一种粉末下料装置的制作方法

本实用新型涉及粉末制备技术领域，尤其涉及一种粉末下料装置。

背景技术：

铝合金轮毂凭借其外形美观、比强度高、精度高、安全性高等优点,得到广泛应用，低压铸造是生产的主要工艺。在铸造生产过程中，涂模剂扮演着不可轻忽的角色。为了获取良好的表面质量的铸件，选择适当及可靠的涂模剂是非常有必要的。

涂模剂主要由耐火骨料、粘结剂和载液制成。在制造涂模剂时，先将耐火骨料和粘结剂放入适当大小的容器内，通过人工或者机械搅拌均匀，再向上述容器内倒入载液，搅拌均匀后备用。将耐火骨料和粘结剂下料时，一般会直接进行定量称量，粉状物料的结块会造成下料口形成堵塞，或耐火骨料和粘结剂的混合不充分。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种粉末下料装置，有效地解决下料装置的下料口形成堵塞的问题，提高了生产效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉末下料装置，包括下料筒和送料槽，下料筒内部设有研磨组，下料筒的出料口处设置网筛；送料槽水平设置，位于下料筒的出料口的下方，并连接有振动器。

进一步地，下料筒上套有一开口弹性环，弹性环能自由地从下料筒上取出，弹性环能将盛装粉末原料的麻袋的开口处压紧。

进一步地，还包括称重组件，称重组件包括物料箱、称重秤和显示屏，物料箱用于承载物料，设置在送料槽的输出端的下方，称重秤用于称重，设置在物料箱的下方，显示屏用于显示物料的重量。

进一步地，物料箱包括可拆卸的顶板，顶板上设置有固定块。

进一步地，物料箱在靠近其出料口的一端设置有侧板，侧板上设置有连接柄，连接柄呈弧形，连接柄上设置有多个固定孔，固定孔与固定块通过销轴连接。

进一步地，物料箱设有振动器。

进一步地，还包括用于调整物料箱倾斜角度的下料组件，下料组件包括底座和气缸，底座设置在物料箱下方靠近出料口的一端，用于支撑物料箱，气缸的活塞杆与物料箱固定连接，通过控制活塞杆的长度来调整物料箱导出物料时的倾倒角度。

进一步地，还包括闭合组件，用于控制送料槽的物料输出量。

进一步地，闭合组件包括：挡料板，挡料板设在送料槽内，下端设置为锯齿形，通过挡料板上下移动改变送料槽的物料输出口的横截面积的大小；闭合板，闭合板设在送料槽的输出端，当达到设定的物料重量时，闭合板将送料槽的物料输出口关闭。

进一步地，物料箱的出料口的下方设置下料漏斗。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在下料筒内设置研磨组，将结块的粉状物料重新研磨，并在下料筒的出料口处设置网筛，筛分出研磨的粉状物料，有效地避免出料口处的堵塞，使得细化的物料更容易混合充分，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的粉末下料装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的下料筒的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的物料箱的结构示意图。

图中：

1-下料筒；2-送料槽；3-物料箱；4-底座；5-气缸；6-挡料板；7-闭合板；8-下料漏斗；

11-研磨组；12-网筛；13-弹性环；31-顶板；32-侧板；

111-研磨辊；112-驱动装置；311-固定块；321-连接柄；322-固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

本实施方式提供一种粉末下料装置，如图1所示，粉末下料装置包括下料筒1、送料槽2、称重组件、下料组件、闭合组件和下料漏斗8，该粉末下料装置将结块的粉末原料重新研磨和称重，并导出送入下一工序中。

下料筒1上套有一开口弹性环13，方便将弹性环13从下料筒1上取出。下料时，首先取下弹性环13，然后将盛装粉末原料的麻袋套在下料筒1上，再用弹性环13将麻袋的开口处压紧在下料筒1上，实现对麻袋的固定。

如图2所示，下料筒1内部设有研磨组11，研磨组11包括多个研磨辊111，多个研磨辊111均通过驱动装置112驱动，研磨组11将结块的粉状物料重新研磨，并在下料筒1的出料口处设置网筛12，不仅能筛分出研磨的粉状物料，还能有效地避免下料筒1的出料口处的堵塞，使得细化的物料更容易混合充分，提高生产效率。

如图1所示，下料筒1的出料口的下方水平设置送料槽2，送料槽2连接有振动器，便于通过振动实现水平输送物料的功能。送料槽2的物料输出口设置在远离下料筒1的一端，闭合组件设置在送料槽2的物料输出口处。

闭合组件用于控制送料槽2的物料输出量，包括挡料板6和闭合板7，挡料板6设在送料槽2内，通过气缸带动挡料板6上下移动，从而改变送料槽2的物料输出口的横截面积的大小，进而调节物料输出的速度。当物料箱3中的物料接近设定重量时，下移挡料板6，减小送料槽2的物料输出口的横截面积，减少物料的输出。挡料板6的下端设置为锯齿形的凹位，在非常接近物料设定重量时，挡料板6直接下移至抵接送料槽2的底板，仅让粉末物料从挡料板6的凹位内通过，以减少出料量，实现精确地控制物料输出量。但是，挡料板6不能完全阻止物料的输出。闭合板7设在送料槽2的物料输出口，一般情况下是开启的状态，当物料箱3中的物料达到设定的物料重量时，通过气缸带动闭合板7将送料槽2的物料输出口关闭，阻挡物料继续输出。

送料槽2的物料输出口的下方设置有用于实时称重和承载物料的称重组件，称重组件包括物料箱3、称重秤和显示屏，物料箱3用于承载物料，称重秤用于称重，设置在物料箱3的下方，显示屏用于显示物料的重量，物料箱3的出料口设置在远离送料槽2的一端。如图3所示，物料箱3包括可拆卸的顶板31，顶板31上设置有固定块311，物料箱3在靠近其出料口的一端设置有侧板32，侧板32上设置有连接柄321，连接柄321呈弧形，连接柄321上设置有多个固定孔322，固定孔322与固定块311通过销轴连接。选择不同的固定孔322与固定块311销轴连接，会使得侧板32相对于水平面的倾斜角度不同。侧板32相对于水平面倾斜，使得物料箱3的出料口被打开，物料从物料箱3中流出，侧板32相对于水平面的倾斜角度不同，物料箱3的出料口的横截面积不同，物料的流出速度不同。为了使物料箱3排料彻底，物料箱3上也设置振动器。

下料组件作用于称重组件上，用于在称重组件盛装设定重量的物料后调整物料箱3的倾斜角度。下料组件包括底座4和气缸5，底座4设置在物料箱3下方靠近物料箱3出料口的一端，用于支撑物料箱3；气缸5的活塞杆与物料箱3固定连接，通过控制活塞杆的伸缩长度来调整物料箱3相对于水平面的倾斜角度，从而控制物料从物料箱3导出的速度。为了防止物料从物料箱4中导出时飞溅，物料箱4的出料口的下方设置下料漏斗8，物料从下料漏斗8导出。

当粉末下料装置工作时，盛装物料的麻袋被弹性环13固定在下料筒1上，物料进入下料筒1的研磨组11内，研磨组11将结块的物料重新研磨，网筛12将研磨的物料筛分出去，有效地避免下料筒1的出料口的堵塞。物料由下料筒1的出料口进入送料槽2，通过振动器水平输送物料，在闭合组件和称重秤的配合下，将达到设定重量的物料送入物料箱3中。在接收物料时，物料箱3的顶板31被移除，当导出物料时，顶板31重新安在物料箱3上，控制气缸5的活塞杆的伸缩长度来调整物料箱3相对于水平面的倾斜角度，从而控制物料从物料箱3导出的速度。通过调节固定孔322与固定块311的销轴连接，来调整侧板32相对于水平面的倾斜角度，控制物料箱3的出料口的横截面积，进而控制物料从物料箱3导出的速度。如果物料直接从物料箱3的出料口进入生产涂模剂的下一道工序中，可能会引起粉末物料的飞溅，因此物料箱3的出料口的下方设置下料漏斗8，粉末物料从下料漏斗8导出，进入下一道工序中。进一步地，在导出物料时，物料箱3相对封闭，只通过打开侧板32来导出物料，这样的设置也有效地防止了粉末物料飞溅，节省了粉末物料的用量，减少了浪费，也降低了粉末给生产环境带来的污染。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。