一种具有自动卸料功能的过滤罐的制作方法

本实用新型属于固液分离机械技术领域，尤其涉及一种具有自动卸料功能的过滤罐。

背景技术：

在聚乙二醇回收生产过程中，过滤工序是重要生产环节之一，主要工作原理是滤饼过滤，滤饼过滤是使用织物、多孔材料或膜作为过滤介质，过滤介质只是起着支撑滤饼的作用，过滤开始时，部分小颗粒可以进入甚至穿过介质的小孔，但很快即由颗粒的架桥作用使介质的孔径缩小形成有效的阻挡。被截留在介质表面的颗粒形成称为滤饼的滤渣层，透过滤饼层的则是被净化了的滤液。待滤液流量较小时，即滤饼结饼太厚时，就需要进行卸料，将滤饼从过滤介质上卸除后重新结饼进行过滤。现有的过滤设备在卸料时，需要将过滤罐中的过滤网用行车吊出在设备外进行除饼，还会使得过滤罐底部仍存有滤饼，不易清除，卸料所需工作量大、时间长、效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述过滤设备在卸料时，需要将过滤罐中的过滤网用行车吊出在设备外进行除饼，操作不便，还会使得过滤罐底部仍存有滤饼，不易清除的现象，导致的料所需工作量大、时间长、效率低的问题，本实用新型提供一种具有自动卸料功能的过滤罐。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有自动卸料功能的过滤罐，包括支架以及设置在支架上部的壳体，所述壳体的顶部设置有滤饼出口，所述滤饼出口上设置有第一阀门，所述壳体的一侧壁上设置有进料口，所述壳体的另一侧壁上设置有滤液出口，所述滤液出口上设置有第二阀门，所述支架上设置有与滤液出口对应的通孔，位于所述进料口与滤液出口之间的壳体内设置有滤网，所述滤网的两端分别与壳体固定连接,所述壳体上设置有转轴，所述转轴的一端延伸到支架上且与支架旋转连接，所述转轴的另一端延伸到支架的外部且连接有驱动装置，所述滤网下表面的上对称设置有2～4个震动电机。

过滤过程中使混合有聚乙二醇的混合液通过进料口进入壳体内，通过滤网过滤后，滤饼保留在滤网上，滤液通过滤液出口排出壳体；过滤完成之后，采用驱动装置驱动转轴使壳体向下旋转运动180°，同时打开滤饼出口上的第一阀门，使滤网上表面的聚乙二醇滤饼通过滤饼出口排出壳体，同时打开震动电机，使粘附在滤网上的滤饼在震动电机的作用下脱落下来，并从过滤饼出口排出；通过采用转轴、驱动装置以及震动电机可以使滤网上的聚乙二醇滤饼自动、完全的排出壳体。

优选地，位于所述支架底部且位于壳体的下方处设置有滤饼收集箱。通过采用滤饼收集箱可以使聚乙二醇滤饼直接收集到饼收集箱中，便于聚乙二醇下一步的处理。

优选地，位于所述转轴与滤饼收集箱之间的支架的两相对的内壁上对称设置有第一自动伸缩装置和第二自动伸缩装置。通过采用第一自动伸缩装置和第二自动伸缩装置可以在过滤过程中对壳体进行固定，避免壳体旋转运动导致的过滤效率降低的问题。

优选地，所述壳体的底部设置有冲洗装置。通过采用冲洗装置，在卸料完成之后可以直接对壳体以及滤网进行清洗处理，避免了下次过滤时的残渣对过滤过程的影响。

优选地，所述冲洗装置包括设置在壳体上的进水管，所述进水管的一端延伸到壳体的内部且设置有自动的喷水头。通过进水管和自动的喷水头将清洗液喷洒到壳体和滤网上，完成清洗。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.过滤完成之后，采用驱动装置驱动转轴使壳体向下旋转运动180°，同时打开滤饼出口上的第一阀门，使滤网上表面的聚乙二醇滤饼通过滤饼出口排出壳体，同时打开震动电机，使粘附在滤网上的滤饼在震动电机的作用下脱落下来，并从过滤饼出口排出；通过采用转轴、驱动装置以及震动电机可以使滤网上的聚乙二醇滤饼自动、完全的排出壳体；

2.通过采用滤饼收集箱可以使聚乙二醇滤饼直接收集到饼收集箱中，便于聚乙二醇下一步的处理；

3.通过采用第一自动伸缩装置和第二自动伸缩装置可以在过滤过程中对壳体进行固定，避免壳体旋转运动导致的过滤效率降低的问题；

4.通过采用冲洗装置，在卸料完成之后可以直接对壳体以及滤网进行清洗处理，避免了下次过滤时的残渣对过滤过程的影响。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-支架，2-壳体，3-滤饼出口，4-第一阀门，5-进料口，6-滤液出口，7-第二阀门，8-通孔，9-滤网，10-转轴，11-震动电机，12-滤饼收集箱，13-第一自动伸缩装置，14-第二自动伸缩装置，15-冲洗装置，16-进水管，17-自动的喷水头，18-驱动装置。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有自动卸料功能的过滤罐，包括支架1以及设置在支架1上部的壳体2，所述壳体2的顶部设置有滤饼出口3，所述滤饼出口3上设置有第一阀门4，所述壳体2的一侧壁上设置有进料口5，所述壳体2的另一侧壁上设置有滤液出口6，所述滤液出口6上设置有第二阀门7，所述支架1上设置有与滤液出口6对应的通孔8，位于所述进料口5与滤液出口6之间的壳体2内设置有滤网9，所述滤网9的两端分别与壳体2固定连接,所述壳体2上设置有转轴10，所述转轴10的一端延伸到支架1上且与支架1旋转连接，所述转轴10的另一端延伸到支架1的外部且连接有驱动装置18，所述滤网9下表面的上对称设置有2～4个震动电机11。

过滤过程中使混合有聚乙二醇的混合液通过进料口5进入壳体2内，通过滤网9过滤后，滤饼保留在滤网9上，滤液通过滤液出口6排出壳体2；过滤完成之后，采用驱动装置18驱动转轴10使壳体2向下旋转运动180°，同时打开滤饼出口3上的第一阀门4，使滤网9上表面的聚乙二醇滤饼通过滤饼出口3排出壳体2，同时打开震动电机11，使粘附在滤网9上的滤饼在震动电机11的作用下脱落下来，并从过滤饼出口3排出；通过采用转轴10、驱动装置18以及震动电机11可以使滤网9上的聚乙二醇滤饼自动、完全的排出壳体2。

实施例2

在实施例1的基础上，位于所述支架1底部且位于壳体2的下方处设置有滤饼收集箱12。通过采用滤饼收集箱12可以使聚乙二醇滤饼直接收集到饼收集箱中，便于聚乙二醇下一步的处理。

实施例3

在实施例2的基础上，位于所述转轴10与滤饼收集箱12之间的支架1的两相对的内壁上对称设置有第一自动伸缩装置13和第二自动伸缩装置14。通过采用第一自动伸缩装置13和第二自动伸缩装置14可以在过滤过程中对壳体2进行固定，避免壳体2旋转运动导致的过滤效率降低的问题。

实施例4

在实施例1～3任一项的基础上，所述壳体2的底部设置有冲洗装置15。通过采用冲洗装置15，在卸料完成之后可以直接对壳体2以及滤网9进行清洗处理，避免了下次过滤时的残渣对过滤过程的影响。

实施例5

在实施例4的基础上，所述冲洗装置15包括设置在壳体2上的进水管16，所述进水管16的一端延伸到壳体2的内部且设置有自动的喷水头17。通过进水管16和自动的喷水头17将清洗液喷洒到壳体2和滤网9上，完成清洗。