煤炭用破碎装置的制作方法

本实用新型涉及煤炭设备领域，具体涉及一种煤炭用破碎装置。

背景技术：

破碎装置是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，主要将物料进行粉碎方便转运，在矿山、建筑等多个领域中广泛使用。

在矿山设备中，尤其对大块状煤炭进行彻底粉碎时，传统破碎装置往往采用大功率电机带动，而大功率电机在运行转动中，不仅噪声大，而且产生的震动也严重影响装置的使用寿命，而采用减震装置大多利用弹性元件进行垂直方向的减震，但破碎时产生的震动方向无法预测，缺少其他方向的减震；另外，在破碎过程中，由于电机带动破碎辊转动很容易将煤炭碎片从出料口处飞溅出，造成事故发生，一些破碎装置采用特殊的进料结构，对煤炭碎片进行阻挡，避免煤炭块的飞溅，但破碎后的煤炭产生的灰尘仍然会从进料口处进行溢出，影响工人工作环境。

技术实现要素：

本实用新型提供一种煤炭用破碎装置，结构简单，不仅实现煤炭的高效破碎，而且实现破碎时的密封，避免煤炭的飞溅和产生的灰尘溢出，同时实现对装置的减震，使用寿命更长。

为实现上述目的，本煤炭用破碎装置包括破碎主箱、粉碎装置和上盖板，还包括密封装置、减震装置，

所述破碎主箱上端安装上盖板、下端设置减震装置和出料口；所述上盖板上端设置进料口，所述密封装置为两组，并左右对称设置在进料口处，所述密封装置包括套筒、导柱、压缩弹簧和挡板；所述挡板一端铰接安装在上盖板下端、另一端位于出料口下方，所述套筒安装在上盖板上，所述导柱上端滑动安装在套筒内、下端穿过上盖板并通过连接线与挡板中部连接，所述压缩弹簧套装在导柱上且一端与导柱上端接触、另一端与上盖板接触；

所述破碎主箱内设置破碎装置，所述破碎装置包括主破碎轮和副破碎轮，所述主破碎轮为两个、并左右对称设置在破碎主箱内，所述副破碎轮设置在一对主破碎轮之间下方，所述粉碎装置设置在破碎装置下方；

所述减震装置包括第一弹簧、滑轨和支撑装置；所述滑轨设置在底座上，所述破碎主箱下端左右滑动安装在滑轨上，且破碎主箱左右两侧通过一对第一弹簧与底座接触，所述第一弹簧处于压缩状态，所述底座下端设置支撑装置。

进一步的，所述支撑装置包括下套管、底架和套装在底架上端的第二弹簧，所述底架上部滑动安装在下套管内，所述第二弹簧一端与底座接触、另一端与底架上部接触并处于压缩状态。

进一步的，所述粉碎装置包括电机、和电机输出端连接的主齿轮、与主齿轮啮合连接的从齿轮、与主齿轮固定连接的主动轴和与从齿轮固定连接的从动轴；所述主动轴和从动轴均位于破碎主箱内，所述主动轴上均匀设置多组第二粉碎叶片，所述从动轴上均匀设置多组第一粉碎叶片并与第二粉碎叶片交叉错开布置。

进一步的，所述破碎主箱内壁上设置内衬板，所述内衬板上采用凹凸结构。

与现有技术相比，本煤炭用破碎装置由于设置破碎装置和粉碎装置，通过破碎装置实现对大块状煤炭的初步破碎，再通过粉碎装置对煤炭的进一步破碎，使得破碎效果更明显，效率更高；由于设置密封装置，通过导柱上端对压缩弹簧压缩、下端利用连接线与挡板中部连接，因此实现对进料口的自动关闭和开启，避免在破碎过程中煤炭的飞溅和灰尘从进料口处的溢出，更加环保；由于设置减震装置，通过安装在破碎主箱两侧的一对第一弹簧实现对破碎主箱在滑轨上的左右移动，因此实现对破碎主箱左右方向的减震，避免震动过大造成装置的摇摆，降低使用寿命；由于在底座上设置支撑装置，在底架上端套装第二弹簧，因此利用第二弹簧的压缩实现对底座垂直方向的减震，综合减震效果明显；本装置结构简单，不仅实现煤炭的高效破碎，而且实现破碎时的密封，避免煤炭飞溅和灰尘溢出，同时实现对装置的减震，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的密封装置示意图；

图3是本实用新型的粉碎装置俯视图。

图中：1、上盖板，11、进料口，2、密封装置，21、套筒，22、导柱，23、压缩弹簧，24、连接线，25、挡板，3、破碎主箱，31、内衬板，32、出料口，41、主破碎轮，42、副破碎轮，5、粉碎装置，51、电机，52、主齿轮，53、从齿轮，54、从动轴，55、第一粉碎叶片，56、主动轴，57，第二粉碎叶片，61、第一弹簧，62、滑轨，63、下套管，64、第二弹簧，65、底架，7、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本煤炭用破碎装置包括破碎主箱3、密封装置2、减震装置、粉碎装置5和上盖板1；

所述破碎主箱3上端安装上盖板1、下端设置减震装置和出料口32；所述上盖板1上端设置进料口11，如图2所示，所述密封装置2为两组，并左右对称设置在进料口11处，所述密封装置2包括套筒21、导柱22、压缩弹簧23和挡板25；所述挡板25一端铰接安装在上盖板1下端、另一端位于出料口32下方，所述套筒21安装在上盖板1上，所述导柱22上端滑动安装在套筒21内、下端穿过上盖板1并通过连接线24与挡板25中部连接，所述压缩弹簧23套装在导柱22上且一端与导柱22上端接触、另一端与上盖板1接触；

所述破碎主箱3内设置破碎装置，所述破碎装置包括主破碎轮41和副破碎轮42，所述主破碎轮41为两个，并左右对称设置在破碎主箱3内，所述副破碎轮42设置在一对主破碎轮41之间下方，所述粉碎装置5设置在破碎装置下方；

所述减震装置包括第一弹簧61、滑轨62和支撑装置；所述滑轨62设置在底座7上，所述破碎主箱3下端左右滑动安装在滑轨62上，且破碎主箱3左右两侧通过一对第一弹簧61与底座7接触，所述第一弹簧61处于压缩状态，所述底座7下端设置支撑装置。

为减少破碎产生的垂直方向的震动，进一步的，所述支撑装置包括下套管63、底架65和套装在底架65上端的第二弹簧64，所述底架65上部滑动安装在下套管63内，所述第二弹簧64一端与底座7接触、另一端与底架65上部接触并处于压缩状态；因此通过支撑装置中的第二弹簧64实现对垂直方向震动的减缓。

如图3所示，进一步的，所述粉碎装置5包括电机51、和电机51输出端连接的主齿轮52、与主齿轮52啮合连接的从齿轮53、与主齿轮52固定连接的主动轴56和与从齿轮53固定连接的从动轴54；所述主动轴56和从动轴54均位于破碎主箱3内，所述主动轴56上均匀设置多组第二粉碎叶片57，所述从动轴54上均匀设置多组第一粉碎叶片55并与第二粉碎叶片57交叉错开布置；通过主动轴56与从动轴54上的相互交叉错开布置的第一粉碎叶片55和第二粉碎叶片57实现对破碎物进一步的粉碎，使得破碎更加彻底。

为避免煤炭不仅对破碎主箱3内壁的冲击，进一步的，所述破碎主箱3内壁上设置内衬板31，所述内衬板31上采用凹凸结构；因此通过内衬板31不仅有限缓解冲击，而且保障实现煤炭与破碎装置间的挤压破碎，使得破碎更加高效。

本一种煤炭用破碎装置使用时，首先上盖板1进料口11处填入煤炭，由于密封装置2的作用，即当有煤炭落在挡板25上时，由于压缩弹簧23进行压缩，导柱22向下移动，通过连接线24使得挡板25沿着铰接一端打开，实现煤炭的进入，当煤炭完全进入破碎主箱3内时，由于压缩弹簧23的作用将一对挡板25回到初始位置，即实现对进料口11的密封，防止煤炭破碎时的飞溅和灰尘的溢出，首先煤炭经过破碎装置的破碎成小块，然后通过粉碎装置5实现进一步的破碎，使得破碎更加高效；由于破碎时需要大功率电机51驱动，并且很容易产生震动，因此通过设置在破碎主箱3两侧的第一弹簧61实现破碎主箱3在滑轨62上的移动，实现对左右方向的震动进行缓冲，并通过支撑装置中的第二弹簧64实现对破碎主箱3垂直方向上振动的缓冲，最后通过出料口32将破碎后的物体移出。