一种粉末颗粒调速搅拌混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌混合装置，具体为一种粉末颗粒调速搅拌混合装置。

背景技术：

使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模，而一种粉末颗粒调速搅拌混合装置就是一种能够调整搅拌速度搅拌器。

目前市场上的粉末颗粒搅拌混合装置一般不能够调整搅拌速度，不方便人们搅拌需要不同搅拌速度的其它颗粒物品，能够调节搅拌速度的搅拌器，一般稳定性较差，存在安全隐患，因此我们对此做出改进，提出一种粉末颗粒调速搅拌混合装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在一般不能够调整搅拌速度和能够调节搅拌速度的稳定性较差的缺陷，本实用新型提供一种粉末颗粒调速搅拌混合装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种粉末颗粒调速搅拌混合装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒外壁的中部固定套设有固定环，所述固定环的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底端固定连接有底板，所述搅拌筒的底端固定设有出料阀门，所述搅拌筒顶部的一侧固定设有进料管，且进料管的一端与搅拌筒相通，两个所述支撑杆的顶端固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的顶端固定设有第一轴承，所述搅拌筒的内部设有搅棍，且搅棍的顶端穿过搅拌筒的顶端和固定箱的底端与第一轴承的底端固定连接，所述搅棍上固定套设有从动齿轮，且从动齿轮位于固定箱的内部，所述固定箱的一侧开设有限位槽；

所述底板顶端的一侧固定设有固定座，所述固定座的一侧固定设有开关面板，所述固定座的顶端固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端穿过限位槽固定设有U型固定架，所述U型固定架的一端固定连接有减速电机，所述减速电机的输出抽自上而下依次固定套设有第一主动齿轮、第二主动齿轮和第三主动齿轮，且第一主动齿轮、第二主动齿轮和第三主动齿轮的直径依次递增，所述减速电机输出轴的底端固定连接有第二轴承，且第二轴承与U型固定架的另一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关面板上固定设有第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关，所述减速电机与第一控制开关电性连接，所述第一电动伸缩杆与第二控制开关电性连接，所述第二电动伸缩杆与第三控制开关电性连接，所述第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一主动齿轮、第二主动齿轮和第三主动齿轮的厚度一致，且第一主动齿轮、第二主动齿轮和第三主动齿轮的厚度均大于从动齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管上固定设有进料阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二控制开关中设有第一伸长开关和第一缩短开关，所述第二控制开关中设有第二伸长开关和第二缩短开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅棍的底部固定设有搅拌叶，且搅拌叶有若干个。

本实用新型的有益效果是：该种粉末颗粒调速搅拌混合装置，通过减速电机输出轴上设有的第一主动齿轮或第二主动齿轮或第三主动齿轮与从动齿轮啮合连接，使得不同的主动齿轮与从动齿轮啮合，方便人们能够改变搅拌速度，通过设有的U型固定架的一端与减速电机固定连接，且U型固定架的另一端与减速电机输出轴连接的第二轴承固定连接，使得减速电机带动第一主动齿轮、第二主动齿轮和第三主动齿轮转动的同时，提高了改变搅拌速度时的稳定性，通过第一电动伸缩杆固定在第二电动伸缩杆上，使得第一电动伸缩杆能够上下运动，从而使得U型固定架能够上下左右调整位置，方便人们调整第一主动齿轮、第二主动齿轮和第三主动齿轮与从动齿轮的相对位置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种粉末颗粒调速搅拌混合装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种粉末颗粒调速搅拌混合装置的减速电机结构示意图；

图3是本实用新型一种粉末颗粒调速搅拌混合装置的电路连接示意图。

图中：1、搅拌筒；2、搅棍；3、进料管；4、固定环；5、支撑杆；6、出料阀门；7、从动齿轮；8、固定箱；9、第一轴承；10、减速电机；11、限位槽；12、第一电动伸缩杆；13、第一主动齿轮；14、第二主动齿轮；15、第三主动齿轮；16、第二电动伸缩杆；17、固定座；18、开关面板；19、底板；20、U型固定架；21、第二轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种粉末颗粒调速搅拌混合装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1外壁的中部固定套设有固定环4，固定环4的两侧均固定连接有支撑杆5，两个支撑杆5的底端固定连接有底板19，搅拌筒1的底端固定设有出料阀门6，搅拌筒1顶部的一侧固定设有进料管3，且进料管3的一端与搅拌筒1相通，两个支撑杆5的顶端固定连接有固定箱8，固定箱8内腔的顶端固定设有第一轴承9，搅拌筒1的内部设有搅棍2，且搅棍2的顶端穿过搅拌筒1的顶端和固定箱8的底端与第一轴承9的底端固定连接。

搅棍2上固定套设有从动齿轮7，且从动齿轮7位于固定箱8的内部，固定箱8的一侧开设有限位槽11，底板19顶端的一侧固定设有固定座17，固定座17的一侧固定设有开关面板18，固定座17的顶端固定设有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的顶端固定设有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的一端穿过限位槽11固定设有U型固定架，U型固定架20的一端固定连接有减速电机10，减速电机10的输出抽自上而下依次固定套设有第一主动齿轮13、第二主动齿轮14和第三主动齿轮15，且第一主动齿轮13、第二主动齿轮14和第三主动齿轮15的直径依次递增，减速电机10输出轴的底端固定连接有第二轴承21，且第二轴承21与U型固定架的另一端固定连接。

其中，开关面板18上固定设有第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关，减速电机10与第一控制开关电性连接，第一电动伸缩杆12与第二控制开关电性连接，第二电动伸缩杆16与第三控制开关电性连接，第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关与外接电源电性连接，方便人们单独控制减速电机10、第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆16。

其中，第一主动齿轮13、第二主动齿轮14和第三主动齿轮15的厚度一致，且第一主动齿轮13、第二主动齿轮14和第三主动齿轮15的厚度均大于从动齿轮7，使得人们只需要将第一主动齿轮13或第二主动齿轮14或第三主动齿轮15与从动齿轮的高度调整到相近，降低人们的操作难度。

其中，进料管3上固定设有进料阀门，避免外界物料进入污染原料的同时防止内部的粉状原料经搅拌飞出搅拌筒1，浪费原料。

其中，第二控制开关中设有第一伸长开关和第一缩短开关，第二控制开关中设有第二伸长开关和第二缩短开关，方便人们单独控制第一电动伸缩杆12或第二电动伸缩杆16的伸长与缩短。

其中，搅棍2的底部固定设有搅拌叶，且搅拌叶有若干个，使得搅拌筒1内的搅拌物搅拌的更加均匀，提高搅拌的速度。

工作时，利用搅拌筒1外壁的中部套设有的固定环4与支撑杆5固定连接，且两个支撑杆5固定在底板19上，使得结构更加稳定，将搅拌筒1固定在两个支撑杆5之间，方便搅棍2运动，关闭出料阀门6，打开进料阀门，将粉状的搅拌物通过进料管3倒入搅拌筒1内，关闭进料阀门，避免外界物料进入污染原料的同时防止内部的粉状原料经搅拌飞出搅拌筒1，浪费原料，接通外接电源，打开固定座17中开关面板18上的第一控制开关，使得减速电机10开始工作，带动第二主动齿轮14转动，从而带动从动齿轮7和搅棍2转动。

通过U型固定架20的一端固定在减速电机10上，另一端固定在第二轴承21上，且第二轴承21的顶端与减速电机10输出轴的底端连接，使得减速电机10能够带动第一主动齿轮13、第二主动齿轮14、第三主动齿轮15转动的同时，提高了减速电机10的稳定性，通过搅棍2顶端设有的第一轴承9，使得搅棍2能够旋转的同时，使得搅棍2不会掉落，搅棍2转动，带动搅棍2上若干个搅拌叶旋转，实现搅拌粉末颗粒的目的，当人们需要调整搅拌速度时，关闭第一控制开关，打开第二控制开关上的第一缩短开关，使得第一电动伸缩杆12收回，从而带动U型固定架20、减速电机10、第一主动齿轮13、第二主动齿轮14、第三主动齿轮15和第二轴承21移动。

当缩短至固定箱8一侧的内壁时，关闭第一缩短开关，打开第三控制开关中的第二伸长开关或第二缩短开关，调整主动齿轮的高度，当人们需要搅拌的速度较快时，打开第二伸长开关，调整第一主动齿轮13与从动齿轮7相近高度，关闭第二伸长开关，打开第一伸长开关，当第一主动齿轮13与从动齿轮7啮合时，关闭第一伸长开关，打开第一控制开关，使得减速电机10开始工作，当人们需要适中的搅拌速度时，打开第一伸长开关，当第二主动齿轮14与从动齿轮7啮合时，关闭第一伸长开关，打开第一控制开关，使得减速电机10开始工作，当人们需要较慢的搅拌速度时，打开第二缩短开关，当第三主动齿轮15与从动齿轮7位于相近高度时，关闭第二缩短开关，打开第二伸长开关，使得第三主动齿轮15与从动齿轮7啮合，关闭第二伸长开关，打开第一控制开关，使得减速电机10开始工作，搅拌物品，当搅拌完成后，打开出料阀门6，收集搅拌完成的粉末颗粒物。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。