一种陶瓷生产用除尘装置的制作方法

本实用新型是一种陶瓷生产用除尘装置，属于陶瓷生产设备领域。

背景技术：

中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

现有技术中，“201720022380.8”号专利中描述的陶瓷除尘装置存在不足，在进行陶瓷全方位清洗除尘时，陶瓷没有进行固定，陶瓷在旋转清洗时容易掉落，从而造成陶瓷的损坏，同时现有的陶瓷生产会产生较多的灰尘，陶瓷在打磨生产时会产生扬尘，不及时进行处理，会影响工作人员的身心健康，现在急需一种陶瓷生产用除尘装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种陶瓷生产用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于清洗固定，除尘效果，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷生产用除尘装置，包括除尘箱、放置口、沉淀槽、吸尘口以及排污口，所述除尘箱右端面开设有放置口，所述除尘箱左端面设置有吸尘口，所述除尘箱内部下侧设置有沉淀槽，所述除尘箱内部上侧装配有旋转喷头，所述除尘箱内部左侧安装有挡风板，所述除尘箱后端面左侧开设有排污口，所述除尘箱后端面右侧安装有排风管，所述排风管内部装配有排风机，所述排风机前侧设置有过滤网，所述排风管和排污口中间位置安装有输水管，所述输水管后端面装配有循环泵，所述沉淀槽上端面中间位置安装有套管，所述套管内部下侧装配有旋转电机，所述旋转电机上端面安装有转轴，所述转轴上端面安装有放置板，所述放置板上端面中间位置安装有固定杆，所述固定杆左右两侧对称安装有弹簧，所述弹簧右端面安装有固定板，所述固定板内侧安装有拉杆。

进一步地，所述旋转喷头设有多组，且多组旋转喷头规格相同，所述弹簧设有多组，且多组弹簧规格相同，所述固定板设有多组，且多组固定板规格相同，所述拉杆设有两组，且两组拉杆规格相同，所述除尘箱下端面设有四组滚轮，且四组滚轮规格相同。

进一步地，所述旋转电机通过导线与外界电源相连接，所述循环泵通过导线与外界电源相连接。

进一步地，所述旋转喷头通过输水管与循环泵相连接，所述循环泵通过输水管与沉淀槽相连接，所述循环泵通过连接管与外界水源相连接。

进一步地，所述放置口右端面设有防护门。

进一步地，所述放置口右端面设有防护门。

进一步地，所述吸尘口呈喇叭状，所述固定板呈弧形状。

进一步地，所述固定板外侧设有防护垫。

进一步地，所述放置板下端面中间位置设有安装座，所述转轴通过安装座与放置板相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种陶瓷生产用除尘装置，因本实用新型添加了放置口、套管、旋转电机、转轴、放置板、固定杆、固定板、弹簧以及拉杆，该设计方便陶瓷全方位清洗时的固定，解决了原有陶瓷全方位清洗除尘不能完全固定的问题，提高了本实用新型的清洗稳定性。

因本实用新型添加了沉淀槽、吸尘口、挡风板、旋转喷头、输水管、循环泵、排风管、排风机以及过滤网，该设计能够将陶瓷打磨生产时的扬尘进行去除，保障了工作人员的身心健康，解决了原有陶瓷生产会产生较多的灰尘的问题，提高了本实用新型的防尘性。

因放置板上端面开设有多组漏孔，该设计方便了放置板上的水源滴落至沉淀槽，因吸尘口呈喇叭状，该设计方便了陶瓷生产灰尘进入到吸尘口，因固定板呈弧形状，该设计方便了固定板与陶瓷内部相贴合，因固定板外侧设有防护垫，该设计避免了固定板损坏陶瓷，本实用新型结构合理，便于清洗固定，除尘效果，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种陶瓷生产用除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种陶瓷生产用除尘装置的结构俯瞰图；

图3为本实用新型一种陶瓷生产用除尘装置中固定杆的结构示意图；

图中：1-除尘箱、2-放置口、3-沉淀槽、4-套管、5-旋转电机、6-转轴、7-放置板、8-吸尘口、9-挡风板、10-固定杆、11-旋转喷头、12-排污口、13-输水管、14-循环泵、15-排风管、16-排风机、17-过滤网、18-固定板、19-弹簧、20-拉杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷生产用除尘装置，包括除尘箱1、放置口2、沉淀槽3、吸尘口8以及排污口12，除尘箱1右端面开设有放置口2，除尘箱1左端面设置有吸尘口8，除尘箱1内部下侧设置有沉淀槽3，除尘箱1内部上侧装配有旋转喷头11，除尘箱1内部左侧安装有挡风板9，除尘箱1后端面左侧开设有排污口12，除尘箱1后端面右侧安装有排风管15，排风管15内部装配有排风机16，排风机16前侧设置有过滤网17，排风管15和排污口12中间位置安装有输水管13，输水管13后端面装配有循环泵14，沉淀槽3上端面中间位置安装有套管4，套管4内部下侧装配有旋转电机5，旋转电机5上端面安装有转轴6，转轴6上端面安装有放置板7，放置板7上端面中间位置安装有固定杆10，固定杆10左右两侧对称安装有弹簧19，弹簧19右端面安装有固定板18，固定板18内侧安装有拉杆20。

旋转喷头11设有多组，且多组旋转喷头11规格相同，弹簧19设有多组，且多组弹簧19规格相同，固定板18设有多组，且多组固定板18规格相同，拉杆20设有两组，且两组拉杆20规格相同，除尘箱1下端面设有四组滚轮，且四组滚轮规格相同，旋转电机5通过导线与外界电源相连接，循环泵14通过导线与外界电源相连接，旋转喷头11通过输水管13与循环泵14相连接，循环泵14通过输水管13与沉淀槽3相连接，循环泵14通过连接管与外界水源相连接，放置口2右端面设有防护门，放置板7上端面开设有多组漏孔，吸尘口8呈喇叭状，固定板18呈弧形状，固定板18外侧设有防护垫，放置板7下端面中间位置设有安装座，转轴6通过安装座与放置板7相连接。

作为本实用新型的一个实施例，在实际使用的时候：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果不存在问题的话就可以进行使用，陶瓷在进行生产打磨时，会产生较多的扬尘，工作人员将除尘箱1移动至陶瓷生产打磨处，然后将排风机16进行通电，外界电源通过导线将电能传输给排风机16，排风机16将电能转化为机械能，排风机16工作使除尘箱1内部产生瞬间真空，在负压差的作用下，陶瓷打磨生产产生的扬尘经吸尘口8被吸入除尘箱1内部，因循环泵14通过连接管与外界水源相连接，旋转喷头11通过输水管13与循环泵14相连接，工作人员再将循环泵14进行通电，循环泵14产生扬尘力，外界水源被输送至旋转喷头11内，旋转喷头11在水流的离心作用和反作用力的推动作用下，旋转喷头11能够边喷水边旋转，被吸入除尘箱1内的含灰气体与旋转喷头11喷洒出的水雾相接触，灰尘颗粒遇湿重量增加，从而掉落在除尘箱1内部下侧的沉淀槽3内，未沉降的灰尘颗粒经挡风板9与水雾再次进行接触，直至灰尘颗粒掉落在沉淀槽3内，气体最后再经过滤网17过滤，干净气体经排风机16被排出，含灰的水源收集在除尘箱1底部的沉淀槽3内，经一段时间的静置，灰尘颗粒沉入水底，当再次进行除尘工作时，工作人员将循环泵14进行通电，因旋转喷头11通过输水管13与循环泵14相连接，循环泵14通过输水管13与沉淀槽3相连接，沉淀槽3上层的水经输水管13输送至旋转喷头11，旋转喷头11进行喷洒，水资源得以循环利用，避免了水资源的浪费，除尘箱1内部下侧的灰尘颗粒经过长时间的堆积后，工作人员可以进行人工排除，灰尘经排污口12排出，该设计能够将陶瓷打磨生产时的扬尘进行去除，保障了工作人员的身心健康，提高了本实用新型的防尘性。

陶瓷生产完毕后，陶瓷表面容易粘附灰尘，工作人员将防护门打开，然后用手按压固定板18，固定板18向固定杆10中间位置移动，固定板18向中间位置移动从而挤压弹簧19，弹簧19受力收缩，固定板18左右之间的间距缩小，工作人员将陶瓷倒置放置，固定杆10进入陶瓷内部，此时弹簧19不再受力，弹簧19恢复原状，在弹簧19弹力的作用下，固定板18固定在陶瓷内部，同时固定板18为弧形状，固定板18与陶瓷内壁相贴合，实现了陶瓷全方位清洗时的固定，陶瓷清洗完毕时，工作人员向固定杆10方向移动拉杆20，拉杆20带动弹簧19收缩，陶瓷能够从固定杆10上取下，该设计方便陶瓷全方位清洗时的固定，提高了本实用新型的清洗稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。