一种中空平板膜的制作方法

本实用新型涉及到平板膜技术领域，尤其涉及到一种中空平板膜。

背景技术：

中空平板膜生物反应器作为一种新型高效污水处理技术，已成为生活污水、特别是工业废水和极端环境废水处理中不可或缺的处理技术。

目前膜生物反应器广泛应用的是膜生物反应器（MBR），MBR具有以下主要特点：出水水质好、设备紧凑、占地面积小、强度高、水通量大、寿命长、运行管理简单、运行维护成本低。但因中空平板膜在使用过程中使用外压内吸式过滤，容易发生有机胶状物和污泥堵塞在中空平板膜表面形成一层膜层，且处理效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种中空平板膜。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种中空平板膜组件，其特征在于，包括：中空平板膜组件箱体，所述中空平板膜组件箱体包括框架，以及滑动装配在所述框架内的多个中空平板膜；设置在所述框架内的集水管，其中，所述集水管两侧对称设置有多个中空平板膜，且每个中空平板膜通过产水管与所述集水管连通；还包括与所述集水管通过管道相连接的真空水泵；

还包括设置在所述中空平板膜组件箱体下部的曝气箱，且所述曝气箱1上部箱体开设有用于曝气冲刷所述中空平板膜的多个曝气孔；所述曝气箱左侧穿设有供气管。

优选的，所述供气管设置于所述曝气箱中部，所述供气管伸入所述曝气箱部分具有多个分支管，所述分支管均匀分布在所述曝气箱内，且所述供气管外露于所述曝气箱部分上设有控制开关。

优选的，所述中空平板膜组件箱体设置有多个且设置在同一平面上，所述曝气箱与中空平板膜组件箱体相连接。

优选的，所述框架上设置有轨道，所述中空平板膜通过设置在所述框架上的轨道可拆卸的装设在所述框架内。

优选的，所述中空平板膜包括孔径为0.1-0.5μm或截留分子量为1000-200000的道尔顿亲水膜。

优选的，所述真空水泵与所述集水管通过管道密封性连接。

优选的，所述集水管连接有可拆卸的清洗系统，所述清洗系统向所述集水管内供给清洗剂。

优选的，所述框架为夹砂玻璃钢制成的框架，所述曝气箱为夹砂玻璃钢制成的曝气箱。

本实用新型的有益效果是：通过真空水泵往外抽水造成中空平板膜内外压强差，在压强差的作用下提高处理效率，且通过在中空平板膜组件箱体下部设置曝气箱，利用曝气箱内的空气对中空平板膜实行反向冲洗，防止中空平板膜的堵塞。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的中空平板膜的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的中空平板膜组件箱体的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的供气管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，图1是本实用新型实施例提供的中空平板膜的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的中空平板膜组件箱体的俯视示意图；图3是本实用新型实施例提供的供气管的结构示意图。

本实用新型提供了一种中空平板膜组件，包括：中空平板膜组件箱体4，所述中空平板膜组件箱体4包括框架，以及滑动装配在所述框架内的多个中空平板膜3；设置在所述框架内的集水管6，其中，所述集水管6两侧对称设置有多个中空平板膜3，且每个中空平板膜通过产水管7与所述集水管6连通；还包括与所述集水管6通过管道相连接的真空水泵；

还包括设置在所述中空平板膜组件箱体4下部的曝气箱1，且所述曝气箱1上部箱体开设有用于曝气冲刷所述中空平板膜的多个曝气孔；所述曝气箱1左侧穿设有供气管2。在上述实施例中，通过真空水泵往外抽水造成中空平板膜3内外压强差，在压强差的作用下提高处理效率，且通过在中空平板膜组件箱体4下部设置曝气箱1，利用曝气箱1内的空气对中空平板膜3实行反向冲洗，防止中空平板膜3的堵塞。

本实用新型在使用时，本中空平板膜组件包括中空平板膜组件箱体4和曝气箱1。所述中空平板膜组件箱体4包括框架，以及滑动装配在所述框架内的多个中空平板膜3，所述框架为夹砂玻璃钢制成的框架，防止所述框架在污水内被腐蚀，且所述框架内设置有轨道，所述中空平板膜3可拆卸的安装在所述框架内的轨道上。其中，所述框架内设置有集水管6，所述中空平板膜3对称设置在所述集水管6两侧。所述中空平板膜3包括集水腔5和产水管7，所述产水管7与所述集水腔5相连接，所述产水管与7所述集水管6相连接，所述集水管6密封连接有真空水泵。所述中空平板膜组件箱体4在使用时将中空平板膜组件箱体4放于污水内，在污水自身的重力作用下，污水可以通过所述中空平板膜3，由于中空平板膜3上的孔为0.1-0.5μm的孔径，所以在污水通过中空平板膜3时可以对自身进行过滤，过滤后的净水暂时储存在所述集水腔5内，并通过所述产水管7流入到所述集水管6，并通过所述真空水泵抽出，造成所述集水管6、所述产水管7和所述集水腔5内造成类似真空的环境，由于真空平板膜3外部压强大于内部压强，在压强差的作用下可以使污水加快通过中空平板膜3的速度，提高中空平板膜3的处理效率。由于中空平板膜3在所述框架内可拆卸，所以在当一个中空平板膜3损坏时，可只更换损坏的中空平板膜3，不用更换整个中空平板膜组件箱体4。

所述曝气箱1设置于所述中空平板膜组件箱体4的下部，且所述曝气箱1上部箱体开设有用于曝气冲刷所述中空平板膜的多个曝气孔；所述曝气箱左侧穿设有供气管2，所述供气管2伸入所述曝气箱部分具有多个分支管8，所述分支管8均匀分布在所述曝气箱1内，且所述供气管2外露于所述曝气箱1部分上设有控制开关。曝气箱1在使用时，将其置于污水池内的中空平板膜组件箱体4的下部，且曝气箱1由夹砂玻璃钢制成的曝气箱1，防止曝气箱1被污水腐蚀，在使用时，将所述供气管2上的控制开关打开，对曝气箱1实行供气，供给的气体从分支管8上冒出，并在自身的密度的作用下从曝气孔进入到所述中空平板膜组件箱体4，对所述中空平板膜3进行反向冲洗，防止中空平板膜3堵塞。

由于集水管6连接有可拆卸的清洗系统，当只依靠曝气无法充分对所述中空平板膜3进行反向冲洗时，可将所述中空平板膜组件停机，将真空水泵卸下，并将清洗系统与所述集水管6连接，向集水管6内充入清洗液体，清洗液体通过产水管7进入到集水腔5，对中空平板膜3进行清洗，从而保持中空平板膜3的处理效率。

通过上述描述可以看出，在本实施例中通过真空水泵往外抽水造成中空平板膜3内外压强差，在压强差的作用下提高处理效率，且通过在中空平板膜组件箱体4下部设置曝气箱1，利用曝气箱1内的空气对中空平板膜3实行反向冲洗，防止中空平板膜3的堵塞。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。