一种用于矿石粉碎的安全保护式对辊破碎机的制作方法

本实用新型属于矿石破碎设备技术领域，具体涉及一种用于矿石粉碎的安全保护式对辊破碎机。

背景技术：

对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的粗，中级破碎，其入料粒度大，出料粒度可调，可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。

目前对辊式破碎机的两个破碎辊的外径表面都安装有破碎齿，通过破碎齿使物料进行破碎，但是，当破碎齿由于长时间使用或者遇到硬度较大的颗粒时，破碎齿会发生断裂，从而与物料混合，被导入下一工序的设备加工中，对下一工序所使用的设备造成破坏；另外，断齿的破碎辊也会影响对辊式破碎机的破碎效率，对企业的安全生产和高效生产带来影响。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于矿石粉碎的安全保护式对辊破碎机，其结构简单、设计合理，能够在物料输送的过程中，利用磁吸装置将掺杂在物料中的金属破碎齿进行吸附，避免混入物料而进入下一工序设备的加工中，有利于减少设备的损坏，同时也能够使工作人员及时对破碎机进行维修，使破碎机能够正常运行。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于矿石粉碎的安全保护式对辊破碎机，包括机架、机壳、活动破碎辊和固定破碎辊，机架的上表面安装有机壳，机壳的内部设置有相互平行且等高的活动破碎辊和固定破碎辊，固定破碎辊通过轴承座安装在机壳上；活动破碎辊通过轴承座安装在机壳上，且活动破碎辊两端的轴承座的侧面均安装有调节装置，调节装置包括弹簧、调节螺杆和定位板，弹簧的一端固定连接在活动破碎辊端部的轴承座侧面，弹簧另外一端与定位板一面接触，定位板另外一面固定连接有调节螺杆，调节螺杆螺纹连接在机壳上且调节螺杆外端延伸至机壳外侧；固定破碎辊和活动破碎辊的外径表面均设置有均匀分布的多个破碎齿，机壳上方安装进料板，机壳下方安装有出料板，出料板的出料口下方位置设置有物料输送装置，物料输送装置安装在机架上，机壳的底部安装有用以将金属断齿进行吸附的磁吸装置。

所述物料输送装置包括固定安装在机架上的架体、安装在架体两端的传送轴、安装在其中一个传送轴端部的传送电机以及缠绕在两个传送轴上的传送带，在架体的中部位置上设置有一凸辊，凸辊通过销轴安装在架体上，凸辊的轴线与两个传送轴的轴心线相平行，凸辊的最高点位于架体的上方位置，通过设置凸辊使得传送带在经过凸辊的过程中具有沿凸辊凸起部上升和下降的运动轨迹。

所述磁吸装置位于凸辊的正上方位置，用以物料在输送的过程中，通过磁吸装置将掺杂在物料中的金属断齿进行吸附，由于设置了凸辊，可以在物料经过凸辊位置时，物料与金属断齿之间的间隙变大，使得在吸附的过程中能够减少物料与金属断齿之间的摩擦力，有利于磁吸装置快速的将金属断齿进行吸附。

所述机壳的内部设置有两个刮料板，两个刮料板分别位于固定破碎辊和活动破碎辊的下方位置，位于固定破碎辊下方位置上的刮料板固定安装在机壳上，位于活动破碎辊下方的刮料板活动安装在机壳内部。

所述位于活动破碎辊下方的刮料板固定安装在机壳外部两侧的调节杆上，调节杆上套设有固定块，固定块固定安装在机壳外壁上，固定块上螺纹连接有用以将调节杆进行限位的锁紧螺钉。

所述刮料板的上端设置有刮料齿，刮料齿的端部接触在固定破碎辊或活动破碎辊的外径位置，刮料齿的宽度小于在轴向方向两个破碎齿的宽度，用以将夹杂在两个破碎齿之间的物料进行刮落，提高物料下料的速率。

所述固定破碎辊和活动破碎辊的轴端均连接有动力装置，动力装置包括驱动电机、传送带和电机支架，驱动电机安装在电机支架上方，驱动电机的轴端连接皮带轮，皮带轮通过皮带与安装在固定破碎辊或活动破碎辊上的小带轮相连接。

所述磁吸装置为电磁吸盘或磁铁。

工作中，物料经过进料板被投入机壳内部，经过活动破碎辊和固定破碎辊之间的间隙完成破碎后，从出料板导出，物料落在物料传送装置的传送带上方，经传送带将物料传送到指定位置；当固定破碎辊或活动破碎辊上的破碎齿由于受力过大而造成破裂时，断裂下来的破碎齿混入物料中，连同物料一同进行输送，当物料经过物料传送装置上的凸辊位置时，被磁吸装置吸附，避免金属的破碎齿被输送到下一工序，减少对设备的危害，同时，工作人员可随时查看吸附装置上是否有断齿，即当发现有断齿时，可以及时对破碎机进行修复，以减少出现断齿而造成破碎机效率下降的现象。

所述活动破碎辊通过轴承座安装在机壳上，且活动破碎辊两端的轴承座的侧面均安装有调节装置，调节装置包括弹簧、调节螺杆和定位板，弹簧的一端固定连接在活动破碎辊端部的轴承座侧面，弹簧另外一端与定位板一面接触，定位板另外一面固定连接有调节螺杆，调节螺杆螺纹连接在机壳上且调节螺杆外端延伸至机壳外侧；这样设置的目的是：当待破碎的物料过硬或不可破碎时，活动破碎辊在弹簧的作用下自动退让，使固定破碎辊和活动破碎辊之间的间隙增大，过硬的物料落下，从而保护破碎机不受损坏，起到安全保护的目的。

所述机壳下方安装有出料板，出料板的出料口下方位置设置有物料输送装置，物料输送装置安装在机架上；这样设置的目的是：通过物料输送装置将破碎后的物料进行输送，以提高破碎机的自动化性能，减少工作人员手动将物料进行输送的时间，提高工作效率。

所述机壳的底部安装有用以将金属断齿进行吸附的磁吸装置；这样设置的目的是：利用磁吸装置可以将金属断齿或者其他不能被破碎的金属料进行吸附，以减少金属料对下一工序的生产设备造成损坏，同时也能够方便工作人员查看是否有断齿现象，以便及时对破碎机进行修复，提高破碎机的工作效率。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单、设计合理，能够在物料输送的过程中，利用磁吸装置将掺杂在物料中的金属破碎齿进行吸附，避免混入物料而进入下一工序设备的加工中，有利于减少设备的损坏，同时也能够使工作人员及时对破碎机进行维修，使破碎机能够正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的物料传送装置局部放大图；

图3为本实用新型的刮料板的立体图。

图中标记：1、机架；2、出料板；3、机壳；4、刮料板；5、破碎齿；6、固定破碎辊；7、进料板；8、活动破碎辊；9、弹簧；10、定位板；11、调节螺杆；12、固定块；13、调节杆；14、锁紧螺钉；15、磁吸装置；16、物料输送装置；17、传送带；18、销轴；19、架体；20、凸辊；21、刮料齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种用于矿石粉碎的安全保护式对辊破碎机，包括机架1、机壳3、活动破碎辊8和固定破碎辊6，机架1的上表面安装有机壳3，机壳3的内部设置有相互平行且等高的活动破碎辊8和固定破碎辊6，固定破碎辊6通过轴承座安装在机壳3上；活动破碎辊8通过轴承座安装在机壳3上，且活动破碎辊8两端的轴承座的侧面均安装有调节装置，调节装置包括弹簧9、调节螺杆11和定位板10，弹簧9的一端固定连接在活动破碎辊8端部的轴承座侧面，弹簧9另外一端与定位板10一面接触，定位板10另外一面固定连接有调节螺杆11，调节螺杆11螺纹连接在机壳3上且调节螺杆11外端延伸至机壳3外侧；固定破碎辊6和活动破碎辊8的外径表面均设置有均匀分布的多个破碎齿5，机壳3上方安装进料板7，机壳3下方安装有出料板2，出料板2的出料口下方位置设置有物料输送装置16，物料输送装置16安装在机架1上，机壳3的底部安装有用以将金属断齿进行吸附的磁吸装置15，磁吸装置15为电磁吸盘，电磁吸盘通过螺栓固定安装在机壳3下部。

所述物料输送装置16包括固定安装在机架1上的架体19、安装在架体19两端的传送轴、安装在其中一个传送轴端部的传送电机以及缠绕在两个传送轴上的传送带17，在架体19的中部位置上设置有一凸辊20，凸辊20通过销轴18安装在架体19上，凸辊20的轴线与两个传送轴的轴心线相平行，凸辊20的最高点位于架体19的上方位置，通过设置凸辊20使得传送带17在经过凸辊20的过程中具有沿凸辊20凸起部上升和下降的运动轨迹。

所述磁吸装置15位于凸辊20的正上方位置，用以物料在输送的过程中，通过磁吸装置15将掺杂在物料中的金属断齿进行吸附，由于设置了凸辊20，可以在物料经过凸辊20位置时，物料与金属断齿之间的间隙变大，使得在吸附的过程中能够减少物料与金属断齿之间的摩擦力，有利于磁吸装置15快速的将金属断齿进行吸附。

所述机壳3的内部设置有两个刮料板4，两个刮料板4分别位于固定破碎辊6和活动破碎辊8的下方位置，位于固定破碎辊6下方位置上的刮料板4固定安装在机壳3上，位于活动破碎辊8下方的刮料板4活动安装在机壳3内部。

所述位于活动破碎辊8下方的刮料板4固定安装在机壳3外部两侧的调节杆13上，调节杆13上套设有固定块12，固定块12固定安装在机壳3外壁上，固定块12上螺纹连接有用以将调节杆13进行限位的锁紧螺钉14。

所述刮料板4的上端设置有刮料齿21，刮料齿21的端部接触在固定破碎辊6或活动破碎辊8的外径位置，刮料齿21的宽度小于在轴向方向两个破碎齿5的宽度，用以将夹杂在两个破碎齿5之间的物料进行刮落，提高物料下料的速率。

所述固定破碎辊6和活动破碎辊8的轴端均连接有动力装置，动力装置包括驱动电机、传送带17和电机支架，驱动电机安装在电机支架上方，驱动电机的轴端连接皮带轮，皮带轮通过皮带与安装在固定破碎辊6或活动破碎辊8上的小带轮相连接。

工作中，物料经过进料板7被投入机壳3内部，经过活动破碎辊8和固定破碎辊6之间的间隙完成破碎后，从出料板2导出，物料落在物料传送装置的传送带17上方，经传送带17将物料传送到指定位置；当固定破碎辊6或活动破碎辊8上的破碎齿5由于受力过大而造成破裂时，断裂下来的破碎齿5混入物料中，连同物料一同进行输送，当物料经过物料传送装置上的凸辊20位置时，被磁吸装置15吸附，避免金属的破碎齿5被输送到下一工序，减少对设备的危害，同时，工作人员可随时查看吸附装置上是否有断齿，即当发现有断齿时，可以及时对破碎机进行修复，以减少出现断齿而造成破碎机效率下降的现象。