一种活性炭废气净化设备的制作方法

本实用新型涉及废气净化设备技术领域，具体为一种活性炭废气净化设备。

背景技术：

随着工业的进步，人们都是以环境为代价换来发展，导致环境污染越来越严重，影响着我们的身心健康，此时需要减少污染物的排放，从而减少环境污染，因此，对排放的废气进行净化处理显得非常重要，活性炭废气净化设备是利用活性炭的吸附性对废气中的有害气体进行吸收，使净化后的废气达到排放标准，但是目前市场上的活性炭净化设备结构单一，废气中大颗粒灰尘较多时，灰尘将会吸附在活性炭上，减少活性炭的使用寿命，并且没有干燥装置，当废气中的水汽过多时，净化过程中，活性炭将会吸附废气中的水分，影响活性炭吸附废气的效果，现有的设备也没有折流装置，废气流动的面积够不大，可能造成净化不彻底。

技术实现要素：

本实用新型提供一种活性炭废气净化设备技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的活性炭净化设备结构单一，废气中大颗粒灰尘较多时，灰尘将会吸附在活性炭上，减少活性炭的使用寿命，并且没有干燥装置，当废气中的水汽过多时，净化过程中，活性炭将会吸附废气中的水分，影响活性炭吸附废气的效果，现有的设备也没有折流装置，废气流动的面积够不大，可能造成净化不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭废气净化设备，包括设备本体、降尘腔室、进气管、抽水泵机、导流水管、喷头、抽板、干燥腔室、保温棉、吸水海绵、加热片、活性炭净化腔室、通气孔、折流板、底板、顶板、支撑柱、透气纱布、把手、废气检测仪、三通旋塞阀、出气管和回流管，所述设备本体一侧设置有降尘腔室，所述降尘腔室一侧设置有进气管，所述降尘腔室上方设置有抽水泵机，所述抽水泵机一侧安装有导流水管，所述导流水管一侧安装有喷头，所述降尘腔室底部安装有抽板，所述降尘腔室一侧设置有干燥腔室，所述干燥腔室内壁贴附有保温棉，所述保温棉一侧设置有吸水海绵，所述干燥腔室内部安装有加热片，所述干燥腔室一侧设置有活性炭净化腔室，所述干燥腔室一侧的上部和另一侧的下部均开设有通气孔，所述活性炭净化腔室内部安装有折流板，所述活性炭净化腔室底部设置有底板，所述底板顶部安装有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有顶板，所述顶板和底板同侧的外表面均安装有透气纱布，所述顶板一侧安装有把手，所述活性炭净化腔室一侧安装有废气检测仪，所述废气检测仪一侧安装有三通旋塞阀，所述三通旋塞阀一侧安装有出气管，所述三通旋塞阀另一侧对应出气管的位置安装有回流管，所述废气检测仪的输入端电性连接市电的输出端，所述废气检测仪的输出端电性连接抽水泵机和加热片的输入端。

优选的，所述透气纱布通过粘扣带与顶板和支撑柱相粘连。

优选的，所述顶板侧壁设置有橡胶垫片。

优选的，所述活性炭净化腔室底部一侧开设有回流孔。

优选的，所述导流水管进水口内部设置有过滤网。

优选的，所述导流水管通过固定架固定在降尘腔室顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了降尘腔室，可以除去废气中的大颗粒灰尘，防止活性炭吸附太多灰尘减少使用寿命；设置了导流水管和抽水泵机，可以对水进行循环使用，减少了能源的浪费；设置了干燥腔室，可以有效地吸收空气中的水分，防止进入活性炭净化腔室的空气太过潮湿，影响对有害气体的吸附效率；设置了保温棉，可以保证干燥腔室内有一定的温度，减少热量散失；设置了折流板，废气能够在活性炭净化腔室内通过更长的路径，提升了废气净化的效果；设置了顶板和底板，可以对活性炭进行更换，并且不影响其他部分的活性炭的净化工作，达到了可重复使用和节省时间的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的顶板安装结构示意图；

图中标号：1、设备本体；2、降尘腔室；3、进气管；4、抽水泵机；5、导流水管；6、喷头；7、抽板；8、干燥腔室；9、保温棉；10、吸水海绵；11、加热片；12、活性炭净化腔室；13、通气孔；14、折流板；15、底板；16、顶板；17、支撑柱；18、透气纱布；19、把手；20、废气检测仪；21、三通旋塞阀；22、出气管；23、回流管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种活性炭废气净化设备，包括设备本体1、降尘腔室2、进气管3、抽水泵机4、导流水管5、喷头6、抽板7、干燥腔室8、保温棉9、吸水海绵10、加热片11、活性炭净化腔室12、通气孔13、折流板14、底板15、顶板16、支撑柱17、透气纱布18、把手19、废气检测仪20、三通旋塞阀21、出气管22和回流管23，设备本体1一侧设置有降尘腔室2，降尘腔室2一侧设置有进气管3，降尘腔室2上方设置有抽水泵机4，抽水泵机4一侧安装有导流水管5，导流水管5一侧安装有喷头6，降尘腔室2底部安装有抽板7，降尘腔室2一侧设置有干燥腔室8，干燥腔室8内壁贴附有保温棉9，保温棉9一侧设置有吸水海绵10，干燥腔室8内部安装有加热片11，干燥腔室8一侧设置有活性炭净化腔室12，干燥腔室8一侧的上部和另一侧的下部均开设有通气孔13，活性炭净化腔室12内部安装有折流板14，活性炭净化腔室12底部设置有底板15，底板15顶部安装有支撑柱17，支撑柱17顶部安装有顶板16，顶板16和底板15同侧的外表面均安装有透气纱布18，顶板16一侧安装有把手19，活性炭净化腔室12一侧安装有废气检测仪20，废气检测仪20一侧安装有三通旋塞阀21，三通旋塞阀21一侧安装有出气管22，三通旋塞阀21另一侧对应出气管22的位置安装有回流管23，废气检测仪20的输入端电性连接市电的输出端，废气检测仪20的输出端电性连接抽水泵机4和加热片11的输入端。

为了更换活性炭方便，本实施例中，优选的，透气纱布18通过粘扣带与顶板16和支撑柱17相粘连。

为了使顶板16和活性炭净化腔室12连接紧密，防止废气流出，本实施例中，优选的，顶板16侧壁设置有橡胶垫片。

为了在净化不达标时，使废气回流重新经过活性炭净化腔室12净化，本实施例中，优选的，活性炭净化腔室12底部一侧开设有回流孔。

为了防止沉降下来的灰尘通过导流水管5被抽水泵机4抽出，本实施例中，优选的，导流水管5进水口内部设置有过滤网。

为了防止喷头6向下倾斜，影响降尘效果，本实施例中，优选的，导流水管5通过固定架固定在降尘腔室2顶部。

本实用新型的工作原理及使用流程：设备本体1工作时，废气从进气管3进入降尘腔室2，喷头6由上至下洒下清水，清除废气中的大颗粒灰尘，洒下的清水在有抽水泵机4抽出，通过导流水管5再次流动到喷头6处洒下，达到循环利用的目的，废气经降尘后从干燥腔室8顶部的通气孔13到达干燥腔室8，由加热片11将湿润的废气烘干，吸水海绵10将水汽吸收，达到去除水分的目的，去除水分后的废气从干燥腔室8底部的通气孔13进入活性炭净化腔室12，通过折流板14的折流作用增加废气的流动面积，提高净化效率，当废气检测仪20检测出净化后的废气不达标时，通过调节三通旋塞阀21使出气管21关闭，回流管23打开，废气回流到活性炭净化腔室12进行二次净化，当降尘腔室2底部的灰尘堆积过多时，将抽板7抽出，可以对抽板7上表面的灰尘进行清理，当需要更换活性炭时，拉动把手19，将顶板16向上抽出，底板15抵住出口位置，防止废气溢出，此时将透气纱布18顶部撕开，更换活性炭。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。