聚酯多元醇粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及聚酯多元醇生产技术领域，具体涉及一种聚酯多元醇粉碎装置。

背景技术：

聚酯多元醇生产工艺中其利用反应釜合成后通过反应釜排料管排出的粘稠液体在冷却后形成固体结构，传统工艺是利用料槽接满固体的聚酯多元醇后再移动至粉碎机处将其加入粉碎机中粉碎成小颗粒，粉碎后才能包装。整个过程工序繁杂需要耗费大量人力。

技术实现要素：

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可以边生产边对固化的聚酯多元醇进行粉碎以提高生产效率的聚酯多元醇粉碎装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种聚酯多元醇粉碎装置，包括：

固定盘Ⅰ，设置于反应釜下端，所述固定盘Ⅰ上设置有加料孔及滑孔，所述加料孔上端经阀门连接于反应釜下端的排料管，固定盘Ⅰ下端内部设置有圆孔Ⅰ；

固定盘Ⅱ，设置于固定盘Ⅰ下端，固定盘Ⅱ上设置有与滑孔相同轴的排料孔，固定盘Ⅱ上端内部设置有与圆孔Ⅰ相同轴的圆孔Ⅱ；

转盘，位于固定盘Ⅰ与固定盘Ⅱ之间，转盘上端通过轴承Ⅰ转动安装于圆孔Ⅰ中，转盘下端通过轴承Ⅱ转动安装于圆孔Ⅱ中，所述转盘上对称设置有储料孔Ⅰ及储料孔Ⅱ，所述转盘外侧安装有齿轮Ⅰ；

180度旋转气缸，安装于固定盘Ⅰ上，180度旋转气缸的输出轴上安装有齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ相啮合；

粉碎装置，设置于排料孔下端，用于将排料孔排下的聚酯多元醇固体粉碎；

推料装置，设置于滑孔中，用于将储料孔Ⅰ及储料孔Ⅱ中的聚酯多元醇固体经排料孔推入粉碎装置内；

当180度旋转气缸驱动转盘转动至加料孔与储料孔Ⅰ相同轴时，储料孔Ⅱ与滑孔及排料孔相同轴，当180度旋转气缸驱动转盘转动至储料孔Ⅱ与加料孔相同轴时，储料孔Ⅰ与滑孔（14）及排料孔相同轴。

为了提高密封性，上述转盘与圆孔Ⅰ之间设置有旋转密封圈Ⅰ，所述转盘与圆孔Ⅱ之间设置有旋转密封圈Ⅱ。

上述粉碎装置包括密闭设置于固定盘Ⅱ下端的储料腔、分别通过轴承Ⅲ水平转动安装于储料腔中的压辊Ⅰ及压辊Ⅱ，所述压辊Ⅰ的辊面与压辊Ⅱ的辊面相接触，压辊Ⅰ与压辊Ⅱ的辊面接触部位位于排料孔的正下方，所述固定盘Ⅱ上安装有电机，所述电机的输出轴上安装有齿轮Ⅲ，所述压辊Ⅰ上安装有齿轮Ⅳ，所述压辊Ⅱ上安装有齿轮Ⅴ，所述齿轮Ⅴ分别与齿轮Ⅲ及齿轮Ⅳ相啮合。

上述推料装置包括通过支架竖直安装于固定盘Ⅰ上的气缸以及安装于气缸活塞杆头端的活塞，当气缸的活塞杆全部缩回时活塞位于滑孔内，当气缸的活塞杆全部伸出时活塞位于粉碎装置内。

为了便于排料，上述储料腔底部设置有斜面，所述固定盘Ⅱ上设置有排料口，所述排料口与斜面的最低点相连通。

本实用新型的有益效果是：打开阀门后反应釜合成的液体的聚酯多元醇通过排料管进入加料孔中并通过加料孔落入储料孔Ⅰ中，液体聚酯多元醇在储料孔Ⅰ中冷却形成固体，之后180度旋转气缸动作，180度旋转气缸连接空压机提供的压缩空气后，其转动180度，换向后反向旋转180度，其转动时通过齿轮Ⅱ驱动齿轮Ⅰ转动，从而使转盘转动180度，转盘转动180度后，储料孔Ⅰ与滑孔及排料孔相同轴，储料孔Ⅱ与加料孔相同轴，液体聚酯多元醇继续流入储料孔Ⅱ中进行凝固，而储料孔Ⅰ中的固体的聚酯多元醇在推料装置的作用下进入粉碎装置处进行粉碎，最终粉碎形成小颗粒产品。由于储料孔Ⅰ与储料孔Ⅱ可以不断交替工作，从而使聚酯多元醇粉碎工作可以在反应釜1反应过程中不断进行，提高了粉碎效率，降低了人力劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转盘部位的俯视结构示意图；

图3为图1中的A-A向剖面结构示意图；

图中，1.反应釜 2.排料管 3.阀门 4.固定盘Ⅰ 5.加料孔 6.转盘 7.轴承Ⅰ 8.旋转密封圈Ⅰ 9.齿轮Ⅰ 10. 180度旋转气缸 11.齿轮Ⅱ 12.储料孔Ⅰ 13.储料孔Ⅱ 14.滑孔 15.活塞 16.支架 17.气缸 18.固定盘Ⅱ 19.轴承Ⅱ 20.旋转密封圈Ⅱ 21.排料孔 22.储料腔 23.压辊Ⅰ 24.压辊Ⅱ 25.斜面 26.排料口 27.轴承Ⅲ 28.电机 29.齿轮Ⅲ 30.齿轮Ⅳ 31.齿轮Ⅴ。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。

一种聚酯多元醇粉碎装置，包括：固定盘Ⅰ 4，设置于反应釜1下端，固定盘Ⅰ 4上设置有加料孔5及滑孔14，加料孔5上端经阀门3连接于反应釜1下端的排料管2，固定盘Ⅰ 4下端内部设置有圆孔Ⅰ；固定盘Ⅱ 18，设置于固定盘Ⅰ 4下端，固定盘Ⅱ 18上设置有与滑孔14相同轴的排料孔21，固定盘Ⅱ 18上端内部设置有与圆孔Ⅰ相同轴的圆孔Ⅱ；转盘6，位于固定盘Ⅰ 4与固定盘Ⅱ 18之间，转盘6上端通过轴承Ⅰ 7转动安装于圆孔Ⅰ中，转盘6下端通过轴承Ⅱ 19转动安装于圆孔Ⅱ中，转盘6上对称设置有储料孔Ⅰ 12及储料孔Ⅱ 13，转盘6外侧安装有齿轮Ⅰ 9；180度旋转气缸10，安装于固定盘Ⅰ 4上，180度旋转气缸10的输出轴上安装有齿轮Ⅱ 11，齿轮Ⅱ 11与齿轮Ⅰ 9相啮合；粉碎装置，设置于排料孔21下端，用于将排料孔21排下的聚酯多元醇固体粉碎；推料装置，设置于滑孔14中，用于将储料孔Ⅰ 12及储料孔Ⅱ 13中的聚酯多元醇固体经排料孔21推入粉碎装置内；当180度旋转气缸10驱动转盘6转动至加料孔5与储料孔Ⅰ 12相同轴时，储料孔Ⅱ 13与滑孔14及排料孔21相同轴，当180度旋转气缸10驱动转盘6转动至储料孔Ⅱ 13与加料孔5相同轴时，储料孔Ⅰ 12与滑孔14及排料孔21相同轴。打开阀门3后反应釜1合成的液体的聚酯多元醇通过排料管2进入加料孔5中并通过加料孔5落入储料孔Ⅰ 12中，液体聚酯多元醇在储料孔Ⅰ 12中冷却形成固体，之后180度旋转气缸10动作，180度旋转气缸10连接空压机提供的压缩空气后，其转动180度，换向后反向旋转180度，其转动时通过齿轮Ⅱ 11驱动齿轮Ⅰ 9转动，从而使转盘6转动180度，转盘6转动180度后，储料孔Ⅰ 12与滑孔14及排料孔21相同轴，储料孔Ⅱ 13与加料孔5相同轴，液体聚酯多元醇继续流入储料孔Ⅱ 13中进行凝固，而储料孔Ⅰ 12中的固体的聚酯多元醇在推料装置的作用下进入粉碎装置处进行粉碎，最终粉碎形成小颗粒产品。由于储料孔Ⅰ 12与储料孔Ⅱ 13可以不断交替工作，从而使聚酯多元醇粉碎工作可以在反应釜1反应过程中不断进行，提高了粉碎效率，降低了人力劳动强度。

优选的，转盘6与圆孔Ⅰ之间设置有旋转密封圈Ⅰ 8，转盘6与圆孔Ⅱ之间设置有旋转密封圈Ⅱ 20。通过旋转密封圈Ⅰ 8可以使转盘6在转动时与固定盘Ⅰ 4之间的密封性得以提高，防止聚酯多元醇从转盘6与固定盘Ⅰ 4之间的缝隙处流出。旋转密封圈Ⅱ 20可以使转盘6在转动时与固定盘Ⅱ 18的密封性得以提高，防止聚酯多元醇从转盘6与固定盘Ⅱ 18之间的缝隙处流出。

粉碎装置可以为如下结构，其包括密闭设置于固定盘Ⅱ 18下端的储料腔22、分别通过轴承Ⅲ 27水平转动安装于储料腔22中的压辊Ⅰ 23及压辊Ⅱ 24，压辊Ⅰ 23的辊面与压辊Ⅱ 24的辊面相接触，压辊Ⅰ 23与压辊Ⅱ 24的辊面接触部位位于排料孔21的正下方，固定盘Ⅱ 18上安装有电机28，电机28的输出轴上安装有齿轮Ⅲ 29，压辊Ⅰ 23上安装有齿轮Ⅳ 30，压辊Ⅱ 24上安装有齿轮Ⅴ 31，齿轮Ⅴ 31分别与齿轮Ⅲ 29及齿轮Ⅳ 30相啮合。当推料装置将储料孔Ⅰ 12或储料孔Ⅱ 13内固化的聚酯多元醇经排料孔21落入到压辊Ⅰ 23与压辊Ⅱ 24辊面接触部位，当电机28转动时通过齿轮Ⅲ 29驱动齿轮Ⅴ 31转动，由于齿轮Ⅴ 31与齿轮Ⅳ 30相啮合，因此实现了压辊Ⅰ 23与压辊Ⅱ 24同步相互反向旋转，压辊Ⅰ 23与压辊Ⅱ 24反向转动时，其在辊面接触部位挤压固化的聚酯多元醇，使其粉碎成小颗粒原料。

推料装置可以为如下结构，其包括通过支架16竖直安装于固定盘Ⅰ 4上的气缸17以及安装于气缸17活塞杆头端的活塞15，当气缸17的活塞杆全部缩回时活塞15位于滑孔14内，当气缸17的活塞杆全部伸出时活塞15位于粉碎装置内。当储料孔Ⅰ 12或储料孔Ⅱ 13转动至与滑孔14同轴相重合时，气缸17的活塞杆向外伸出，其驱动活塞15向下运动，活塞15向下运动时推动储料孔Ⅰ 12或储料孔Ⅱ 13中固化的聚酯多元醇从排料孔21中落入到粉碎装置处进行粉碎。

优选的，储料腔22底部设置有斜面25，固定盘Ⅱ 18上设置有排料口26，排料口26与斜面25的最低点相连通。粉碎后的聚酯多元醇颗粒物通过斜面25的导向滑落至排料口26处，最终通过排料口26排出，方便进行运输或包装，防止在储料腔22中积料。