一种净化器生产用板材喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及净化器技术领域，尤其涉及一种净化器生产用板材喷漆装置。

背景技术：

空气净化器又称“空气清洁器”、空气清新机、净化器，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物(一般包括PM2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修污染、细菌、过敏原等)，有效提高空气清洁度的家电产品，主要分为家用、商用、工业、楼宇。空气净化器中有多种不同的技术和介质，使它能够向用户提供清洁和安全的空气。常用的空气净化技术有：吸附技术、负(正)离子技术、催化技术、光触媒技术、超结构光矿化技术、HEPA高效过滤技术、静电集尘技术等；材料技术主要有：光触媒、活性炭、极炭心滤芯技术、合成纤维、HEAP高效材料、负离子发生器等。现有的空气净化器多采为复合型，即同时采用了多种净化技术和材料介质。

现有的净化器生产用板材在加工过程中需要对其进行喷漆处理，传统的喷漆方式主要依靠人工进行多方位的角度调整，不仅耗时耗力，人工成本较高，且喷漆的厚度不好控制，影响喷漆的质量和效率，实际操作时存在一定的局限性，因此，我们提出了一种净化器生产用板材喷漆装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种净化器生产用板材喷漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种净化器生产用板材喷漆装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，装置本体的顶部焊接有固定架，固定架的内部设有进料旋转机构，固定架的一侧设有固定在装置本体顶部的马达，所述装置本体的内部上方固定安装有水平设置的限位框架，限位框架的内部滑动安装有转动环板，转动环板的底部一侧焊接有支杆，支杆的底部安装有喷头，转动环板的内壁上开设有一圈交错排列的凹槽和弧形槽，转动环板的内部一侧设有与弧形槽相匹配的滑动圆板，滑动圆板的一侧焊接有与凹槽相匹配的推动杆，滑动圆板的顶部焊接有主转动杆，且主转动杆的一端与马达的输出轴连接；

所述装置本体的底部内壁上安装有喷漆台，喷漆台的顶部设有两个对立设置的定位夹板，两个定位夹板相远离的一侧均焊接有活动滑竿，活动滑竿上套设有弹簧。

优选的，所述进料旋转机构包括焊接在固定架上的旋转撑板、转动安装在旋转撑板底部的转盘以及固定在转盘底部的喷漆箱，其中旋转撑板的底部开设有T形槽，T形槽的内部安装有轴承，且转盘通过轴承与旋转撑板转动连接。

优选的，所述喷漆箱的底部连接有导管，导管上安装有控制阀，导管的底部通过橡胶软管与喷头连接。

优选的，所述固定架为倒U形结构，其中旋转撑板焊接在固定架的顶部内壁上，导管的一端延伸至装置本体的内部。

优选的，所述喷漆台为U形结构，定位夹板为C形结构，定位夹板位于喷漆台的U形槽内，弹簧位于喷漆台的U形槽内壁和定位夹板之间。

优选的，所述活动滑竿为横向T形结构，其中弹簧套设在活动滑竿的横向杆体上，活动滑竿的横向杆体一端延伸至喷漆台的外侧且与喷漆台滑动连接。

本实用新型的有益效果是：通过马达带动主转动杆和滑动圆板依次旋转，使得推动杆能够在凹槽、弧形槽的配合下，间歇性的推动转动环板转动，进而方便自动控制喷头的喷漆角度，同时省时省力，降低人工操作成本，利用两个定位夹板在弹性的效果下可以快速定位夹紧净化器生产用板材，灵活性强，使用方便，有效提高板材的喷漆质量和效率。本实用新型设计合理，操作简单方便，能够自动调节喷漆的角度，实现板材快速定位的目的，有效提高板材的喷漆质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种净化器生产用板材喷漆装置的侧视剖析结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种净化器生产用板材喷漆装置的部分仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种净化器生产用板材喷漆装置的部分俯视结构示意图。

图中：1装置本体、2固定架、21旋转撑板、22转盘、23喷漆箱、24导管、3马达、31主转动杆、4限位框架、5转动环板、51支杆、52喷头、53凹槽、54弧形槽、55滑动圆板、56推动杆、6喷漆台、61定位夹板、62活动滑竿、63弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种净化器生产用板材喷漆装置，包括装置本体1，装置本体1为空腔结构，装置本体1的顶部焊接有固定架2，固定架2的内部设有进料旋转机构，固定架2的一侧设有固定在装置本体1顶部的马达3，装置本体1的内部上方固定安装有水平设置的限位框架4，限位框架4的内部滑动安装有转动环板5，转动环板5的底部一侧焊接有支杆51，支杆51的底部安装有喷头52，转动环板5的内壁上开设有一圈交错排列的凹槽53和弧形槽54，转动环板5的内部一侧设有与弧形槽54相匹配的滑动圆板55，滑动圆板55的一侧焊接有与凹槽53相匹配的推动杆56，滑动圆板55的顶部焊接有主转动杆31，且主转动杆31的一端与马达3的输出轴连接；

装置本体1的底部内壁上安装有喷漆台6，喷漆台6的顶部设有两个对立设置的定位夹板61，两个定位夹板61相远离的一侧均焊接有活动滑竿62，活动滑竿62上套设有弹簧63。

本实施例中，进料旋转机构包括焊接在固定架2上的旋转撑板21、转动安装在旋转撑板21底部的转盘22以及固定在转盘22底部的喷漆箱23，其中旋转撑板21的底部开设有T形槽，T形槽的内部安装有轴承，且转盘22通过轴承与旋转撑板21转动连接，喷漆箱23的底部连接有导管24，导管24上安装有控制阀，导管24的底部通过橡胶软管与喷头52连接，固定架2为倒U形结构，其中旋转撑板21焊接在固定架2的顶部内壁上，导管24的一端延伸至装置本体1的内部，喷漆台6为U形结构，定位夹板61为C形结构，定位夹板61位于喷漆台6的U形槽内，弹簧63位于喷漆台6的U形槽内壁和定位夹板61之间，活动滑竿62为横向T形结构，其中弹簧63套设在活动滑竿62的横向杆体上，活动滑竿62的横向杆体一端延伸至喷漆台6的外侧且与喷漆台6滑动连接。

本实施例中，工作时，将净化器生产用板材从装置本体1两侧的开口处放在喷漆台6的内部，利用两个定位夹板61在弹簧63的弹性效果下推动活动滑竿62朝向两边伸缩滑动，可以快速定位夹紧净化器生产用板材，且能够对不同尺寸的板材进行固定，灵活性强，使用方便，通过马达3带动主转动杆31和滑动圆板55依次旋转，使得推动杆56能够在凹槽53、弧形槽54的配合下，间歇性的推动转动环板5转动，当推动杆56伸进凹槽53的内部并活动时，能够带动转动环板5随之转动，当推动杆56脱离凹槽53，滑动圆板55与弧形槽54的内部接触滑动时，转动环板5停止旋转，喷头52可以对板材进行定位喷漆，进而方便自动控制喷头52的喷漆角度，同时省时省力，降低人工操作成本，有效提高板材的喷漆质量和效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。