管道2，机体1的顶部固定连接有进料斗，机体1左侧的内壁上通过安装轴承座3活动连接有螺旋推板4，螺旋推板4的右侧延伸至出料管道2的内表面上，机体1右侧的内壁上固定连接有步进电机5，步进电机5左侧的输出端固定连接有转动杆6，转动杆6的外表面固定连接有打碎杆7，打碎杆7的数量不少于十个，打碎杆7呈矩形阵列，打碎杆7的外表面固定连接有耐磨垫，设置较多的打碎杆7保证打碎效率和质量，设置耐磨垫保证打碎结构不会短时间磨损严重的作用，转动杆6和打碎杆7之间的连接方式为焊接，步进电机5和机体1内壁之间的连接方式为螺纹连接，设置较为稳固的焊接和螺纹连接为固定连接方式起到保证结构之间相对稳定的作用，极大程度的避免了工作过程中结构之间的轻微晃动，转动杆6的左端通过连接轴承座固定连接在机体1左侧的内壁上，螺旋推板4与转动杆6之间通过第一传动带8传动连接，机体1左右两侧的内壁上通过平衡轴承座活动连接有位于转动杆6上方的螺纹杆9，螺纹杆9通过第二传动带10与转动杆6传动连接。

机体1左侧的内壁上固定连接有位于转动杆6和螺纹杆9之间的导向滑杆12，螺纹杆9的外表面上螺纹连接有分料块11，分料块11的底部通过导向轴承座套接在导向滑杆12的内表面上，起到利用步进电机5的动力对下降的塑料进行拨动防止堆积一处的作用，进而提升了整体打碎效率的作用，机体1右侧的内壁上开设有位于步进电机5下方的滑动槽13，滑动槽13的内表面上通过滑动杆14滑动连接有位于转动杆6背面的从动齿板15，滑动杆14的底部固定连接有复位弹簧，转动杆6的外表面固定连接有位于打碎杆7右侧的主动转盘16，主动转盘16的外表面通过主动齿块17与从动齿板15啮合连接，主动齿块17的数量不少于三个，主动齿块17呈环形阵列，主动齿块17环形阵列的角度为一百八十度配合复位弹簧使清理结构做快速往复清理运动的作用，进而极大的提升了整体的清理效率，利用环形阵列的角度为一百八十度，从动齿板15的底部通过结合杆固定连接有对称的两个清理刷板18，起到利用步进电机5动力对机体1内壁进行清理的作用，进而起到便于工作人员日常对机体1内壁进行清理维护的作用。

本实用新型中，使用者使用该装置时，启动步进电机5使转动杆6转动，转动杆6的转动使第一传动带8牵引螺旋推板4进行转动推料的作用，转动杆6的转动使第二传动带10牵引螺纹杆9进行转动，螺纹杆9的转动使分料块11在导向滑杆12的作用下进行左右移动的作用，分料块11的左右移动起到对物料进行分开防止堆积一处的作用，转动杆6的转动使主动齿块17牵引从动齿板15上下方向动作，进而使清理刷板18在复位弹簧的作用下进行上下方向往复清理的作用，通过利用打碎结构动力源进行推料和分料达到节约动力源的效果，从而达到环保回收的效果，通过利用打碎动力源清理达到节约动力源安装的效果，更通过及时清理达到便于工作人员日常维护的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。