一种矿石破碎用研磨装置的制作方法

本实用新型涉及矿石研磨设备技术领域，具体为一种矿石破碎用研磨装置。

背景技术：

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中含有非常丰富的资源，在对矿石进行开采之后需要对其进行破碎研磨处理，从而便于对其进行后续的化学处理，提高内部矿物质的提取效率。现有的矿石破碎装置在运行时，只能对矿石进行一次研磨，由于矿石体积较大，常常发生研磨不充分的问题，且在研磨的过程中不能对研磨后的矿石进行筛选，造成未充分的研磨原料也被排出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿石破碎用研磨装置，以解决上述背景技术中提出只能对矿石进行一次研磨，由于矿石体积较大，常常发生研磨不充分的问题，且在研磨的过程中不能对研磨后的矿石进行筛选的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿石破碎用研磨装置，包括第一研磨罐、重锤和通孔，所述第一研磨罐的上方安装有驱动电机，且第一研磨罐的左侧设置有进料口，所述驱动电机的下方固定有联动轴，且联动轴的外侧安装有承重架，所述承重架从研磨辊的中间贯穿，且研磨辊的外表面固定有研磨块，所述联动轴和承重架的下方均与集料板的上表面连接，且集料板的下方设置有固定支脚，所述第一研磨罐的下表面设置有环形滑轨，且环形滑轨与固定支脚相互连接，所述第一研磨罐的下方连接有第二研磨罐，且第二研磨罐的左侧设置有固定电机，所述重锤通过两侧的驱动杆分别与固定电机和第二研磨罐的内壁相连接，所述第二研磨罐的下方开设有出料口，且出料口的内部安装有隔离网，所述通孔位于集料板的表面。

优选的，所述研磨辊在联动轴的外侧等间距设置有6个，且研磨辊与承重架构成旋转的结构。

优选的，所述集料板的下端面设置为弧形结构。

优选的，所述固定支脚关于集料板的直径对称设置有2个，且固定支脚与环形滑轨卡槽连接，并且环形滑轨与第一研磨罐的内壁存在间隙。

优选的，所述重锤与第二研磨罐的内表面吻合连接，且重锤的两端为倾斜的结构。

优选的，所述通孔设置为弧形结构，且其关于集料板的中心点等角度排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿石破碎用研磨装置，设置有2个研磨罐，便于对矿石进行两次研磨，原料首先进入第一研磨罐的内部，被研磨辊和研磨块进行一次研磨，并且研磨辊在第一研磨罐的内部进行转动的同时研磨辊进行自转，便于与原料均匀接触，提高原料破碎的效率，第二研磨罐的内部设置有重锤，并且重锤与第二研磨罐下端面吻合连接，使得重锤对原料进行碾压粉碎，此外重锤的两端设置为倾斜的结构，使得原料可快速从重锤的表面落下，避免原料卡在死角处，隔离网的设计使得研磨不充分的原料留在第二研磨罐的内部被继续研磨，提高原料的纯度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型研磨辊安装结构示意图；

图3为本实用新型环形滑轨安装结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、第一研磨罐，2、驱动电机，3、联动轴，4、承重架，5、研磨辊，6、研磨块，7、集料板，8、固定支脚，9、环形滑轨，10、第二研磨罐，11、固定电机，12、驱动杆，13、重锤，14、出料口，15、隔离网，16、通孔，17、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿石破碎用研磨装置，包括第一研磨罐1、驱动电机2、联动轴3、承重架4、研磨辊5、研磨块6、集料板7、固定支脚8、环形滑轨9、第二研磨罐10、固定电机11、驱动杆12、重锤13、出料口14、隔离网15、通孔16和进料管17，第一研磨罐1的上方安装有驱动电机2，且第一研磨罐1的左侧设置有进料口17，驱动电机2的下方固定有联动轴3，且联动轴3的外侧安装有承重架4，承重架4从研磨辊5的中间贯穿，且研磨辊5的外表面固定有研磨块6，研磨辊5在联动轴3的外侧等间距设置有6个，且研磨辊5与承重架4构成旋转的结构，使得承重架4带动研磨辊5进行转动的时候，研磨辊5在承重架4的外侧进行自转，联动轴3和承重架4的下方均与集料板7的上表面连接，且集料板7的下方设置有固定支脚8，集料板7的下端面设置为弧形结构，便于承托原料，第一研磨罐1的下表面设置有环形滑轨9，且环形滑轨9与固定支脚8相互连接，固定支脚8关于集料板7的直径对称设置有2个，且固定支脚8与环形滑轨9卡槽连接，并且环形滑轨9与第一研磨罐1的内壁存在间隙，使得第一研磨罐1上方的原料可通过空隙流淌到第二研磨罐10中，第一研磨罐1的下方连接有第二研磨罐10，且第二研磨罐10的左侧设置有固定电机11，重锤13通过两侧的驱动杆12分别与固定电机11和第二研磨罐10的内壁相连接，重锤13与第二研磨罐10的内表面吻合连接，且重锤13的两端为倾斜的结构，重锤13在滚动中使得矿石变碾压成粉末状，且倾斜的结构便于矿石从重锤13的表面掉落，避免原料卡在重锤13上，第二研磨罐10的下方开设有出料口14，且出料口14的内部安装有隔离网15，通孔16位于集料板7的表面，通孔16设置为弧形结构，且其关于集料板7的中心点等角度排列，便于集料板7上堆积的原料均匀的从通孔16流出。

工作原理：在使用时，首先将原料通过进料管17投放到第一研磨罐1的内部，即原料落在集料板7的上方，之后通过外置的控制开关启动驱动电机2，驱动电机2通过联动轴3带动承重架4和集料板7进行转动，从而承重架4带动研磨辊5在第一研磨罐1的内部进行转动，研磨辊5对矿石进行破碎处理，减小矿石的体积，同时转动的集料板7带动下方的固定支脚8在环形滑轨9中进行转动，提高集料板7稳定性的同时使得宽度小于通孔16宽度的矿石掉落在第二研磨罐10中，之后启动固定电机11，固定电机11通过驱动杆12带动重锤13在第二研磨罐10的内壁上进行滚动，使得第二研磨罐10对矿石进行碾压研磨处理，并且矿石掉落在隔离网15的上方，直至矿石的宽度小于隔离网15的孔径，矿石从出料口14中掉落下去，以上设计增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。