一种防止粉尘四处飘散的喷粉塔的制作方法

本实用新型属于化工原料生产设备技术领域，尤其涉及一种防止粉尘四处飘散的喷粉塔。

背景技术：

使用喷粉塔是液体成型工艺中最广泛使用的工艺，喷粉塔主要用来完成浆状混合物的粉末化。最适合从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料中生产粉状，颗粒状的固体产品。喷粉塔分为喷雾、电热干燥、成品收集和电气控制四个部分，其中，成品收集部分通常包括旋风分离器，旋风分离器是微尘捕集器中效率较高的一种，带有微尘的风，切向进入系统中，在运行中微粒由于离心力的作用，附上器壁而在重力作用下滑到收粉桶中。

目前，有的工厂在利用喷粉塔生产粉状产品的时候通常将收粉桶直接放置在喷粉塔的底部出料口，这样很容易造成厂区粉尘四处飘散，恶化工作环境，影响生产工人的健康；有的工厂则将收粉桶连接在出料口处，即便如此，在分开收粉桶和出料口的同时仍然会有粉料漏出，很难避免粉尘的产生，而且不能连续收料，必须等一个桶满料后关闭阀门再上另一个收粉桶，这样便降低了生产效率，同时也很容易造成溢料，导致喷粉塔区域的工作环境越来越差；有的工厂则建造收料房，将收料口区域容纳在收料房中，在一定程度上抑制了粉尘飞扬，但是占用大量的工厂面积，不利于工厂的产线布局，不能使生产效益最大化。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的喷粉塔的成品收集部分在处理粉尘方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、效率较高且成本较低的一种防止粉尘四处飘散的喷粉塔。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种防止粉尘四处飘散的喷粉塔，包括塔体，所述塔体的底部设置有出料漏斗，所述出料漏斗的底部设置有出料口，所述出料漏斗的形状为倒立的棱台状，所述出料漏斗的侧面设置有观察口，所述出料口的底部水平设置有空心的护料板，所述护料板的内壁沿长度方向设置有滑槽，所述护料板的内部活动设置有移料装置，所述移料装置的前后两侧设置有推把，所述移料装置至少由3个移料板前后铰接而成，所述移料板的中央设置有接料口，所述移料板的左右两侧设置有与滑槽配合的滑台，所述移料板的底部设置有接料管。

作为优选，所述出料口的孔径大于接料口的孔径。

作为优选，所述移料装置中相邻的移料板的铰接处位于移料板的上表面的前后边缘位置。

作为优选，所述出料口处设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种防止粉尘四处飘散的喷粉塔，利用移料装置的移动来实现粉料接收，推动移料装置可使移料板和连接在接料口的收料桶同步直线运动，出料口和接料口对接的时候可以使粉料进入到收料所用的收料桶中，继续移动移料装置可使下料过程短暂中断且不会出现溢料现象，良好地解决了粉尘四处飘散的问题，同时还提高了收料工作的效率；翻起一个移料板可以使与移料板连接的收料桶分离、卸桶，操作方便且效率较高；再者，利用棱台状的出料漏斗不易使粉料下落形成涡流，提高了出料效率。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种防止粉尘四处飘散的喷粉塔的主视图；

图2为实施例提供的一种防止粉尘四处飘散的喷粉塔的轴测图；

图3为实施例提供的移料装置的结构示意图；

以上各图中，1、塔体；2、出料漏斗；3、出料口；4、观察口；5、护料板；51、滑槽；6、移料装置；61、推把；62、移料板；621、接料口；622、滑台；63、接料管；7、阀门。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“前”、“后”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的前、后、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种防止粉尘四处飘散的喷粉塔，包括塔体1，所述塔体1的底部设置有出料漏斗2，所述出料漏斗2的底部设置有出料口3。其中塔体为现有技术，本实施例对其具体的构造和功能不再赘述，本实用新型的重点是对喷粉塔的成品收集部分提出的改进，以求解决整个装置的粉尘问题。

为了避免粉料的不规则运动，本实用新型提供的出料漏斗2的形状为倒立的棱台状，不易使粉料下落形成涡流，降低塔体内气流对粉料的影响，从而使粉料可以沿着出料漏斗2的内壁迅速下降，同时，所述出料漏斗2的侧面设置有观察口4，用以定期对出料情况进行检查，防止出现大体积的堆料现象。

为了避免出现溢料现象，本实用新型提供的出料口4的底部水平设置有空心的护料板5，所述护料板5的内部活动设置有移料装置6，所述移料装置6可以与收料用的收料桶组合使用。具体地，所述移料装置6的前后两侧设置有推把61，所述移料装置6至少由3个移料板62前后铰接而成，所述移料板62的中央设置有接料口621用来与收料桶的桶口连接，在护料板5的内壁沿长度方向设置有滑槽51，而且在移料板62的左右两侧设置有与滑槽51配合的滑台622。这样的话，利用移料装置6的移动来实现粉料接收，推动移料装置6可使移料板62和连接在接料口621的收料桶同步直线运动，出料口3和接料口621对接的时候可以使粉料进入到收料所用的收料桶中，继续移动移料装置6可使下料过程短暂中断且不会出现溢料现象，良好地解决了粉尘四处飘散的问题，同时，利用3个以上的移料板逐个、连续收料大大提高了收料工作的效率。另外，在完成全部收料工作后可以关闭出料口处设置的阀门。

进一步地，所述出料口3的孔径大于接料口621的孔径，这样可以使移料装置6在移动的过程中将已满桶的粉料刮回出料口3防止被移料装置6携带到外部环境中；收料桶的桶口和接料口621的上表面处于平齐、紧密配合状态，可以避免在卸桶过程中出现溢料、漏料现象；而且所述移料板62的底部设置有接料管63可以方面装收料桶时迅速找到安装的位置，需要说明的是，收料过程中需要收料桶处于平板小车上，这样方便收料桶和移料装置6同步运动，而且接料管可以限定收料桶的位置。

为了提高收料效率，本实用新型提供的移料装置6中相邻的移料板62的铰接处位于移料板62的上表面的前后边缘位置，翻起一个移料板可以使与移料板连接的收料桶分离、卸桶，操作方便且效率较高。在翻移料板的时候，推把可以适当地转动，不致影响卸桶。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。