一种焦炉烟气尘硫硝一体化超低排放工艺装置的制作方法

本实用新型涉及焦炉烟气排放净化领域，具体属于一种焦炉烟气尘硫硝一体化超低排放工艺装置。

背景技术：

目前，焦化厂的焦炉烟道废气具有以下特点：1.烟道废气温度较低，一般在180℃～250℃之间；2. 对于以焦炉煤气为热源的焦化厂，其烟道废气中的SO2含量一般在100～150mg/Nm³之间，对于原料煤中有机硫含量比较高的企业，其焦炉烟道废气中的SO2含量可达350mg/Nm³；3. 对于新建焦化厂，通过废气循环技术、分段加热技术等手段可将NOX含量有效控制在<500mg/Nm³。对于现有企业或特别地区，无法通过改进焦炉加热工艺满足NOX排放标准要求，必须采取烟气后脱硝措施。4. 焦炉烟道废气中的氧含量较低，约为10％。含水量则随焦炉加热介质的不同而不同，采用焦炉煤气加热时约为15-20％，采用混合煤气加热时约为5-10％。5. 焦炉烟囱内部必须保持130℃以上的温度（焦化行业称之为烟囱热备），在引风机出现故障时，能够保证焦炉烟囱还能为炼焦工艺提供稳定的压力出口条件，而不影响整个焦炉的生产，所以排烟温度过低的湿法工艺在焦化行业的应用受到制约。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种焦炉烟气尘硫硝一体化超低排放工艺装置，应用于焦炉烟气超低排放环保技术改造领域，可使焦炉烟气NOx、SO2和尘的排放指标分别达到超低排放指标的要求。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种焦炉烟气尘硫硝一体化超低排放工艺装置，包括有文丘里混合器、陶瓷催化过滤反应器，文丘里混合器的进口连接有烟气管道，烟气管道上连接有存储反应原料的料仓，烟气与反应原料在文丘里混合器的反应区进行混合反应，文丘里混合器的出口与陶瓷催化过滤反应器的进口之间连接有脱硫烟气管道，陶瓷催化过滤反应器内设有多个陶瓷催化滤管，陶瓷催化过滤反应器的出口通过净化烟气管道与烟囱相连接。

所述的文丘里混合器包括文丘里、扩散管、直段管，并采用Q345碳钢制作而成。

所述的文丘里混合器、陶瓷催化过滤反应器分别与电仪自控系统相控制连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型经过脱硫和除尘后的无尘硫烟气经过低温脱硝，适用于焦炉烟气低温脱硝运行，催化剂中毒几率小，使用寿命长，催化剂平均分布于错综复杂的陶瓷纤维上，烟气催化过滤彻底，脱硝效率高，可达到99%。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种焦炉烟气尘硫硝一体化超低排放工艺装置，包括有文丘里混合器1、陶瓷催化过滤反应器2，文丘里混合器1的进口连接有烟气管道3，烟气管道3上连接有存储反应原料的料仓4，烟气与反应原料在文丘里混合器1的反应区进行混合反应，文丘里混合器1的出口与陶瓷催化过滤反应器2的进口之间连接有脱硫烟气管道5，陶瓷催化过滤反应器2内设有多个陶瓷催化滤管，陶瓷催化过滤反应器2的出口通过净化烟气管道6与烟囱7相连接；文丘里混合器1包括文丘里、扩散管、直段管，并采用Q345碳钢制作而成；文丘里混合器1、陶瓷催化过滤反应2器分别与电仪自控系统相控制连接。

本实用新型的粉仓用于储存烟气处置反应原料，文丘里混合器为烟气与反应原料混合反应容器，用于去除SO2等酸性气体；陶瓷催化过滤反应器为净化烟气反应容器，用于去除SO2、粉尘及NOX，烟囱为净烟气排放口。