一种捣固焦炉的导烟控制方法及系统的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种捣固焦炉的导烟控制方法及系统，该方法包括：采集当前装煤的碳化室炉号，作为第一信号；采集煤饼运行位置，作为第二信号；根据烟气发生量分别与时间和煤饼运行位置的对应关系，对所述第一信号和所述第二信号进行分析处理，得到氨水输出压力控制曲线；根据所述氨水输出压力控制曲线，控制氨水的输出压力。本申请提供的上述捣固焦炉的导烟控制方法及系统，能够在保证导烟除尘效果的基础上，减少氨水使用量，保护高压氨水泵轴封，避免对集气管的强烈冲击和二次冒烟现象，也能保证不同炉号都能满足导烟要求。
【专利说明】
一种捣固焦炉的导烟控制方法及系统
技术领域
[0001]本发明属于煤焦生产控制技术领域，特别是涉及一种捣固焦炉的导烟控制方法及系统。
【背景技术】
[0002]目前在捣固焦炉装煤除尘时，大多采用高压氨水导烟除尘的方式，这种方式具有投资少、能耗低、节能环保等优点，但也存在如下缺点:由于高压氨水导烟是根据射流引射的原理，通过在上升管桥管根部喷洒高压氨水，产生强吸力，经过炉顶导烟车U行管，将当前装煤碳化室装煤过程中产生的烟气置换到其它碳化室中，再经过集气管收集输送出去，因此在整个过程中桥管根部产生的吸力大小是导烟能否成功的前提条件，其次，置换到其它碳化室中的烟气能否及时输送出去，是导烟能否成功的另一必要因素。
[0003]现有技术中，为了保证高压氨水喷洒形成足够的吸力，同时保证在不装煤期间对氨水栗的保护，所采用的方法是将氨水压力设置为一个较高的目标值，通过PID调节的方式，来满足整个煤饼行进过程中对氨水压力的需求。但是，这会对集气管产生强烈冲击，使集气管压力瞬间持续增高，当烟气持续聚集在集气管中不能有效输送出去时，将返流回炉膛，造成二次冒烟现象，甚至出现点火放散，同时由于各碳化室本身及氨水喷嘴等结构设备的差异，使得导烟的效果偏差很大，另外，以恒定压力来控制高压氨水的情况下，由于煤饼在不同位置，烟气发生量不一，而且不同炉号存在较大差异，往往造成一部分炉号满足导烟要求，而另一部分炉号效果很差。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种捣固焦炉的导烟控制方法及系统，能够在保证导烟除尘效果的基础上，减少氨水使用量，保护高压氨水栗轴封，避免对集气管的强烈冲击和二次冒烟现象，也能保证不同炉号都能满足导烟要求。
[0005]本发明提供的一种捣固焦炉的导烟控制方法，包括:
[0006]采集当前装煤的碳化室炉号，作为第一信号；
[0007]采集煤饼运行位置，作为第二信号；
[0008]根据烟气发生量分别与时间和煤饼运行位置的对应关系，对所述第一信号和所述第二信号进行分析处理，得到氨水输出压力控制曲线；
[0009]根据所述氨水输出压力控制曲线，控制氨水的输出压力。
[0010]优选的，在上述捣固焦炉的导烟控制方法中，
[0011]在所述根据所述氨水输出压力控制曲线，控制氨水的输出压力之后，还包括:
[0012]采集第三信号，所述第三信号包括推焦计划、装煤炉号、氨水压力和集气管压力；
[0013]根据所述第三信号生成曲线补偿信号；
[0014]利用所述曲线补偿信号对所述氨水压力控制曲线进行补偿。
[0015]优选的，在上述捣固焦炉的导烟控制方法中，
[0016]还包括:
[0017]根据所述第一信号和所述第二信号的规律性影响，对每个所述碳化室以及每个煤饼运行位置设置相应的补偿量；
[0018]根据所述补偿量对冷鼓系统吸力控制设备进行吸力的前馈补偿。
[0019]优选的，在上述捣固焦炉的导烟控制方法中，
[0020]还包括:
[0021]采集第四信号，所述第四信号包括塌煤情况和冒烟情况；
[0022]根据所述第四信号对所述冷鼓系统吸力控制设备及所述氨水的输出压力进行闭环反馈补偿。
[0023]优选的，在上述捣固焦炉的导烟控制方法中，
[0024]所述采集当前装煤的碳化室炉号，作为第一信号包括:
[0025]利用安装于装煤车上的解码器扫描安装于焦炉侧的编码电缆来采集当前装煤的碳化室炉号，作为第一信号；
[0026]所述采集煤饼运行位置，作为第二信号包括:
[0027]利用安装于所述装煤车的托煤底板位置的旋转编码器来采集煤饼运行位置，作为第二信号。
[0028]本发明提供的一种捣固焦炉的导烟控制系统，包括:
[0029]第一信号采集装置，用于采集当前装煤的碳化室炉号，作为第一信号；
[0030]第二信号采集装置，用于采集煤饼运行位置，作为第二信号；
[0031]分析处理装置，用于根据烟气发生量分别与时间和煤饼运行位置的对应关系，对所述第一信号和所述第二信号进行分析处理，得到氨水输出压力控制曲线；
[0032]氨水输出压力控制装置，用于根据所述氨水输出压力控制曲线，控制氨水的输出压力。
[0033]优选的，在上述捣固焦炉的导烟控制系统中，还包括:
[0034]第三信号采集装置，用于采集第三信号，所述第三信号包括推焦计划、装煤炉号、氨水压力和集气管压力；
[0035]曲线补偿信号生成装置，用于根据所述第三信号生成曲线补偿信号；
[0036]第一补偿装置，用于利用所述曲线补偿信号对所述氨水压力控制曲线进行补偿。
[0037]优选的，在上述捣固焦炉的导烟控制系统中，还包括:
[0038]补偿量设置装置，用于根据所述第一信号和所述第二信号的规律性影响，对每个所述碳化室以及每个煤饼运行位置设置相应的补偿量；
[0039]第二补偿装置，用于根据所述补偿量对冷鼓系统吸力控制设备进行吸力的前馈补
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[0040]优选的，在上述捣固焦炉的导烟控制系统中，还包括:
[0041]第四信号采集装置，用于采集第四信号，所述第四信号包括塌煤情况和冒烟情况；
[0042]闭环反馈补偿装置，用于根据所述第四信号对所述冷鼓系统吸力控制设备及所述氨水的输出压力进行闭环反馈补偿。
[0043]优选的，在上述捣固焦炉的导烟控制系统中，所述第一信号采集装置为安装于装煤车上的解码器，用于扫描安装于焦炉侧的编码电缆来采集当前装煤的碳化室炉号，作为第一信号；
[0044]所述第二信号采集装置为安装于所述装煤车的托煤底板位置的旋转编码器，用于采集煤饼运行位置，作为第二信号。
[0045]通过上述描述可知，本发明提供的上述捣固焦炉的导烟控制方法及系统，由于先采集当前装煤的碳化室炉号，作为第一信号，再采集煤饼运行位置，作为第二信号，然后根据烟气发生量分别与时间和煤饼运行位置的对应关系，对所述第一信号和所述第二信号进行分析处理，得到氨水输出压力控制曲线，最后根据所述氨水输出压力控制曲线，控制氨水的输出压力，避免了传统的将氨水压力设置为较高的恒定值的方案，因此能够在保证导烟除尘效果的基础上，减少氨水使用量，保护高压氨水栗轴封，避免对集气管的强烈冲击和二次冒烟现象，也能保证不同炉号都能满足导烟要求。
【附图说明】
[0046]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0047]图1为本申请实施例提供的第一种捣固焦炉的导烟控制方法的示意图；
[0048]图2为装煤过程中的烟气发生量与时间的对应关系的示意图；
[0049]图3为装煤期间烟气发生量与煤饼运行位置的对应关系的示意图；
[0050]图4为捣固焦炉的导烟控制系统的整体框图；
[0051]图5为本申请实施例提供的第一种捣固焦炉的导烟控制系统的示意图。
【具体实施方式】
[0052]本发明的核心思想在于提供一种捣固焦炉的导烟控制方法及系统，能够在保证导烟除尘效果的基础上，减少氨水使用量，保护高压氨水栗轴封，避免对集气管的强烈冲击和二次冒烟现象，也能保证不同炉号都能满足导烟要求。
[0053]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0054]本申请实施例提供的第一种捣固焦炉的导烟控制方法如图1所示，图1为本申请实施例提供的第一种捣固焦炉的导烟控制方法的示意图，该方法包括如下步骤:
[0055]S1:采集当前装煤的碳化室炉号，作为第一信号；
[0056]需要说明的是，由于各碳化室之间存在较大差异，造成同等压力的高压氨水在各碳化室内形成的吸力各不相同，而这种差异通常伴随各碳化室固定存在，因此高压氨水的控制需要考虑到各碳化室的差异，此处需要采集碳化室炉号的信号。
[0057]S2:采集煤饼运行位置，作为第二信号；
[0058]需要说明的是，煤饼运行的位置不同，则产生的烟气量不同。在装煤过程中烟气的发生主要是由于煤饼进入碳化室的过程中，接触高温空气，在缺氧环境下不充分燃烧，生成大量荒煤气及烟气。随着煤饼的深入，煤饼与高温空气的接触面积增加，烟气的发生量增加，当煤饼完全进入碳化室，装煤作业完成，煤饼表面的浮煤经高温硫化和软化形成一层覆膜，覆盖于煤饼表面，此时烟气发生量减小，煤炭进入干馏生焦的过程。
[0059]S3:根据烟气发生量分别与时间和煤饼运行位置的对应关系，对所述第一信号和所述第二信号进行分析处理，得到氨水输出压力控制曲线；
[0060]具体的，如图2所示，图2为装煤过程中的烟气发生量与时间的对应关系的示意图。其中Tl表示装煤作业完成，T2表示煤饼表面的浮煤高温硫化软化形成一层覆膜，烟气发生逐渐减小至稳定的过程。
[0061]参考图3，图3为装煤期间烟气发生量与煤饼运行位置的对应关系的示意图，可以看出，装煤过程中烟气的发生量并不是一个固定的常量，而是随着煤饼在炉膛内的位置深入，烟气发生量逐渐增加，最后趋于稳定，因此对于氨水导烟中的吸力需求也可以是一个变化的值，所以高压氨水压力以一个变化量即可满足导烟需求，因此导烟过程中的第一阶段尽可能地保持高压氨水压力足够低。
[0062]S4:根据所述氨水输出压力控制曲线，控制氨水的输出压力。
[0063]需要说明的是，对于导烟过程中要求煤气量的增加应该循序渐进，这种要求与煤饼烟气的增加规律是统一的，所以需要根据所述氨水输出压力控制曲线，逐渐增加高压氨水压力，尤其是打开氨水阀门时需要为低压，在关闭氨水阀时需要为低压，使冷鼓设备提速能力能够适应现场集气管压力的波动。
[0064]通过上述描述可知，本申请实施例提供的上述捣固焦炉的导烟控制方法，由于先采集当前装煤的碳化室炉号，作为第一信号，再采集煤饼运行位置，作为第二信号，然后根据烟气发生量分别与时间和煤饼运行位置的对应关系，对所述第一信号和所述第二信号进行分析处理，得到氨水输出压力控制曲线，最后根据所述氨水输出压力控制曲线，控制氨水的输出压力，避免了传统的将氨水压力设置为较高的恒定值的方案，因此能够在保证导烟除尘效果的基础上，减少氨水使用量，保护高压氨水栗轴封，避免对集气管的强烈冲击和二次冒烟现象，也能保证不同炉号都能满足导烟要求。
[0065]本申请实施例提供的第二种捣固焦炉的导烟控制方法，是在上述第一种捣固焦炉的导烟控制方法的基础上，还包括如下技术特征:
[0066]在所述根据所述氨水输出压力控制曲线，控制氨水的输出压力之后，还包括:
[0067]采集第三信号，所述第三信号包括推焦计划、装煤炉号、氨水压力和集气管压力；
[0068]根据所述第三信号生成曲线补偿信号；
[0069]利用所述曲线补偿信号对所述氨水压力控制曲线进行补偿。
[0070]本申请实施例提供的第三种捣固焦炉的导烟控制方法，是在上述第一种捣固焦炉的导烟控制方法的基础上，还包括如下技术特征:
[0071]还包括:
[0072]根据所述第一信号和所述第二信号的规律性影响，对每个所述碳化室以及每个煤饼运行位置设置相应的补偿量；
[0073]根据所述补偿量对冷鼓系统吸力控制设备进行吸力的前馈补偿。
[0074]需要说明的是，装煤过程中，烟气的输送分两个阶段:首先，烟气通过高压氨水导烟车装置收集到集气管，然后，集气管中的烟气经冷鼓设备输送给后续工段。两个阶段的处理不当，均可引起导烟失败。第一阶段的高压氨水导烟设备收集烟气的主要手段是通过氨水喷洒形成的强吸力，而吸力的大小则主要决定于氨水的压力，同时与氨水喷嘴的安装位置、喷嘴的型号及煤饼位置有较大关系，导烟过程中，相邻碳化室通过U型管将本碳化室装煤过程中的部分烟气疏导给相邻碳化室，再由集气管收集;而本碳化室炉头部分烟气则通过上升管进入集气管;第二阶段的集气管中的烟气经吸力管道、初冷器输送给后端工段，其中烟气在初冷器中得到降温、净化。上述两个阶段相互制约和影响。第一阶段中，若是氨水压力过低，烟气不能有效进入集气管，形成烟气溢散，此时集气管压力冲击不明显，压力整体稳定;若是氨水压力过高，虽然烟气能够顺利进入集气管，但却影响第二阶段，由于烟气的急剧汇集，导致集气管压力急剧升高，超出冷鼓系统风量的提升能力，造成烟气回流，产生二次冒烟。第二阶段中，由于高压氨水导烟过程中，集气管压力的冲击不仅来自于烟气的增加，还有很大一部分来自低温的氨水(20 °C左右)遇到高温煤气(700 °C左右)气化，体积膨胀对于集气管压力冲击较大。这种冲击随高压氨水压力的增加而递增，大量煤气蓄积在集气管中，必须尽快疏导出去，不然必会引起二次冒烟。但由于煤气输送系统(冷鼓工段)距离集气管的物理距离较远，同时处于设备安全等原因，吸力的提升能力有限，因此需要对冷鼓系统吸力控制设备进行吸力的前馈补偿来够解决上述问题。
[0075]本申请实施例提供的第四种捣固焦炉的导烟控制方法，是在上述第三种捣固焦炉的导烟控制方法的基础上，还包括如下技术特征:
[0076]采集第四信号，所述第四信号包括塌煤情况和冒烟情况；
[0077]根据所述第四信号对所述冷鼓系统吸力控制设备及所述氨水的输出压力进行闭环反馈补偿。
[0078]需要说明的是，操作人员可根据当前状态(塌煤情况、冒烟情况)实时修正反馈回DCS，DCS根据每孔碳化室的固定规律生成规则库，将输出补偿给氨水压力控制曲线，形成闭环控制。
[0079]本申请实施例提供的第五种捣固焦炉的导烟控制方法，是在上述第一种至第四种捣固焦炉的导烟控制方法中任一种的基础上，还包括如下技术特征:
[0080]所述采集当前装煤的碳化室炉号，作为第一信号包括:
[0081]利用安装于装煤车上的解码器扫描安装于焦炉侧的编码电缆来采集当前装煤的碳化室炉号，作为第一信号；
[0082]所述采集煤饼运行位置，作为第二信号包括:
[0083]利用安装于所述装煤车的托煤底板位置的旋转编码器来采集煤饼运行位置，作为第二信号。
[0084]具体的，以图4为例进行详细说明，图4为捣固焦炉的导烟控制系统的整体框图，焦炉处于固定状态，而装煤车是移动的，通过安装于焦炉侧的装煤炉号检测装置(编码电缆)来采集当前装煤的碳化室炉号。另外，装煤过程中，装煤车相对固定，托煤底板进行移动，就可以通过安装于装煤车托煤底板位置的煤饼位置检测装置(旋转编码器)来采集煤饼运行位置。采集的信号连接至安装于装煤车上的控制器(PLC做从站)上，控制器通过无线方式将信号发送给主站(DCS)，DCS将信号分析处理后一方面输出高压氨水控制曲线，来控制氨水压力；另一方面，将推焦计划、装煤炉号，氨水压力、集气管压力等信息回传给装煤车，以触摸屏的形式呈现给操作人员，同时操作人员可根据当前状态(塌煤情况、冒烟情况)实时修正反馈回DCS，DCS根据每孔碳化室的固定规律生成规则库，将输出补偿给氨水压力控制曲线，形成闭环控制。
[0085]本申请实施例提供的第一种捣固焦炉的导烟控制系统如图5所示，图5为本申请实施例提供的第一种捣固焦炉的导烟控制系统的示意图。该系统包括:
[0086]第一信号采集装置501，用于采集当前装煤的碳化室炉号，作为第一信号，需要说明的是，由于各碳化室之间存在较大差异，造成同等压力的高压氨水在各碳化室内形成的吸力各不相同，而这种差异通常伴随各碳化室固定存在，因此高压氨水的控制需要考虑到各碳化室的差异，此处需要采集碳化室炉号的信号；
[0087]第二信号采集装置502，用于采集煤饼运行位置，作为第二信号，需要说明的是，在装煤过程中烟气的发生主要是由于煤饼进入碳化室的过程中，接触高温空气，在缺氧环境下不充分燃烧，生成大量荒煤气及烟气，随着煤饼的深入，煤饼与高温空气的接触面积增加，烟气的发生量增加，当煤饼完全进入碳化室，装煤作业完成。煤饼表面的浮煤经高温硫化和软化形成一层覆膜，覆盖于煤饼表面，此时烟气发生量减小，煤炭进入干馏生焦的过程；
[0088]分析处理装置503，用于根据烟气发生量分别与时间和煤饼运行位置的对应关系，对所述第一信号和所述第二信号进行分析处理，得到氨水输出压力控制曲线，装煤过程中烟气的发生量并不是一个常量，而是随着煤饼在炉膛内的位置深入，烟气发生量逐渐增加，最后趋于稳定，因此对于氨水导烟中的吸力需求也可以是一个变化的值，所以高压氨水压力以一个变化量即可满足导烟需求。因此导烟过程中的第一阶段尽可能地保持高压氨水压力足够低；
[0089]氨水输出压力控制装置504，用于根据所述氨水输出压力控制曲线，控制氨水的输出压力，对于导烟过程中要求煤气量的增加应该循序渐进，这种要求与煤饼烟气的增加是统一的，所以需要根据所述氨水输出压力控制曲线，逐渐增加高压氨水压力，尤其是打开氨水阀门时需要为低压，在关闭氨水阀时需要为低压，使冷鼓设备提速能力能够适应现场集气管压力的波动。
[0090]通过上述描述可知，本申请实施例提供的上述捣固焦炉的导烟控制系统，避免了传统的将氨水压力设置为较高的恒定值的方案，因此能够在保证导烟除尘效果的基础上，减少氨水使用量，保护高压氨水栗轴封，避免对集气管的强烈冲击和二次冒烟现象，也能保证不同炉号都能满足导烟要求。
[0091]本申请实施例提供的第二种捣固焦炉的导烟控制系统，是在上述第一种捣固焦炉的导烟控制系统的基础上，还包括如下技术特征:
[0092]第三信号采集装置，用于采集第三信号，所述第三信号包括推焦计划、装煤炉号、氨水压力和集气管压力；
[0093]曲线补偿信号生成装置，用于根据所述第三信号生成曲线补偿信号；
[0094]第一补偿装置，用于利用所述曲线补偿信号对所述氨水压力控制曲线进行补偿。
[0095]本申请实施例提供的第三种捣固焦炉的导烟控制系统，是在上述第一种捣固焦炉的导烟控制系统的基础上，还包括如下技术特征:
[0096]补偿量设置装置，用于根据所述第一信号和所述第二信号的规律性影响，对每个所述碳化室以及每个煤饼运行位置设置相应的补偿量；
[0097]第二补偿装置，用于根据所述补偿量对冷鼓系统吸力控制设备进行吸力的前馈补
Iz? O
[0098]需要说明的是，装煤过程中，烟气的输送分两个阶段:首先，烟气通过高压氨水导烟车装置收集到集气管，然后，集气管中的烟气经冷鼓设备输送给后续工段，两个阶段的处理不当，均可引起导烟失败。第一阶段的高压氨水导烟设备收集烟气的主要手段是通过氨水喷洒形成的强吸力，而吸力的大小则主要决定于氨水的压力，同时与氨水喷嘴的安装位置、喷嘴的型号及煤饼位置有较大关系，导烟过程中，相邻碳化室通过U型管将本碳化室装煤过程中的部分烟气疏导给相邻碳化室，再由集气管收集;而本碳化室炉头部分烟气则通过上升管进入集气管;第二阶段的集气管中的烟气经吸力管道、初冷器输送给后端工段，其中烟气在初冷器中得到降温、净化。上述两个阶段相互制约和影响。第一阶段中，若是氨水压力过低，烟气不能有效进入集气管，形成烟气溢散，此时集气管压力冲击不明显，压力整体稳定;若是氨水压力过高，虽然烟气能够顺利进入集气管，但却影响第二阶段，由于烟气的急剧汇集，导致集气管压力急剧升高，超出冷鼓系统风量的提升能力，造成烟气回流，产生二次冒烟。第二阶段中，由于高压氨水导烟过程中，集气管压力的冲击不仅来自于烟气的增加，还有很大一部分来自低温的氨水(20 °C左右)遇到高温煤气(700 °C左右)气化，体积膨胀对于集气管压力冲击较大。这种冲击随高压氨水压力的增加而递增，大量煤气蓄积在集气管中，必须尽快疏导出去，不然必会引起二次冒烟。但由于煤气输送系统(冷鼓工段)距离集气管的物理距离较远，同时处于设备安全等原因，吸力的提升能力有限，因此需要对冷鼓系统吸力控制设备进行吸力的前馈补偿来够解决上述问题。
[0099]本申请实施例提供的第四种捣固焦炉的导烟控制系统，是在上述第三种捣固焦炉的导烟控制系统的基础上，还包括如下技术特征:
[0100]第四信号采集装置，用于采集第四信号，所述第四信号包括塌煤情况和冒烟情况；
[0101]闭环反馈补偿装置，用于根据所述第四信号对所述冷鼓系统吸力控制设备及所述氨水的输出压力进行闭环反馈补偿。
[0102]需要说明的是，操作人员可根据当前状态(塌煤情况、冒烟情况)实时修正反馈回DCS，DCS根据每孔碳化室的固定规律生成规则库，将输出补偿给氨水压力控制曲线，形成闭环控制。
[0103]本申请实施例提供的第五种捣固焦炉的导烟控制系统，是在上述第一种至第四种捣固焦炉的导烟控制系统中任一种的基础上，还包括如下技术特征:
[0104]所述第一信号采集装置为安装于装煤车上的解码器，用于扫描安装于焦炉侧的编码电缆来采集当前装煤的碳化室炉号，作为第一信号，其中，编码电缆是一种用于测量距离的条状电缆设备，安装于焦炉一侧，通过车上的解码器进行解码来获取象征大车位置的刻度值，抗干扰性及精度很高，通过调试将每个炉号对应的刻度值输入解码器，通过对比解码得出具体的炉号设备；
[0105]所述第二信号采集装置为安装于所述装煤车的托煤底板位置的旋转编码器，用于采集煤饼运行位置，作为第二信号，其中，所述旋转编码器和编码电缆类似，通常安装于大车托煤底板牵引齿轮附近，通过光电接近开关的方式读取齿数，结合齿轮半径及齿数距离，来计算行程D
[0106]综上所述，本申请实施例提供的方法和系统的适应性更强，根据装煤的不同时刻及不同碳化室炉号，选择最佳的氨水压力，这就在保证良好的导烟效果的同时，降低对冷鼓系统的冲击影响，同时采取自动与人工监视的方法，通过人工前端修正，软件记忆的方式，增强系统的适应能力及焦炉整体管理能力，而且节能效果很明显，具体而言，避开了常规控制，没有选择恒定压力的控制方法，而是采取当前工况下需要的最小压力，减少氨水的使用量，降低高压氨水栗电流，延长炉顶三通阀及氨水栗的使用寿命。
[0107]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种捣固焦炉的导烟控制方法，其特征在于， 采集当前装煤的碳化室炉号，作为第一信号； 采集煤饼运行位置，作为第二信号； 根据烟气发生量分别与时间和煤饼运行位置的对应关系，对所述第一信号和所述第二信号进行分析处理，得到氨水输出压力控制曲线； 根据所述氨水输出压力控制曲线，控制氨水的输出压力。2.根据权利要求1所述的捣固焦炉的导烟控制方法，其特征在于， 在所述根据所述氨水输出压力控制曲线，控制氨水的输出压力之后，还包括: 采集第三信号，所述第三信号包括推焦计划、装煤炉号、氨水压力和集气管压力； 根据所述第三信号生成曲线补偿信号； 利用所述曲线补偿信号对所述氨水压力控制曲线进行补偿。3.根据权利要求1所述的捣固焦炉的导烟控制方法，其特征在于，还包括: 根据所述第一信号和所述第二信号的规律性影响，对每个所述碳化室以及每个煤饼运行位置设置相应的补偿量； 根据所述补偿量对冷鼓系统吸力控制设备进行吸力的前馈补偿。4.根据权利要求3所述的捣固焦炉的导烟控制方法，其特征在于，还包括: 采集第四信号，所述第四信号包括塌煤情况和冒烟情况； 根据所述第四信号对所述冷鼓系统吸力控制设备及所述氨水的输出压力进行闭环反馈补偿。5.根据权利要求1-4任一项所述的捣固焦炉的导烟控制方法，其特征在于， 所述采集当前装煤的碳化室炉号，作为第一信号包括: 利用安装于装煤车上的解码器扫描安装于焦炉侧的编码电缆来采集当前装煤的碳化室炉号，作为第一信号； 所述采集煤饼运行位置，作为第二信号包括: 利用安装于所述装煤车的托煤底板位置的旋转编码器来采集煤饼运行位置，作为第二信号。6.—种捣固焦炉的导烟控制系统，其特征在于，包括: 第一信号采集装置，用于采集当前装煤的碳化室炉号，作为第一信号； 第二信号采集装置，用于采集煤饼运行位置，作为第二信号； 分析处理装置，用于根据烟气发生量分别与时间和煤饼运行位置的对应关系，对所述第一信号和所述第二信号进行分析处理，得到氨水输出压力控制曲线； 氨水输出压力控制装置，用于根据所述氨水输出压力控制曲线，控制氨水的输出压力。7.根据权利要求6所述的捣固焦炉的导烟控制系统，其特征在于，还包括: 第三信号采集装置，用于采集第三信号，所述第三信号包括推焦计划、装煤炉号、氨水压力和集气管压力； 曲线补偿信号生成装置，用于根据所述第三信号生成曲线补偿信号； 第一补偿装置，用于利用所述曲线补偿信号对所述氨水压力控制曲线进行补偿。8.根据权利要求6所述的捣固焦炉的导烟控制系统，其特征在于，还包括: 补偿量设置装置，用于根据所述第一信号和所述第二信号的规律性影响，对每个所述碳化室以及每个煤饼运行位置设置相应的补偿量； 第二补偿装置，用于根据所述补偿量对冷鼓系统吸力控制设备进行吸力的前馈补偿。9.根据权利要求8所述的捣固焦炉的导烟控制系统，其特征在于，还包括: 第四信号采集装置，用于采集第四信号，所述第四信号包括塌煤情况和冒烟情况； 闭环反馈补偿装置，用于根据所述第四信号对所述冷鼓系统吸力控制设备及所述氨水的输出压力进行闭环反馈补偿。10.根据权利要求6-9任一项所述的捣固焦炉的导烟控制系统，其特征在于， 所述第一信号采集装置为安装于装煤车上的解码器，用于扫描安装于焦炉侧的编码电缆来采集当前装煤的碳化室炉号，作为第一信号； 所述第二信号采集装置为安装于所述装煤车的托煤底板位置的旋转编码器，用于采集煤饼运行位置，作为第二信号。
【文档编号】C10B41/00GK106010595SQ201610616727
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月28日
【发明人】常武祥, 张春山, 朱学进, 耿岩丽, 吕杰, 李靖, 朱云霞
【申请人】杭州和利时自动化有限公司